本实用新型专利技术涉及联锁称重模块技术领域,具体为一种联锁滴加速度的称重模块,包括装载筒,安装架,所述安装架固定安装在装载筒的左右两侧,所述安装架的下侧设置有称重模块,所述装载筒的下侧设置有引流管,所述引流管上设置有气动阀,所述气动阀内活动设置有气阀杆,所述气阀杆的一端插设在加压机构内,所述加压机构与气动阀相固定,所述加压机构内活动设置有加压盘,所述称重模块的一侧设置有电控机构。本实用新型专利技术通过称重模块、电控机构与电机的连通使得设备实现了通过称重模块的重量检测而实现了对装载筒内的液体滴落速度进行控制的功能,使得设备的控速机构不再依赖于感应器,优化了设备的结构组成。优化了设备的结构组成。优化了设备的结构组成。
【技术实现步骤摘要】
一种联锁滴加速度的称重模块
[0001]本技术涉及联锁称重模块
,具体为一种联锁滴加速度的称重模块。
技术介绍
[0002]称重模块是一种新型传感器应用结构。它既保证了剪切梁传感器高精度、长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当造成的称量误差的问题,目前,对于称重模块的使用仅局限于用来计量重量,在带滴加操作中,滴落的速度要根据反应的进程而变化,现有的滴落的速度都是通过额外的感应器和控速机构来实现的,比较的麻烦,称重模块本身可以通过重量的变化来感受的到反应的阶段,可以通过将称重模块与控速机构直接组合来实现对于结构的优化,同时也能增加称重模块的功能性,为了将称重模块更好用生产过程中,扩大其使用功能,为此我们提出了一种联锁滴加速度的称重模块来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种联锁滴加速度的称重模块,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的称重模块的功能单一以及需要额外的感应器来进行控速的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种联锁滴加速度的称重模块,包括装载筒,
[0005]安装架,所述安装架固定安装在装载筒的左右两侧,所述安装架的下侧设置有称重模块,所述装载筒的下侧设置有引流管,所述引流管上设置有气动阀,所述气动阀内活动设置有气阀杆,所述气阀杆的一端插设在加压机构内,所述加压机构与气动阀相固定,所述加压机构内活动设置有加压盘,所述称重模块的一侧设置有电控机构,所述电控机构与称重模块电路相连,所述加压机构上设置有安装块,所述安装块上设置有电机,所述电机受电控机构控制。
[0006]优选的,所述加压机构内的上下两侧均开设有滑槽,所述加压盘的上下两侧均设置有滑块,所述滑块在滑槽内滑动,所述加压机构的一侧通过轴承转动安装有螺套,所述螺套通过螺纹安装在螺杆上,所述螺杆的一端与加压盘固定相连。
[0007]优选的,所述螺套的外侧设置有齿牙,所述加压机构的一侧上转动安装有齿轮,所述电机的输出轴上设置有齿轮,两组所述齿轮与设置在螺套上的齿牙相互啮合。
[0008]优选的,所述电机的两侧上设置有安装板,所述安装板上设置有螺栓,所述螺栓通过螺纹固定安装在安装块上。
[0009]优选的,所述螺杆的一侧上设置有限位杆,所述限位杆的边缘为圆角。
[0010]优选的,所述加压机构上固定安装有方形杆,所述方形杆上活动设置有方形块,所述方形块可以卡合在齿轮的齿牙中。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过称重模块、电控机构与电机的连通使得设备实现了通过称重模块的重量检测而实现了对装载筒内的液体滴落速度进行控制的功能,使得设备的控速机构不再依赖于感应器,优化了设备的结构组成,同
时增加了称重模块的功能的多样性,另外,电机可以进行拆卸,使得不使用控速机构时可以使得电机拆卸,使得设备便于组装和维修,进一步增加了设备的实用性。
附图说明:
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构正视示意图;
[0014]图2为本技术气动阀处的结构示意图;
[0015]图3为本技术气动阀处的结构剖面示意图;
[0016]图4为本技术图1中A的局部放大示意图。
