一种套管局部放电试验箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管局部放电试验箱，它涉及套管局部放电试验技术领域。放置托盘活动架设于油箱内；放置托盘具有U型板和支撑法兰板，U型板的顶部两侧连接有边沿，油箱的顶部两侧设有水平板；U型板的底板上设有数个支撑法兰板、数个圆孔；支撑法兰板上设有数个锥销安装孔，锥销安装孔内设有铜锥销和弹簧，铜锥销套设于弹簧内；套管的外围底部设有嵌入孔，套管安装于支撑法兰板上时通过铜锥销嵌入套管的嵌入孔内实现定位。本实用新型专利技术的优点在于：可对数个套管同时进行局放试验，试验效率高；套管可先安装于U型板上，再将U型板架设于油箱上，安装操作更便利，试验时套管与空气完全隔绝，试验后通过盖板将油箱封盖，防止油箱内液体挥发。内液体挥发。内液体挥发。

【技术实现步骤摘要】
一种套管局部放电试验箱


[0001]本技术涉及套管局部放电试验
，具体涉及一种套管局部放电试验箱。

技术介绍

[0002]局部放电试验的目的是发现设备结构和制造工艺的缺陷。如绝缘内部局部电场强度过高；金属部件有尖角；绝缘混入杂质或局部带有缺陷产品内部金属接地部件之间、导电体之间电气连接不良等，以便消除这些缺陷，防止局部放电对绝缘造成破坏。在气体绝缘金属封闭开关设备(以下简称GIS设备)投运前或者GIS设备大修后，都需要开展GIS局放试验项目，试验时需要在GIS出线套管顶部施加一定的电压模拟雷电冲击。
[0003]现有技术中，套管进行局部放电试验时，通常是将套管定位放置于试验箱内，试验箱为整体式，需试验时将套管与试验箱安装进行试验，安装时在试验箱内操作，操作较麻烦，且一次只能对一个套管进行试验，试验效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种套管局部放电试验箱，能够解决现有技术中试验箱为整体式、需试验时将套管与试验箱安装安装时在试验箱内操作、操作较麻烦且一次只能对一个套管进行试验、试验效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括油箱和放置托盘，所述放置托盘活动架设于油箱内；
[0006]所述放置托盘具有U型板和支撑法兰板，所述U型板的顶部两侧分别一体连接有向外侧延伸的边沿，所述油箱的顶部两侧设有对U型板的边沿进行支撑的水平板；
[0007]所述U型板的底板上均匀设有数个支撑法兰板，U型板上还均匀设有数个与支撑法兰板的中心孔相对应设置的供套管放置的圆孔；
[0008]所述支撑法兰板上均匀设有数个锥销安装孔，所述数个锥销安装孔环绕中心孔设置，锥销安装孔内设有铜锥销和弹簧，所述铜锥销套设于弹簧内，所述弹簧的下方固定于锥销安装孔内；
[0009]所述套管的外围底部设有嵌入孔，套管安装于支撑法兰板上时通过铜锥销嵌入套管的嵌入孔内实现定位。
[0010]进一步地，所述油箱顶部对应设有盖板，所述盖板的四周具有向下延伸的侧板，通过四周的侧板套设于油箱顶部的外周实现盖板对油箱的密封。
[0011]进一步地，所述U型板两侧的边沿顶部和油箱的侧面分别设有把手；所述油箱的底部配置活动式脚轮；所述油箱的下方安装有放油口；所述油箱的底部连接有盛油托盘，所述盛油托盘的面积大于油箱底板的面积。
[0012]进一步地，所述U型板上的数个圆孔的中心距不小于210mm，圆孔的中心位置距离U型板、油箱的内壁不小于95mm，套管安装于U型板上后，套管底部距离油箱底部内壁不小于
100mm。
[0013]进一步地，所述套管局部放电试验箱还包括有数个铝棒，所述铝棒的顶部为球形，铝棒的底部加工螺纹，铝棒与套管的顶部螺纹配合，铝棒顶部高出U型板的端面至少160mm，所述数个铝棒通过铜绞线缠绕实现数个套管的串联。
[0014]进一步地，所述铜锥销的底部伸出U型板的底板下方，铜锥销的底部螺纹连接有螺母，所述螺母挡于U型板的底板的底部。
[0015]采用上述结构后，本技术的优点在于：对套管进行局放试验时，可将数个套管分别安装于U型板的底板上设置的数个支撑法兰板上，可对数个套管同时进行局放试验，试验效率高；
[0016]套管可先安装于U型板上，再将U型板架设于油箱上，套管安装操作不需要在油箱内进行，安装操作更便利，试验时套管整体浸在液态里面，与空气完全隔绝，试验后通过盖板将油箱封盖，防止油箱内液体挥发。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的放置托盘安装套管的结构示意图；
