本实用新型专利技术涉及电焊条加工技术领域，且公开了一种电焊条加工高速切丝机的收丝装置，包括分选机构，所述分选机构底部安装有输送机构；所述分选机构包括收丝箱。该电焊条加工高速切丝机的收丝装置，通过分选机构安装于高速切丝机下方，对切段的电焊条进行收集，同时将长度不合格的电焊条分离，使收丝操作更方便，节省人工，切段后的电焊条从斗形槽上端开口进入，通过斗形槽下端变窄，将电焊条校正并进入校正通道内部，校正通道内部宽度略大于电焊条，校正通道内部长度略长于电焊条，从而将进入的电焊条进行校正，使其水平滑入分离通道内部，短于标准长度的电焊条从分离口掉落进入收集箱内部，保证长度的电焊条长度大于分离口出口。口。口。
【技术实现步骤摘要】
一种电焊条加工高速切丝机的收丝装置
[0001]本技术涉及电焊条加工
，具体为一种电焊条加工高速切丝机的收丝装置。
技术介绍
[0002]电焊条加工高速切丝机是一种用于加工电焊条的设备，主要用于将电焊条的母材切割成合适长度的焊条，并将焊条两端处理成锐利的斜角，以便焊接时能够更容易地引弧和操作。电焊条加工高速切丝机通常由电动机、传动装置、夹紧装置、切割装置等组成。
[0003]电焊条切丝时，通过将母材放入夹紧装置中央，并夹紧母材；再电动机带动传动装置，使得切割装置移动，开始进行切割；切割装置通过刀片切割母材，同时将切割下来的焊丝丝头收集到收丝装置中。
[0004]在焊丝切割过程中有母材会有尾料以及断口，从而导致其被切割后不能达到合格长度的焊条，而现有收丝装置不便于将其与合格长度的焊条分开，从而不便于电焊条后续生产加工，影响电焊条加工良品率。
[0005]因此我们提出一种电焊条加工高速切丝机的收丝装置来解决上述背景中的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种电焊条加工高速切丝机的收丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种电焊条加工高速切丝机的收丝装置，包括分选机构，所述分选机构底部安装有输送机构；
[0009]所述分选机构包括收丝箱，所述收丝箱内部设置有斗形槽，所述斗形槽下端固定连通有校正通道，所述校正通道下端固定连通有分离通道，所述分离通道底部设置有分离口，所述分离口下方安装有收集箱；
[0010]所述输送机构包括传送台，所述传送台内侧安装有输送辊，所述输送辊两端安装有传动链条，所述传动链条内侧啮合有驱动齿盘，所述驱动齿盘内部固定连接有主动驱动轴。
[0011]通过上述技术方案，通过分选机构安装于高速切丝机下方，对切段的电焊条进行收集，同时将长度不合格的电焊条分离，使收丝操作更方便，节省人工，切段后的电焊条从斗形槽上端开口进入，通过斗形槽下端变窄，将电焊条校正并进入校正通道内部，校正通道内部宽度略大于电焊条，校正通道内部长度略长于电焊条，从而将进入的电焊条进行校正，使其水平滑入分离通道内部，短于标准长度的电焊条从分离口掉落进入收集箱内部，保证长度的电焊条长度大于分离口出口，继续滑动从分离通道下端滑出进入传送台上部，通过转动的输送辊进行传输，从而将切段的电焊条进行收集，同时将长度不合格的电焊条分离，使收丝操作更方便，节省人工，便于进行下一步加工，将长度较短的电焊条分选出，从而保
证电焊条生产加工的良品率。
[0012]通过主动驱动轴驱动外部两个驱动齿盘转动，两个驱动齿盘驱动两侧的传动链条同步转动，从而使两个传动链条带动多个输送辊转动，从而对进入输送辊上部的电焊条进行传送，电焊条落在两个输送辊之间，便于对电焊条自动水平调整，且防止其传送时滑落，通过对电焊条进行传送，便于对其进一步加工，提高生产加工效率。
[0013]优选的，所述传送台设置于分离通道下方，所述输送辊与分离通道下端开口平行，所述分离口开口长度小于标准长度的电焊条。
[0014]通过上述技术方案，所述输送辊与分离通道下端开口平行，便于电焊条水平进入输送辊上部，便于对其水平校正和传送。
[0015]优选的，两条所述传动链条分别活动连接于传送台内部两侧，两条所述传动链条内侧安装有多个输送辊。
[0016]通过上述技术方案，通过主动驱动轴驱动外部两个驱动齿盘转动，两个驱动齿盘驱动两侧的传动链条同步转动，从而使两个传动链条带动多个输送辊转动。
[0017]优选的，多个所述输送辊等距安装，相邻的两个所述输送辊的间距小于电焊条的直径。
