一种镶件漏装检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶件漏装检测治具，涉及镶件漏装检测设备技术领域。该镶件漏装检测治具，包括治具本体，所述治具本体的上表面开设有检测槽，所述治具本体的内部设置有镶件达标检测机构，所述镶件达标检测机构包括固定座、绝缘连接块与电流表，所述接触块的左右两侧外壁与治具本体的内壁滑动连接，所述治具本体位于检测槽下方的部位开设有空腔。该镶件漏装检测治具，通过设置有镶件达标检测机构，配合滑动变阻器与电流表，以将镶件安装在工件上的较小的偏差通过电流表展示的数据呈现出来，使检测者观察更加直观，相较于传统的机械检测手段，上述检测更加高效、标准，检测结果更加准确，误差率低。误差率低。误差率低。

【技术实现步骤摘要】
一种镶件漏装检测治具


[0001]本技术涉及镶件漏装检测设备
，具体为一种镶件漏装检测治具。

技术介绍

[0002]在工件的生产装配阶段，根据不同的工件使用需求，需要对工件上加装不同的零部件，而镶件就是其中的一种装配方式，而在装配作业过程中，需要对生产后的工件进行漏装检测，以避免工件出现漏装现象，进而导致工件的生产质量的下降，因此，需要使用到一种镶件漏装检测治具。
[0003]现有的镶件漏装检测治具在使用的过程中，其对镶件的漏装/装配达标程度的检测效果不够准确，无法准确的判断镶件是否完全的镶嵌在工件上，而镶件安装不达标的工件在后续的运输使用过程中，镶件存在脱落的风险，影响到工件的生产质量；鉴于此，我们提出了一种镶件漏装检测治具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镶件漏装检测治具，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种镶件漏装检测治具，包括治具本体，所述治具本体的上表面开设有检测槽，所述治具本体的内部设置有镶件达标检测机构，所述镶件达标检测机构包括：
[0008]固定座，其底端固定安装在治具本体的底部内壁上，所述固定座的顶部固定连接有第一伸缩杆的底端，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有接触块，所述固定座的上表面固定连接有复位弹簧的底端；
[0009]绝缘连接块，其顶端固定连接在接触块的下表面，所述绝缘连接块的底端固定连接有金属滑片，所述治具本体的内壁固定安装有滑动变阻器；
[0010]电流表，其固定安装在治具本体的上表面，所述治具本体的上表面固定安装有指示灯，所述治具本体的上表面固定安装有电开关。
[0011]优选的，所述接触块的左右两侧外壁与治具本体的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述治具本体位于检测槽下方的部位开设有空腔。
[0013]优选的，所述治具本体的内部设置有规格识别机构，所述规格识别机构包括有旋转钮，所述旋转钮转动安装在治具本体的侧壁上，所述旋转钮的左侧外壁固定连接有螺旋杆的右端，所述螺旋杆的外壁螺纹连接有螺纹传动板，所述螺纹传动板的左侧外壁固定连接有第二伸缩杆的右端，所述第二伸缩杆的左端固定连接有连接滑板的右侧外壁，所述螺纹传动板的左侧外壁固定连接有夹紧弹簧的右端，所述夹紧弹簧的左端固定连接在连接滑板的右侧外壁上，所述连接滑板的左侧外壁固定连接有夹块。
[0014]优选的，所述规格识别机构的数量设置有两组，且两组规格识别机构以治具本体的中轴线为对称轴对称设置在治具本体的左右两侧。
[0015]优选的，所述夹块靠近治具本体的中心处一侧顶部设置成弧面。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种镶件漏装检测治具。具备以下有益效果：
[0018](1)、该镶件漏装检测治具在使用时，通过设置有镶件达标检测机构，配合滑动变阻器与电流表，以将镶件安装在工件上的较小的偏差通过电流表展示的数据呈现出来，使检测者观察更加直观，相较于传统的机械检测手段，上述检测更加高效、标准，检测结果更加准确，误差率低。
[0019](2)、该镶件漏装检测治具在使用时，为了检测待检测工件的本体规格是否达标，通过设置有规格识别机构，配合夹紧弹簧与夹块，使得标准规格的工件可以恰好固定在检测槽的内部，而不会出现弹出或者无法压进检测槽的情况，同时配合夹紧弹簧，使得在对镶件标准度检测时保证待检测工件与治具本体保持相对固定状态，进而可以得到更加稳定的检测数据。
附图说明
