一种断路器的电磁系统载具、操作系统载具及传送载具技术方案

本发明专利技术属于自动化生产技术领域，公开一种断路器的电磁系统载具、操作系统载具及传送载具，电磁系统包括第一接线框、铁芯和第一引弧板，第一引弧板上具有引弧角；电磁系统载具上设置有第一卡腔、相对设置的第一定位块和第二定位块、第二卡腔、定位轴；第一卡腔用于与第一接线框卡合；第一定位块和第二定位块分别卡合于铁芯的两端；第二卡腔用于与第一引弧板卡合；定位轴用于在引弧角的内侧定位引弧角，使引弧角保持自身形状，避免引弧角形状改变而影响装入断路器后的引弧性能。该电磁系统载具能对装入其内的电磁系统进行良好、有效的定位，使电磁系统保持良好形状运输至自动生产线上，节约物料包装、周转、运输环节的人员，提高自动化生产效率。化生产效率。化生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的电磁系统载具、操作系统载具及传送载具


[0001]本专利技术涉及自动化生产
，尤其涉及一种断路器的电磁系统载具、操作系统载具及传送载具。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，其中，断路器的电磁系统和操作系统对电路保护起到至关重要的作用。
[0003]现有技术中，电磁系统和操作系统加工完成后，采用包装袋、周转箱等方式进行人工打包、运输，在人工打包装过程中会导致产品挤压变形等问题，影响操作系统和电磁系统装配后的可靠性，而且，打包后的电磁系统和操作系统零件堆积在一起，难以清点数量，另外，电磁系统和操作系统的零件打包运输至自动化生产线后，无法满足自动化设备直接夹取物料的要求，降低了自动化生产效率。尤其对于电磁系统的引弧板，其引弧角的形状关乎其引弧性能，现有的物料周转方式导致引弧板极易被挤压变形，致使引弧角无法保证其形状，进而影响装入断路器内部后的引弧性能，断路器的使用安全性难以保障。
[0004]因此，亟需一种断路器的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器的电磁系统载具，其特征在于，所述电磁系统(200)包括第一接线框(210)、铁芯(220)和第一引弧板(230)，所述第一引弧板(230)上具有引弧角(231)；所述电磁系统载具上设置有第一卡腔(110)、相对设置的第一定位块(120)和第二定位块(130)、第二卡腔(140)、定位轴(150)；所述第一卡腔(110)与所述第一接线框(210)卡合；所述第一定位块(120)和所述第二定位块(130)分别卡合于所述铁芯(220)的两端；所述第二卡腔(140)与所述第一引弧板(230)卡合；所述定位轴(150)在所述引弧角(231)的内侧定位所述引弧角(231)。2.根据权利要求1所述的断路器的电磁系统载具，其特征在于，所述第一卡腔(110)、所述第一定位块(120)、所述第二定位块(130)以及所述第二卡腔(140)共同作用将所述第一接线框(210)的中心、所述铁芯(220)的中心和所述第一引弧板(230)的中心限位于同一平面内。3.根据权利要求1或2所述的断路器的电磁系统载具，其特征在于，所述第一接线框(210)包括第一接线座(211)和第一接线板(212)，所述第一接线板(212)穿设于所述第一接线座(211)内；所述第一卡腔(110)包括第一卡槽(111)、第二卡槽(112)以及第三卡槽(113)；所述第二卡槽(112)和所述第三卡槽(113)分设于所述第一卡槽(111)的相对两侧；所述第一卡槽(111)与所述第一接线座(211)卡合，所述第二卡槽(112)和所述第三卡槽(113)分别与所述第一接线板(212)伸出所述第一接线座(211)的两端卡合。4.