一种C-GIS断路器生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种C

【技术实现步骤摘要】
一种C
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GIS断路器生产线


[0001]本专利技术涉及断路器生产装配
，尤其涉及一种C
‑
GIS断路器生产线。

技术介绍

[0002]一般的断路器触头压力弹簧在装配时，需要将断路器触头压力弹簧的弹簧组在两个弹簧推板之间形成压缩状态，常规的装配方式是用液压缸将上弹簧推板下压，在拉杆上设置限位销，用垫片控制限位销底端与上弹簧推板的间距，保持上弹簧推板呈压缩状态；完成装配的断路器触头压力弹簧，需要进行弹簧压力的检测，常规的检测方式是通过安装有压力传感器的检测压力头进行按压，检测上弹簧推板在将要移动时的压力，即为弹簧组的预装弹力；断路器触头压力弹簧装配与检测在不同的设备上完成，需要断路器触头压力弹簧装配后进行转运，导致生产效率低的问题。
[0003]断路器在操动机构上安装时，由于断路器的端部位置至操动结构内活接轴的位置是固定，因为在断路器安装时需要保证断路器主轴端部的位置精度；因此，断路器组装时，需要对组装好的断路器主轴进行测距，然后对断路器上的连接螺杆进行调节，控制断路器的整体长度。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种C
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GIS断路器生产线，能够解决一般的断路器触头压力弹簧的装配检测无法在同一装备上实现，导致产品生产效率低下的问题以及断路器主轴装配后，断路器的整体长度检测调节不方便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种C
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GIS断路器生产线，其创新点在于：包括线外装配工位和线上装配工位；所述线外装配工位包括触头压力弹簧装配工位、断路器主轴装配检测工位和固封极柱预装工位；所述触头压力弹簧装配工位处用于触头压力弹簧的装配；断路器主轴安装在断路器的尾端上，断路器的首端安装有可伸缩调节的连接螺杆；所述线上装配工位沿着生产线上断路器的流转走向依次设置有绝缘件及密封板装配工位、机构箱及主轴装配工位、机芯装配工位、二次接线及第一次机械特性检测工位、机械磨合工位、第二次机械特性检测及低压测试工位、面板装配下线工位。
[0006]进一步的，所述触头压力弹簧包括拉杆、弹簧推板和弹簧组所述弹簧推板包括上弹簧推板和下弹簧推板，所述拉杆靠近底端的位置设置有限位台阶，拉杆穿过该对弹簧推板的中心设置，下弹簧推板支撑在限位台阶上表面上，拉杆靠近顶端位置沿着竖直方向设置有一腰型孔，所述弹簧组设置在两个弹簧推板之间，且弹簧组呈压缩状态，所述拉杆的腰型孔内插入限位销，且限位销的底端与上弹簧推板的上表面之间设置有垫片；所述触头压力弹簧装配工位包括装配检测台、升降液压缸、压紧检测模块、波纹管、支撑凸台和压力弹簧装配槽；所述升降液压缸沿着竖直方向设置在装配检测台上，且升降液压缸的输出端水平
连接有一压紧检测模块安装板；所述压紧检测模块安装在压紧检测模块安装板上；所述压紧检测模块包括压紧框、检测压力头和连接头；所述压紧框呈C型结构，且压紧框的侧面通过螺栓锁紧在压紧检测模块安装板上，所述压紧框的底端上开有检测通孔；所述压力检测头沿着竖直方向设置在压紧框的内壁上，且压力检测头上设置有压力传感器；所述压力检测头的底端对准检测通孔位于检测通孔的正上方；所述连接头嵌套在拉杆的顶端上，且连接头的底端抵在上弹簧推板上表面的垫片上，所述连接头上设置有与限位销配合的销孔，所述连接头的顶端可与检测压力头之间通过连接杆相连；所述波纹管设置在装配检测台上且位于压紧框的下方，所述支撑凸台设置在波纹管内且安装在装配检测台上，所述支撑凸台上设置有容纳拉杆底端穿过的通孔，且拉杆的限位台阶下表面支撑在支撑凸台的上表面上；所述压力弹簧装配槽设置在支撑凸台上，且压力弹簧装配槽的底端设置有容纳拉杆底端穿过的装配通孔；所述断路器触头压力弹簧设置在压力弹簧装配槽内。
[0007]进一步的，所述连接头上设置有容纳拉杆端部的型腔；所述装配检测台上升降液压缸的外侧设置有支撑架，且支撑架上沿着竖直方向设置有滑轨；所述压紧检测模块安装板通过滑块连接在滑轨上，所述压紧检测模块安装板通过连接块连接在升降液压缸的输出端上。
[0008]进一步的，所述主轴装配检测工位包括工作台、断路器支撑座、尾端挡板、测距板和调节气缸组；所述工作台的表面上设置有一对互相平行的导轨；所述断路器支撑座的底端通过滑块连接在导轨上，所述断路器支撑座包括底板、首部夹紧架、中部支撑槽和尾部支撑槽；所述底板水平设置，且底板的下表面设置有滑块，所述首部夹紧架、中部支撑槽和尾部支撑槽均垂直设置在底板的表面上；所述中部支撑槽与尾部支撑槽均呈U型结构；所述尾端挡板垂直设置在底板上，且尾端挡板位于导轨的尾端处；所述断路器主轴的端部顶紧在尾端挡板上；所述测距板设置在导轨上，且测距板上开有容纳断路器首端连接螺杆穿过的通孔；所述测距板的底端设置有与导轨配合的导向块；所述调节气缸组包括第一气缸单元和第二气缸单元，所述第一气缸单元水平在底板上且位于导轨的一侧，所述第一气缸单元的输出通过一连接板与底板相连，通过第一气缸单元驱动断路器支撑座沿着导轨的延伸方向往复移动；所述第二气缸单元与第一气缸单元平行，所述第二气缸单元输出端通过一搭接板与测距板相连，通过第二气缸单元驱动测距板沿着导轨的延伸方向往复移动，实现调节测距板与尾端挡板之间的距离。
