一种断路器磨合试验用辅助设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器磨合试验用辅助设备，它涉及断路器磨合试验技术领域。承载流转台包括流转底座和支撑座；支撑座包括顶部框架和底部框架，顶部框架的加强板顶部固定有支撑柱和安装块；防爆箱和固定台分别设于承载流转台的两侧，防爆箱底部通过安装板安装移动轮，安装板与流转底座连接固定；固定台包括固定板和连接板，底部框架一侧设有橡胶垫，橡胶垫与连接板、底部框架连接固定。本实用新型专利技术的优点在于：断路器加工时放置在承载流转台上，磨合试验时将承载流转台移动可带动断路器直接移动至试验设备处，避免繁琐的吊运操作，加工效率提升；橡胶垫可减轻磨合过程中的震动，降低噪音；防爆箱固定设于断路器一侧，试验更安全。更安全。更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器磨合试验用辅助设备


[0001]本技术涉及断路器磨合试验
，具体涉及一种断路器磨合试验用辅助设备。

技术介绍

[0002]断路器的主要运动特性主要由操动机构提供，操动机构的运动可靠性直接影响到断路器的开断特性，包括分合闸速度、分合时间等指标，因此，必须保证安装在断路器上的操动机构的平稳可靠性。断路器在总装配前需先进行磨合试验，磨合寿命试验是检验断路器可靠性的重要手段。断路器经过一段时间的磨合，去除断路器零部件的毛刺，使润滑系统进入正常，再做一些电器件的参数调整，可使断路器处于浴盆曲线Ⅱ区即正常使用期。在投入实际使用后，开关即可在最佳的机械状态。
[0003]现有技术中，断路器生产时是放置在加工台上，加工后通过吊运设备辅助吊运至磨合试验设备处再进行断路器的安装固定，然后进行试验，但是这样的方式中，吊运操作麻烦，吊运时还需要对断路器进行吊运重心调整，吊运后需再对断路器进行平稳放置并安装固定，操作繁琐，工作效率较低，另外，现有的磨合试验进行时，震动较大，产生的噪音也较大，且未作相应的防爆措施，试验中具有安全隐患。需提供一种断路器磨合试验用辅助设备。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种断路器磨合试验用辅助设备，能够解决现有技术中通过吊运断路器至磨合试验设备处的方式操作繁琐、工作效率低且试验中震动和噪音较大、试验中具有一定的安全隐患的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括承载流转台、防爆箱和固定台；
[0006]所述承载流转台包括流转底座和支撑座，所述流转底座为框架结构，流转底座的底部安装有移动轮，流转底座的框架内部设有分隔板，所述分隔板将流转底座分隔为支撑部和连接部；
[0007]所述支撑座包括顶部框架和底部框架，所述顶部框架和底部框架相对应的顶角之间通过竖向的连接柱连接固定，支撑座形成空心的立体框架结构，所述顶部框架和底部框架的顶角处内侧分别设有加强板，顶部框架的加强板顶部固定有支撑柱，所述支撑柱顶部设有安装块，所述安装块上设有安装孔，所述支撑座固定于流转底座的支撑部的顶部；
[0008]所述防爆箱和固定台分别设于承载流转台的两侧，所述防爆箱内部为空，防爆箱靠近承载流转台的一侧为开口侧，防爆箱的底部通过安装板安装有移动轮，所述安装板与流转底座的连接部连接固定将防爆箱与承载流转台连接固定；
[0009]所述固定台包括固定板和连接板，所述连接板安装于固定板的顶部一侧，所述底部框架远离流转底座的连接部的一侧设有橡胶垫，橡胶垫通过螺栓分别与连接板、底部框
架连接固定。
[0010]进一步地，所述固定板为I型结构，所述连接板为L型结构，所述固定板的顶部两侧分别设有数个缺口，所述缺口为U型缺口，所述橡胶垫设于缺口内。
[0011]进一步地，所述固定台通过膨胀螺丝与地面固定。
[0012]进一步地，所述支撑柱的上方和安装块高出顶部框架的顶部设置。
[0013]进一步地，所述安装板的一侧延伸至防爆箱的内部，且安装板延伸至防爆箱内部的部分设有固定孔，安装板设于流转底座的连接部的底部，安装板与流转底座的连接部的底部通过螺栓连接固定。
[0014]采用上述结构后，本技术的优点在于：断路器加工时放置在承载流转台上，加工后需要进行磨合试验时，将承载流转台移动可带动断路器直接移动至试验设备处，避免了繁琐的吊运操作，加工效率提升；
