本实用新型专利技术公开了一种注塑模具回收利用装置，属于注塑模具回收利用装置领域，为了解决在注塑过程中，较难把控物料的投入量，会导致一部分物料残余，需要在注塑结束后人工手动回收余料，增加了工人的劳动强度，且物料易凝结在操作台表面，难以清理的问题；本申请通过电动推杆A正向启动能够使活动底板向上移动，方便将成型的模具取出，并且活动底板可以与下模座的表面相平齐，同时借助设置的电动推杆B能够推动安置板向上移动，使得安置板与下模座的表面平齐，此时电动推杆C正向启动时，能够推动刮刀向下模座的背端移动，此时移动的刮刀能对沾染的余料进行刮除，直至通过卸料板掉落至余料回收箱内，即可完成了对余料回收的目的。即可完成了对余料回收的目的。即可完成了对余料回收的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具回收利用装置
[0001]本技术涉及注塑模具回收利用装置，更具体的说，涉及一种注塑模具回收利用装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具在使用过程中，需要先把物料加热转化成流体，然后通过模具进行二次塑型，而在注塑过程中，较难把控物料的投入量，会导致一部分物料残余，需要在注塑结束后人工手动回收余料，增加了工人的劳动强度，且物料易凝结在操作台表面，难以清理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中在注塑过程中，较难把控物料的投入量，会导致一部分物料残余，需要在注塑结束后人工手动回收余料，增加了工人的劳动强度，且物料易凝结在操作台表面，难以清理，提供了一种注塑模具回收利用装置，以解决以上不足，方便使用。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术的一种注塑模具回收利用装置，包括回收组件，所述回收组件的一侧安装有下模座，下模座的表面开设有用于注塑模具成型的模腔，模腔的内部安装有活动底板；
[0006]所述回收组件包括设置在下模座上端的限位板和设置在模腔外侧的防溢槽，下模座的背侧设置有衔接件，衔接件的下方设置有用于余料回收的余料回收箱，下模座的前端设置有呈L形状的安装板，安装板的一侧设置有电动推杆C，电动推杆C的一侧设置有衔接架，衔接架的下端用于余料刮除的刮刀，借助设置的电动推杆C能够推动衔接架和刮刀移动。
[0007]优选的，所述限位板设置有两组，且两组所述的限位板分别位于模腔的左右两侧，限位板起到阻隔的作用。
[0008]优选的，所述防溢槽的内部设置有安置板，且安置板的底壁上安装有电动推杆B，下模座的内部设置有内置板，且电动推杆B的底壁安装在内置板上，安置板的侧壁上设置有密封垫，借助设置的电动推杆B能够调整安置板的位置，且安置板呈回形状结构。
[0009]优选的，所述衔接架和刮刀的位置与两组所述的限位板之间的距离一致，刮刀能够在两组的限位板之间进行前后移动。
[0010]优选的，所述下模座的上端还安装有竖直板，竖直板的上端固定安装有上模座，上模座的上表面安装有气缸件，气缸件的一端贯穿上模座且与模压板连接。
[0011]优选的，所述模腔的底壁上安装有电动推杆A，且电动推杆A的上端连接有活动底板。
[0012]优选的，所述衔接件包括开设在下模座背端的凹槽和设置在凹槽内壁上的粘连层，凹槽的内部设置有用于排料的卸料板。
[0013]优选的，所述卸料板通过粘连层粘连在凹槽内，并且卸料板呈倾斜设置，卸料板的一端位于余料回收箱的上方。
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术的一种注塑模具回收利用装置，通过设置的模腔、气缸件、模压板、安置板和防溢槽，操作人员将注塑液注入模腔内，而后借助设置的气缸件和模压板进行挤压成型，当注塑液较多时，能够从模腔向外流动，并且会流到防溢槽内与安置板接触，此时设置的防溢槽能够阻隔多余的注塑液继续向外流动；
[0017](2)本技术的一种注塑模具回收利用装置，通过设置的电动推杆A、活动底板、安置板、下模座、电动推杆C、衔接架、刮刀、限位板、余料回收箱和卸料板，模具成型后，电动推杆A正向启动时能够使活动底板向上移动，方便将成型的模具取出，并且活动底板可以与下模座的表面相平齐，同时借助设置的电动推杆B能够推动安置板向上移动，使得安置板与下模座的表面平齐，此时借助设置的电动推杆C能够调整衔接架和刮刀的位置，电动推杆C正向启动时，能够推动刮刀向下模座的背端移动，此时移动的刮刀能对沾染的余料进行刮除，在限位板的作用下，使得余料在两组限位板之间移动，直至通过卸料板掉落至余料回收箱内，即可完成了对余料回收的目的，同时也保证了下模座表面的整洁，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的下模座结构示意图；