[0017]图中:1、装载筒;2、安装架;3、称重模块;4、引流管;5、气动阀;6、气阀杆;7、加压机构;8、加压盘;9、电控机构;10、安装块;11、电机;12、滑槽;13、滑块;14、螺套;15、螺杆;16、齿轮;17、安装板;18、螺栓;19、限位杆;20、方形杆;21、方形块。
具体实施方式:
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4,本技术提供的一种实施例:一种联锁滴加速度的称重模块,包括装载筒1,
[0020]安装架2,安装架2固定安装在装载筒1的左右两侧,安装架2的下侧设置有称重模块 3,装载筒1的下侧设置有引流管 4,引流管4上设置有气动阀 5,气动阀5内活动设置有气阀杆 6,气阀杆6的一端插设在加压机构7内,加压机构7与气动阀5相固定,加压机构7内活动设置有加压盘 8,称重模块3的一侧设置有电控机构 9,电控机构9与称重模块3电路相连,加压机构7上设置有安装块10,安装块10上设置有电机11,电机11受电控机构9控制,本设备通过可以控制气动阀5的称重模块3使得设备可以通过称重模块3感应重量来对气动阀5的放水速率进行控制,增加了设备称重模块3的功能的多样性;
[0021]进一步的,加压机构7内的上下两侧均开设有滑槽12,加压盘8的上下两侧均设置有滑块13,滑块13在滑槽12内滑动,加压机构7的一侧通过轴承转动安装有螺套14,螺套14通过螺纹安装在螺杆15上,螺杆15的一端与加压盘8固定相连,如图3所示,该结构使得加压机构7内的弹簧的压力可以进行调节,为之后对于气动阀5的控制提供了条件。
[0022]进一步的,螺套14的外侧设置有齿牙,加压机构7的一侧上转动安装有齿轮16,电机11的输出轴上设置有齿轮16,两组齿轮16与设置在螺套14上的齿牙相互啮合,如图3所示,该结构使得加压机构7内的弹簧压力可以被电机11进行调节,实现了气动阀5的压力大小的自动化调节,增加了设备的功能的多样性,优化了设备的结构。
[0023]进一步的,电机11的两侧上设置有安装板17,安装板17上设置有螺栓18,螺栓18通
过螺纹固定安装在安装块10上,如图2所示,该结构使得电机11可以进行拆卸,增加了设备的安装和维修时的便捷性。
[0024]进一步的,螺杆15的一侧上设置有限位杆19,限位杆19的边缘为圆角,如图2所示,该结构使得螺杆15的进程可以被明显的看见,同时使得螺杆15不会完全进入加压机构7内。
[0025]进一步的,加压机构7上固定安装有方形杆20,方形杆20上活动设置有方形块21,方形块21可以卡合在齿轮16的齿牙中,如图2所示,该结构使得设备的控速机构可以紧急停止,在不使用时也可以限制螺杆15的位置与进程。
[0026]工作原理:使用时,装载筒1内的液体顺着引流管4滴落,装载筒1的重量变轻,称重模块3的读数变化,到达临界值之后电控机构9发出指令使得电机11启动,电机11的输出轴旋转通过齿牙啮合带动两组齿轮16以及螺套14旋转,螺套14旋转通过螺纹作用带动螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联锁滴加速度的称重模块,包括装载筒(1),其特征在于:安装架(2),所述安装架(2)固定安装在装载筒(1)的左右两侧,所述安装架(2)的下侧设置有称重模块(3),所述装载筒(1)的下侧设置有引流管(4),所述引流管(4)上设置有气动阀(5),所述气动阀(5)内活动设置有气阀杆(6),所述气阀杆(6)的一端插设在加压机构(7)内,所述加压机构(7)与气动阀(5)相固定,所述加压机构(7)内活动设置有加压盘(8),所述称重模块(3)的一侧设置有电控机构(9),所述电控机构(9)与称重模块(3)电路相连,所述加压机构(7)上设置有安装块(10),所述安装块(10)上设置有电机(11),所述电机(11)受电控机构(9)控制。2.根据权利要求1所述的一种联锁滴加速度的称重模块,其特征在于:所述加压机构(7)内的上下两侧均开设有滑槽(12),所述加压盘(8)的上下两侧均设置有滑块(13),所述滑块(13)在滑槽(12)内滑动,所述加压机构(7)的一侧通过轴承转动安装有螺套(14),所述螺套...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐培培,张鑫浪,张军,张飞龙,曹昕,薛海兵,
申请(专利权)人:江苏香地化学有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。