[0015]承载流转台移动至试验设备处后，直接与固定台固定即可，操作方便，且承载流转台的支撑座的底部框架一侧设有橡胶垫，底部框架通过橡胶垫与固定台的连接板固定，橡胶垫作为缓冲装置，可以减轻磨合过程中的震动，降低磨合过程中的噪音；
[0016]防爆箱的底部通过安装板与承载流转台的流转底座的连接部连接固定，防爆箱固定设于断路器一侧，试验时具有防爆作用，试验更安全；
[0017]支撑座为空心的立体框架结构，且支撑柱的上方和安装块高出顶部框架的顶部设置，断路器的底板与安装块安装固定，断路器的底部具有加工空间，加工更便利。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的承载流转台的结构示意图；
[0020]图3为本技术的流转底座的结构示意图；
[0021]图4为本技术的支撑座的结构示意图；
[0022]图5为本技术的承载流转台与防爆箱连接的结构示意图；
[0023]图6为本技术的防爆箱底部与安装板连接的结构示意图；
[0024]图7为本技术的固定台的结构示意图；
[0025]图8为本技术的承载流转台与固定台连接的结构示意图；
[0026]图9为本技术实施例中对断路器进行试验时的安装状态图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在的实施例范围之中。
[0028]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括承载流转台1、防爆箱2和固定台3，防爆箱2和固定台3分别设于承载流转台1的两侧。
[0029]如图2所示，承载流转台1包括流转底座11和支撑座12，支撑座12设于流转底座11顶部。
[0030]如图3所示，流转底座11为框架结构，流转底座11的底部安装有移动轮，移动轮为
带锁万向轮，带锁万向轮为成熟的现有技术，具体结构和原理不再阐述，流转底座11的框架内部设有分隔板111，分隔板111将流转底座11分隔为支撑部112和连接部113，支撑部112用于对支撑座12进行支撑，连接部113用于与防爆箱2连接。
[0031]如图4所示，支撑座12包括顶部框架121和底部框架122，顶部框架121和底部框架122相对应的顶角之间通过竖向的连接柱123连接固定，支撑座12形成空心的立体框架结构，顶部框架121和底部框架122的顶角处内侧分别设有加强板124，顶部框架121的加强板124顶部固定有支撑柱125，支撑柱125顶部设有安装块126，支撑柱125的上方和安装块126高出顶部框架121的顶部设置，安装块126上设有安装孔，支撑座12固定于流转底座11的支撑部112的顶部，安装块126设有四个，断路器10的底板与四个安装块126分别安装固定，通过四个安装块126进行支撑，安装块126高于顶部框架121设置，使得断路器10的底板与顶部框架121之间留有一定距离，且断路器10的底板是通过分散设置的安装块126支撑固定的，断路器10固定于支撑座12上加工时，断路器10的底部具有一定的操作空间，便于加工。
[0032]如图5所示，防爆箱2内部为空，防爆箱2靠近承载流转台1的一侧为开口侧，防爆箱2的底部通过安装板21安装有移动轮，移动轮为带锁万向轮，带锁万向轮为成熟的现有技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器磨合试验用辅助设备，其特征在于：包括承载流转台、防爆箱和固定台；所述承载流转台包括流转底座和支撑座，所述流转底座为框架结构，流转底座的底部安装有移动轮，流转底座的框架内部设有分隔板，所述分隔板将流转底座分隔为支撑部和连接部；所述支撑座包括顶部框架和底部框架，所述顶部框架和底部框架相对应的顶角之间通过竖向的连接柱连接固定，支撑座形成空心的立体框架结构，所述顶部框架和底部框架的顶角处内侧分别设有加强板，顶部框架的加强板顶部固定有支撑柱，所述支撑柱顶部设有安装块，所述安装块上设有安装孔，所述支撑座固定于流转底座的支撑部的顶部；所述防爆箱和固定台分别设于承载流转台的两侧，所述防爆箱内部为空，防爆箱靠近承载流转台的一侧为开口侧，防爆箱的底部通过安装板安装有移动轮，所述安装板与流转底座的连接部连接固定将防爆箱与承载流转台连接固定；所述固定台包括固定板和连接板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈冬，
申请(专利权)人：江苏思源中压开关有限公司，
类型：新型
国别省市：