[0019]图3为本技术的放置托盘的结构示意图；
[0020]图4为本技术的铜锥销与弹簧的结构示意图；
[0021]图5为本技术的盖板与油箱的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0023]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括油箱1和放置托盘2，放置托盘2活动架设于油箱1内，油箱1的底部配置活动式脚轮，便于试验箱的移动，油箱1的下方安装有放油口，可从底部定期清理更换绝缘油，绝缘油为异构烷经溶剂，油箱1的底部可连接盛油托盘，盛油托盘的面积大于油箱1底板的面积，以免使用过程中影响周围环境，盛油托盘图中未示出，油箱1的侧面设有把手，油箱1底部可增加叉车孔位置，方便后期移位清理。
[0024]如图2所示，放置托盘2具有U型板21和支撑法兰板22，U型板21的顶部两侧分别一体连接有向外侧延伸的边沿211，油箱1的顶部两侧设有对U型板21的边沿211进行支撑的水平板11，套管10安装于U型板21上后，将U型板21通过边沿211架设于水平板11上，U型板21设于油箱1内，U型板21两侧边沿211顶部设有把手。
[0025]U型板21的底板212上均匀设有数个支撑法兰板22，U型板21上还均匀设有数个与支撑法兰板22的中心孔相对应设置的供套管10放置的圆孔213，本实施例中支撑法兰板22及对应的圆孔213为9个，即9个套管10可同时试验，U型板21上的9个圆孔213的中心距不小于210mm，圆孔213的中心位置距离U型板21、油箱1的内壁不小于95mm，套管10安装于U型板21上后，套管10底部距离油箱1底部内壁不小于100mm。
[0026]如图3所示，支撑法兰板22上均匀设有数个锥销安装孔221，本实施例中为6个锥销
安装孔221，6个锥销安装孔221环绕支撑法兰板22的中心孔设置，锥销安装孔221内设有铜锥销222和弹簧223，铜锥销222套设于弹簧223内，弹簧223的下方固定于锥销安装孔221内，弹簧223和铜锥销222的结构如图4所示，铜锥销222的底部伸出U型板21的底板下方，铜锥销222的底部螺纹连接有螺母224，螺母224挡于U型板21的底板的底部，防止铜锥销222向上弹出。
[0027]套管10的外围底部设有嵌入孔，套管10安装于支撑法兰板22上时通过铜锥销222嵌入套管10的嵌入孔内实现定位，保证铜锥销222与套管10试品可靠接触，当套管10的结构规格不同，套管10外围底部的嵌入孔数量不同时，多余的铜锥销222可被套管10试品的平整面压入锥销安装孔221内部，此时对应的弹簧223即被压缩，能够应用于不同规格的套管10进行试验。
[0028]如图5所示，油箱1的顶部对应设有盖板3，盖板3的四周具有向下延伸的侧板31，通过四周的侧板31套设于油箱1顶部的外周实现盖板3对油箱1的密封，无需试验时需要盖上盖板3避免箱内液体挥发，且具备密封效果。
[0029]套管局部放电试验箱还包括有数个铝棒4，本实施例中铝棒为9个，铝棒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管局部放电试验箱，其特征在于：包括油箱和放置托盘，所述放置托盘活动架设于油箱内；所述放置托盘具有U型板和支撑法兰板，所述U型板的顶部两侧分别一体连接有向外侧延伸的边沿，所述油箱的顶部两侧设有对U型板的边沿进行支撑的水平板；所述U型板的底板上均匀设有数个支撑法兰板，U型板上还均匀设有数个与支撑法兰板的中心孔相对应设置的供套管放置的圆孔；所述支撑法兰板上均匀设有数个锥销安装孔，所述数个锥销安装孔环绕中心孔设置，锥销安装孔内设有铜锥销和弹簧，所述铜锥销套设于弹簧内，所述弹簧的下方固定于锥销安装孔内；所述套管的外围底部设有嵌入孔，套管安装于支撑法兰板上时通过铜锥销嵌入套管的嵌入孔内实现定位。2.根据权利要求1所述的一种套管局部放电试验箱，其特征在于：所述油箱顶部对应设有盖板，所述盖板的四周具有向下延伸的侧板，通过四周的侧板套设于油箱顶部的外周实现盖板对油箱的密封。3.根据权利要求1所述的一种套管局部放电试验箱，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈布新，
申请(专利权)人：江苏思源中压开关有限公司，
类型：新型
国别省市：