[0018]通过上述技术方案，通过分离通道下端的电焊条落在两个输送辊之间，便于对电焊条自动水平调整，且防止其传送时滑落。
[0019]优选的，所述收丝箱下端两侧固定连接有支撑板，支撑板下端固定连接于传送台两侧上端。
[0020]通过上述技术方案，通过传送台对支撑板进行固定支撑，通过支撑板使收丝箱底部保持稳定。
[0021]优选的，所述收集箱固定连接于传送台左侧，所述收集箱上端内部设置有滑槽。
[0022]通过上述技术方案，短于标准长度的电焊条从分离口掉落进入收集箱内部，从而将短的电焊条分离。
[0023]优选的，所述主动驱动轴有两个，两个所述主动驱动轴外侧分别固定连接有两个驱动齿盘。
[0024]通过上述技术方案，通过主动驱动轴驱动外部两个驱动齿盘转动，两个驱动齿盘驱动两侧的传动链条同步转动，从而使两个传动链条带动多个输送辊转动，从而对进入输送辊上部的电焊条进行传送。
[0025]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0026]第一、本技术通过分选机构安装于高速切丝机下方，对切段的电焊条进行收集，同时将长度不合格的电焊条分离，使收丝操作更方便，节省人工，切段后的电焊条从斗形槽上端开口进入，通过斗形槽下端变窄，将电焊条校正并进入校正通道内部，校正通道内部宽度略大于电焊条，校正通道内部长度略长于电焊条，从而将进入的电焊条进行校正，使其水平滑入分离通道内部，短于标准长度的电焊条从分离口掉落进入收集箱内部，保证长度的电焊条长度大于分离口出口，继续滑动从分离通道下端滑出进入传送台上部，通过转动的输送辊进行传输，从而将切段的电焊条进行收集，同时将长度不合格的电焊条分离，使收丝操作更方便，节省人工，便于进行下一步加工，将长度较短的电焊条分选出，从而保证电焊条生产加工的良品率。
[0027]第二、本技术通过主动驱动轴驱动外部两个驱动齿盘转动，两个驱动齿盘驱动两侧的传动链条同步转动，从而使两个传动链条带动多个输送辊转动，从而对进入输送辊上部的电焊条进行传送，电焊条落在两个输送辊之间，便于对电焊条自动水平调整，且防止其传送时滑落，通过对电焊条进行传送，便于对其进一步加工，提高生产加工效率。
附图说明
[0028]图1为本技术的外部结构示意图；
[0029]图2为本技术的内部结构示意图；
[0030]图3为本技术的分离通道底部结构示意图；
[0031]图4为本技术的分离通道侧视结构示意图。
[0032]其中：101、收丝箱；102、斗形槽；103、校正通道；104、分离通道；105、分离口；106、收集箱；201、传送台；202、输送辊；203、传动链条；204、驱动齿盘；205、主动驱动轴。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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4，
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电焊条加工高速切丝机的收丝装置，包括分选机构，其特征在于：所述分选机构底部安装有输送机构；所述分选机构包括收丝箱(101)，所述收丝箱(101)内部设置有斗形槽(102)，所述斗形槽(102)下端固定连通有校正通道(103)，所述校正通道(103)下端固定连通有分离通道(104)，所述分离通道(104)底部设置有分离口(105)，所述分离口(105)下方安装有收集箱(106)；所述输送机构包括传送台(201)，所述传送台(201)内侧安装有输送辊(202)，所述输送辊(202)两端安装有传动链条(203)，所述传动链条(203)内侧啮合有驱动齿盘(204)，所述驱动齿盘(204)内部固定连接有主动驱动轴(205)。2.根据权利要求1所述的一种电焊条加工高速切丝机的收丝装置，其特征在于：所述传送台(201)设置于分离通道(104)下方，所述输送辊(202)与分离通道(104)下端开口平行，所述分离口(105)开口长度小于标准长度的电焊条。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐和生，
申请(专利权)人：建德市新安江电焊条有限公司，
类型：新型
国别省市：
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