根据权利要求3所述的断路器的电磁系统载具，其特征在于，所述第一接线板(212)包括第一板段(2121)和第二板段(2122)，所述第一板段(2121)穿设于所述第一接线座(211)，所述第二板段(2122)连接于所述第一板段(2121)的第一端，并与所述第一板段(2121)呈夹角设置；所述电磁系统载具(100)上凹设有第一安装腔(101)，所述第一安装腔(101)的底壁凸设有第一支撑台(114)、间隔分布的第一限位板(115)和第二限位板(116)、间隔分布的第二支撑台(117)和第三限位板(118)，所述第二限位板(116)位于所述第一限位板(115)背向所述第一支撑台(114)的一侧，所述第二支撑台(117)连接于所述第一限位板(115)和所述第二限位板(116)之间，所述第三限位板(118)的两端分别连接于所述第一限位板(115)的端部和所述第二限位板(116)的端部；所述第一安装腔(101)的侧壁、所述第一支撑台(114)与所述第一限位板(115)之间围设形成所述第一卡槽(111)；所述第一安装腔(101)的侧壁凹设形成所述第二卡槽(112)，所述第二卡槽(112)与第一板段(2121)的第二端卡合；所述第一限位板(115)上设置有第一缺口(1151)，所述第一缺口(1151)、所述第三限位板(118)、所述第二限位板(116)、所述第二支撑台(117)以及所述第一限位板(115)之间围设形成所述第三卡槽(113)，所述第三卡槽(113)与所述第一板段(2121)的第一端和所述第二板段(2122)卡合。5.根据权利要求1或2所述的断路器的电磁系统载具，其特征在于，所述第一定位块(120)上设置有第四卡槽(121)和第一挡板(122)；所述第四卡槽(121)与所述铁芯(220)卡
合，所述第一挡板(122)用于止挡所述铁芯(220)的第一端的端面；和/或，所述第二定位块(130)上设置有第五卡槽(131)和第二挡板(132)；所述第五卡槽(131)与所述铁芯(220)卡合，所述第二挡板(132)用于止挡所述铁芯(220)的第二端的端面。6.根据权利要求5所述的断路器的电磁系统载具，其特征在于，所述第一挡板(122)为平板，所述电磁系统载具(100)内凸设有第三支撑台(123)，所述第三支撑台(123)与所述第一挡板(122)间隔设置，所述第四卡槽(121)为凹设于所述第三支撑台(123)上的弧形槽。7.根据权利要求5所述的断路器的电磁系统载具，其特征在于，所述第二挡板(132)上设置有第二缺口(1321)；所述第二挡板(132)的所述第二缺口(1321)用于伸出所述铁芯(220)第二端的端面，用于夹取所述电磁系统(200)的夹爪穿过所述第二缺口(1321)并夹持所述铁芯(220)第二端的端面；所述电磁系统载具(100)内凸设有第四支撑台(133)，所述第五卡槽(131)为凹设于所述第四支撑台(133)上的弧形槽；所述第四支撑台(133)上沿所述铁芯(220)径向的相对两侧分别凸设有第一挡块(134)和第二挡块(135)，所述第一挡块(134)、所述第二挡块(135)及所述第五卡槽(131)的槽壁形成弧形凹槽。8.根据权利要求1或2所述的断路器的电磁系统载具，其特征在于，所述第二卡腔(140)包括第六卡槽(141)、第七卡槽(142)以及第八卡槽(143)；所述第六卡槽(141)与所述第一引弧板(230)的第一端卡合；所述第八卡槽(143)与所述第一引弧板(230)的第二端卡合；所述第一引弧板(230)包括折弯部(232)，所述折弯部(232)位于所述引弧角(231)和所述第一引弧板(230)的第二端之间，所述第七卡槽(142)与所述折弯部(232)卡合。9.根据权利要求8所述的断路器的电磁系统载具，其特征在于，所述电磁系统载具(100)内凸设有间隔分布的第二凸台(170)和第三凸台(180)；所述第六卡槽(141)凹设于所述第二凸台(170)上，所述第一引弧板(230)的第一端设置有与所述第六卡槽(141)卡接的插接部(233)；所述第二凸台(170)上间隔凸设有第四限位板(171)和第五限位板(172)，所述第四限位板(171)和所述第五限位板(172)之间形成所述第七卡槽(142)；所述第八卡槽(143)凹设于所述第三凸台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭光，张富磊，高文滔，林牡芍，郑盈盈，周海铭，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：