一种金属折弯板材装置及折弯方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属折弯板材装置及折弯方法，金属折弯板材装置包括桁架、压板、动力机构和托板，桁架上设置有载台，载台具有一折弯槽，压板分布于载台上方，压板上设置有压块，压块与折弯槽形成一可移动金属板的调节间隙，压板上安装有除渣机构，动力机构可驱动压板与折弯槽配合折弯金属，动力机构包括伸缩源，伸缩源活动端连接有活动板，活动板通过连接组件与压板连接，托板位于桁架前侧，托板通过调节机构与桁架连接；本发明专利技术托板可随金属板前侧翘起部分同步运动进行托举，使被金属板折弯前侧翘起部分可被托板阻挡下压趋势，避免折弯位置被金属板的前侧翘起部分下压出现一定程度的扭曲，保证折弯的精准度。保证折弯的精准度。保证折弯的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属折弯板材装置及折弯方法


[0001]本专利技术涉及金属折弯
，具体为一种金属折弯板材装置及折弯方法。

技术介绍

[0002]金属折弯板材作为一种常用的建材，使用范围越来越广；目前的金属折弯板材一般都是根据实际所需的弯折情况采用折弯机对金属直板进行折弯操作。
[0003]传统的金属折弯机对金属直板进行折弯操作时，金属直板在受力后会抬起，金属直板相对折弯位置两侧形成一杠杆效应，特别是折弯一侧较长部分在自身重力作用下会产生与折弯方向相反的下压趋势，导致折弯位置出现偏差，另外，在折弯过程中，金属直板的折弯位置易出现掉渣现象(表面漆锈)，影响后续折弯的精准度，为此，本专利技术提出能够解决上述问题的一种金属折弯板材装置及折弯方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属折弯板材装置及折弯方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属折弯板材装置及折弯方法，包括：
[0006]桁架，其上设置有载台，所述载台具有一折弯槽；
[0007]压板，分布于载台上方，压板上设置有压块，所述压块与折弯槽形成一可移动金属板的调节间隙，所述压板上安装有除渣机构；
[0008]动力机构，动力机构可驱动压板与折弯槽配合折弯金属，所述动力机构包括伸缩源，所述伸缩源活动端连接有活动板，所述活动板通过连接组件与压板连接；
[0009]托板，位于桁架前侧，所述托板通过调节机构与桁架连接，可在伸缩源驱动压板折弯金属板时，使托板可随金属板前侧翘起部分同步运动进行托举。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述除渣机构包括分别通过铰接件设置在压板两侧的预块，每个所述预块上均开设有吸槽并连接有风管，所述吸槽竖向直通于外部，且靠近所述压板的一端横向贯穿，压板下压，两个预块向下凸出于所述压板先预压金属板后向外扩展与压板平齐，压板上升，所述压板脱离金属板后两个预块向内收缩，使两个吸槽分别沿金属板上表面运动通过风管吸取掉渣。
[0010]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述折弯槽上设置有排槽，用于排出金属板下表面的掉渣。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述连接组件包括两组衬杆，两组所述杆体形成一开口，伸缩源驱动两组衬杆带动压板进行连续折弯后，使金属板后侧折弯翘起部分可沿所述开口回穿。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述压板前侧至少转动连接有一组架杆，所述架杆倾斜向上延伸，所述架杆顶部连接有辊体，所述架杆连接有牵引弹簧，所述牵引弹簧与
压板连接，金属板后侧折弯翘起部分沿述所述开口回穿时可与辊体接触，辊体通过托板向下枢转支撑回穿的金属板。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述压板一端与一组杆体铰接，另一端通过接触垫与另一组杆体抵接，转动压板，使所述开口具有一缺口，可将完成折弯且被托举的金属板从缺口处取出。
[0014]作为本专利技术一种优选的技术方案，调节机构有多组，所述调节机构包括与托板连接的杆体和套接在杆体上的套体，所述伸缩源活动端伸出时通过牵引组件牵动套体带动杆体靠近桁架，并推动杆体在套体内向上运动，使托板成斜向上运动。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述牵引组件包括横杆、轴杆和滑轮，所述横杆与套体连接并活动穿设在桁架上，所述横杆上缠绕有扭转弹簧，横杆所述轴杆和所述滑轮与桁架转动连接，所述轴杆一端设置有圈轮，所述圈轮上缠绕有绳体，所述绳体向上绕过滑轮后与伸缩源的活动端连接，所述轴杆的另一端设置有驱动盘，所述杆体底部设置有导轮，所述驱动盘从前向后呈螺旋扩大状并与导轮上的环槽嵌。