[0020]图1为本技术整体装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0022]图3为本技术左视剖面的结构示意图；
[0023]图4为本技术内部电路连接示意图。
[0024]图中：1、治具本体；2、检测槽；3、镶件达标检测机构；31、固定座；32、第一伸缩杆；33、接触块；34、复位弹簧；35、绝缘连接块；36、金属滑片；37、滑动变阻器；38、指示灯；39、电流表；30、电开关；4、规格识别机构；41、旋转钮；42、螺旋杆；43、螺纹传动板；44、第二伸缩杆；45、连接滑板；46、夹紧弹簧；47、夹块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种镶件漏装检测治具，包括治具本体1，治具本体1的上表面开设有检测槽2，治具本体1的内部设置有镶件达标检测机构3，镶件达标检测机构3包括有固定座31，固定座31的底部固定安装在治具本体1的底部内壁上，固定座31的顶部固定连接有第一伸缩杆32的底端，第一伸缩杆32的顶端固定连接有接触块33，固定座31的上表面固定连接有复位弹簧34的底端，复位弹簧34的顶端固定连接在接触块33的下表面，接触块33的下表面固定连接有绝缘连接块35的顶端，绝缘连接块35的底端固定连接有金属滑片36，治具本体1的内壁固定安装有滑动变阻器37，治具本体1的上表面固定安装有指示灯38，治具本体1的上表面固定安装有电流表39，治具本体1的上表面固定安装有电开关30。
[0027]在本技术的一种实施例中，检测槽2的大小设置成与工件的安装部大小完全相同，以使得工件的安装部可以完全的塞入检测槽2的内部，进一步的，复位弹簧34套接在第一伸缩杆32的外侧，通过第一伸缩杆32对复位弹簧34形变方向的限定，以使得复位弹簧34始终保持竖直方向上的形变方向，避免其出现水平方向上的偏折现象，进而使得复位弹簧34始终可以为接触块33提供稳定的传动效果，进一步的，接触块33的左右两侧外壁与治具本体1的内壁滑动连接，具体的，检测槽2的底部开设有大小与接触块33想等的矩形滑槽，以使得接触块33始终保持竖直方向上的位移方向，另外，治具本体1位于检测槽2下方的部位开设有空腔，以便滑动变阻器37的安装和线路的布线，同时，治具本体1的内壁设置有蓄电池，具体的，电开关30与该蓄电池电性连接，滑动变阻器37、电流表39与指示灯38与电开关30电性连接，通过控制电开关30的开合，以控制电路的连通与关闭。
[0028]另外，为了检测待检测工件的本体规格是否达标，治具本体1的内部设置有规格识别机构4，规格识别机构4包括有旋转钮41，旋转钮41转动安装在治具本体1的侧壁上，旋转钮41的左侧外壁固定连接有螺旋杆42的右端，螺旋杆42的外壁螺纹连接有螺纹传动板43，螺纹传动板43的左侧外壁固定连接有第二伸缩杆44的右端，第二伸缩杆44的左端固定连接有连接滑板45的右侧外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶件漏装检测治具，包括治具本体(1)，所述治具本体(1)的上表面开设有检测槽(2)，其特征在于：所述治具本体(1)的内部设置有镶件达标检测机构(3)，所述镶件达标检测机构(3)包括：固定座(31)，其底端固定安装在治具本体(1)的底部内壁上，所述固定座(31)的顶部固定连接有第一伸缩杆(32)的底端，所述第一伸缩杆(32)的顶端固定连接有接触块(33)，所述固定座(31)的上表面固定连接有复位弹簧(34)的底端；绝缘连接块(35)，其顶端固定连接在接触块(33)的下表面，所述绝缘连接块(35)的底端固定连接有金属滑片(36)，所述治具本体(1)的内壁固定安装有滑动变阻器(37)；电流表(39)，其固定安装在治具本体(1)的上表面，所述治具本体(1)的上表面固定安装有指示灯(38)，所述治具本体(1)的上表面固定安装有电开关(30)。2.根据权利要求1所述的一种镶件漏装检测治具，其特征在于：所述接触块(33)的左右两侧外壁与治具本体(1)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种镶件漏装检测治具，其特征在于：所述治具本体(1)位于检测槽(2)下方的部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪冰，
申请(专利权)人：深圳哈斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：