[0009]进一步的，所述首部夹紧架包括支撑块、压紧块和压紧气缸；所述支撑块设置在底板上，所述压紧块的一端与支撑块的顶端铰接相连，所述压紧气缸设置在支撑块一侧的底板上；所述压紧气缸可驱动压紧块绕着铰接点转动；所述压紧块与支撑块之间形成容纳断路器主轴首部的卡口，通过支撑块与压紧块配合实现将断路器主轴的端部夹紧。
[0010]本专利技术的优点在于：1）本专利技术中触头压力弹簧装配工位可通过升降液压缸驱动压紧框下压上弹簧推板并安装垫片限位销，通过限位销压在垫片上实现弹簧组的装配；完成组后，然后在连接头
与检测压力头之间设置连接杆，检测压力头在升降液压缸的驱动下，带动连接头压紧在垫片上，通过检测压力头上的压力传感器检测弹簧组的弹力大小，是否满足装配要求，不满足要则需要重新装配，增加或者减少垫片的数量。
[0011]2）本专利技术中断路器支撑座可通过气缸驱动沿着导轨移动，保证断路器支撑座上的断路器主轴端部顶紧在尾端挡板上；通过气缸驱动测距板，调节测距板至尾端挡板之间距离，便于测量断路器总长；根据测距板所处的位置，调节断路器端部的连接螺杆，实现断路器总长的快速调节；该工装结构可快速的观测出断路器主轴装配后，断路器的总长，然后再旋转连接螺杆快速调节断路器的总长，操作十分方便；该C
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GIS断路器生产线可保证断路器出厂一致性高，并在生产过程中减少车间人员调试或免调试或规律性调试，提高生产效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本专利技术的一种C
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GIS断路器生产线图。
[0014]图2为本专利技术的一种C
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GIS断路器生产线的触头压力弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C
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GIS断路器生产线，其特征在于：包括线外装配工位和线上装配工位；所述线外装配工位包括触头压力弹簧装配工位、断路器主轴装配检测工位和固封极柱预装工位；所述触头压力弹簧装配工位处用于触头压力弹簧的装配；断路器主轴安装在断路器的尾端上，断路器的首端安装有可伸缩调节的连接螺杆；所述线上装配工位沿着生产线上断路器的流转走向依次设置有绝缘件及密封板装配工位、机构箱及主轴装配工位、机芯装配工位、二次接线及第一次机械特性检测工位、机械磨合工位、第二次机械特性检测及低压测试工位、面板装配下线工位。2.根据权利要求1所述的一种C
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GIS断路器生产线，其特征在于：所述触头压力弹簧包括拉杆、弹簧推板和弹簧组所述弹簧推板包括上弹簧推板和下弹簧推板，所述拉杆靠近底端的位置设置有限位台阶，拉杆穿过该对弹簧推板的中心设置，下弹簧推板支撑在限位台阶上表面上，拉杆靠近顶端位置沿着竖直方向设置有一腰型孔，所述弹簧组设置在两个弹簧推板之间，且弹簧组呈压缩状态，所述拉杆的腰型孔内插入限位销，且限位销的底端与上弹簧推板的上表面之间设置有垫片；所述触头压力弹簧装配工位包括装配检测台、升降液压缸、压紧检测模块、波纹管、支撑凸台和压力弹簧装配槽；所述升降液压缸沿着竖直方向设置在装配检测台上，且升降液压缸的输出端水平连接有一压紧检测模块安装板；所述压紧检测模块安装在压紧检测模块安装板上；所述压紧检测模块包括压紧框、检测压力头和连接头；所述压紧框呈C型结构，且压紧框的侧面通过螺栓锁紧在压紧检测模块安装板上，所述压紧框的底端上开有检测通孔；所述压力检测头沿着竖直方向设置在压紧框的内壁上，且压力检测头上设置有压力传感器；所述压力检测头的底端对准检测通孔位于检测通孔的正上方；所述连接头嵌套在拉杆的顶端上，且连接头的底端抵在上弹簧推板上表面的垫片上，所述连接头上设置有与限位销配合的销孔，所述连接头的顶端可与检测压力头之间通过连接杆相连；所述波纹管设置在装配检测台上且位于压紧框的下方，所述支撑凸台设置在波纹管内且安装在装配检测台上，所述支撑凸台上设置有容纳拉杆底端穿过的通孔，且拉杆的限位台阶下表面支撑在支撑凸台的上表面上；所述压力弹簧装配槽设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，沈冬，
申请(专利权)人：江苏思源中压开关有限公司，
类型：发明
国别省市：