[0016]一种金属折弯方法，用于上述任一项技术方案，具体包括以下步骤：
[0017]S1、将金属板从调节间隙内穿过，使金属板需要折弯的部位移动至折弯槽处；
[0018]S2、伸缩源活动端伸出时可驱动活动板通过连接组件带动压板向下运动，压板将处于折弯槽上方的金属板压入折弯槽内进行折弯；
[0019]S3、托板通过调节机构与桁架连接，托板可随金属板前侧翘起部分同步运动进行托举，使托板成斜向上运动靠近金属的折弯位置处，使被金属板折弯前侧翘起部分可被托板阻挡下压趋势。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术托板通过调节机构与桁架连接，托板可随金属板前侧翘起部分同步运动进行托举，使被金属板折弯前侧翘起部分可被托板阻挡下压趋势，避免折弯位置被金属板的前侧翘起部分下压出现一定程度的扭曲，保证折弯的精准度；
[0021]伸缩源活动端伸出时通过牵引组件牵动套体带动杆体靠近桁架，并推动杆体在套体内向上运动，使托板成斜向上运动，斜向上运动的托板靠近金属的折弯位置处，避免托举金属板的翘起的位置远离金属板的折弯位置导致折弯位置和托举位置仍然存在较大的间距，从而保证对金属翘起部分托举时起到良好阻挡效果，进一步使折弯位置不会发生扭曲；
[0022]金属板后侧折弯翘起部分沿述开口回穿时可与辊体接触，辊体通过托板向下枢转支撑回穿的金属板，通过辊体支撑回穿的金属板，可避免回穿的金属板对折弯的造成影响。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构第一角度视图；
[0024]图2为本专利技术整体结构第二角度视图；
[0025]图3为本专利技术连接组件与压板连接示意图；
[0026]图4为本专利技术除渣机构结构示意图；
[0027]图5为本专利技术托板与载台位置关系示意图；
[0028]图6为本专利技术托板通过调节机构与桁架连接示意图；
[0029]图中：100、桁架；200、载台；210、折弯槽；211、排槽；300、压板；310、压块；320、接触
垫；330、架杆；340、牵引弹簧；350、辊体；400、动力机构；410、伸缩源；420、活动板；430、衬杆；440、开口；500、托板；600、调节机构；610、杆体；611、导轮；620、套体；630、横杆；631、扭转弹簧；640、轴杆；641、圈轮；642、驱动盘；650、滑轮；660、绳体；700、除渣机构；710、预块；720、吸槽；730、风管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种金属折弯板材装置及折弯方法，包括桁架100、压板300、动力机构400和托板500。
[0032]请参阅图1、图2，桁架100与地面或其他支撑面固定连接，可保持装置的稳定性，桁架100上设置有载台200，载台200具有一折弯槽210。
[0033]请参阅图1、图2、图5，压板300分布于载台200上方，压板300上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属折弯板材装置，其特征在于，包括：桁架，其上设置有载台，所述载台具有一折弯槽；压板，分布于载台上方，压板上设置有压块，所述压块与折弯槽形成一可移动金属板的调节间隙，所述压板上安装有除渣机构；动力机构，动力机构可驱动压板与折弯槽配合折弯金属，所述动力机构包括伸缩源，所述伸缩源活动端连接有活动板，所述活动板通过连接组件与压板连接；托板，位于桁架前侧，所述托板通过调节机构与桁架连接，可在伸缩源驱动压板折弯金属板时，使托板可随金属板前侧翘起部分同步运动进行托举。2.根据权利要求1所述的一种金属折弯板材装置，其特征在于，所述除渣机构包括分别通过铰接件设置在压板两侧的预块，每个所述预块上均开设有吸槽并连接有风管，所述吸槽竖向直通于外部，且靠近所述压板的一端横向贯穿，压板下压，两个预块向下凸出于所述压板先预压金属板后向外扩展与压板平齐，压板上升，所述压板脱离金属板后两个预块向内收缩，使两个吸槽分别沿金属板上表面运动通过风管吸取掉渣。3.根据权利要求2所述的一种金属折弯板材装置，其特征在于，所述折弯槽上设置有排槽，用于排出金属板下表面的掉渣。4.根据权利要求1所述的一种金属折弯板材装置，其特征在于，所述连接组件包括两组衬杆，两组所述杆体形成一开口，伸缩源驱动两组衬杆带动压板进行连续折弯后，使金属板后侧折弯翘起部分可沿所述开口回穿。5.根据权利要求4所述的一种金属折弯板材装置，其特征在于，所述压板前侧至少转动连接有一组架杆，所述架杆倾斜向上延伸，所述架杆顶部连接有辊体，所述架杆连接有牵引弹簧，所述牵引弹簧与压板连接，金属板后侧折弯翘起部分沿述所述开口回穿时可与辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴征威，王开宇，
申请(专利权)人：中国科学技术大学先进技术研究院，
类型：发明
国别省市：