[0020]图3为本技术的回收组件部分结构示意图；
[0021]图4为本技术的下模座结构侧视示意图；
[0022]图5为本技术的衔接件结构示意图。
[0023]图中：1、下模座；11、模腔；12、活动底板；13、电动推杆A；2、回收组件；21、限位板；22、防溢槽；221、内置板；222、电动推杆B；223、安置板；224、密封垫；23、衔接件；231、凹槽；232、粘连层；233、卸料板；24、余料回收箱；25、安装板；26、电动推杆C；27、衔接架；28、刮刀；3、竖直板；4、上模座；5、气缸件；6、模压板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1，本技术的一种注塑模具回收利用装置，包括回收组件2，回收组件2
的一侧安装有下模座1，下模座1的表面开设有用于注塑模具成型的模腔11，模腔11的内部安装有活动底板12。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]结合图2
‑
5，回收组件2包括设置在下模座1上端的限位板21和设置在模腔11外侧的防溢槽22，下模座1的背侧设置有衔接件23，衔接件23的下方设置有用于余料回收的余料回收箱24，下模座1的前端设置有呈L形状的安装板25，安装板25的一侧设置有电动推杆C26，电动推杆C26的一侧设置有衔接架27，衔接架27的下端用于余料刮除的刮刀28，借助设置的电动推杆C26能够推动衔接架27和刮刀28移动，刮刀28的底壁与下模座1表面接触，从而可以对下模座1表面的余料进行刮除，限位板21设置有两组，且两组所述的限位板21分别位于模腔11的左右两侧，限位板21起到阻隔的作用，使得在刮刀28推动余料时可以稳定的在两组限位板21之间移动，防溢槽22的内部设置有安置板223，且安置板223的底壁上安装有电动推杆B222，下模座1的内部设置有内置板221，且电动推杆B222的底壁安装在内置板221上，安置板223的侧壁上设置有密封垫224，借助设置的电动推杆B222能够调整安置板223的位置，且安置板223呈回形状结构，注塑时，多的注塑液能够流至防溢槽22内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具回收利用装置，包括回收组件(2)，其特征在于：所述回收组件(2)的一侧安装有下模座(1)，下模座(1)的表面开设有用于注塑模具成型的模腔(11)，模腔(11)的内部安装有活动底板(12)；所述回收组件(2)包括设置在下模座(1)上端的限位板(21)和设置在模腔(11)外侧的防溢槽(22)，下模座(1)的背侧设置有衔接件(23)，衔接件(23)的下方设置有用于余料回收的余料回收箱(24)，下模座(1)的前端设置有呈L形状的安装板(25)，安装板(25)的一侧设置有电动推杆C(26)，电动推杆C(26)的一侧设置有衔接架(27)，衔接架(27)的下端用于余料刮除的刮刀(28)，借助设置的电动推杆C(26)能够推动衔接架(27)和刮刀(28)移动。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具回收利用装置，其特征在于：所述限位板(21)设置有两组，且两组所述的限位板(21)分别位于模腔(11)的左右两侧，限位板(21)起到阻隔的作用。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具回收利用装置，其特征在于：所述防溢槽(22)的内部设置有安置板(223)，且安置板(223)的底壁上安装有电动推杆B(222)，下模座(1)的内部设置有内置板(221)，且电动推杆B(222)的底壁安装在内置板(221)上，安置板(223)的侧壁上设置有密封垫(224...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，廖庆涛，刘雄，
申请(专利权)人：湖北赛尔金精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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