一种压力罐生产的抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力罐生产的抛光机，包括机身，机身的顶部设置有滑台，滑台的顶部设置有罐主体，滑台的顶部固定有支板，相邻两个支板之间通过轴承连接有支撑轮，支撑轮与罐主体滚动连接，机身的顶部设置有连接块，连接块的一侧通过轴承连接有抛光辊，连接块的另一侧外壁固定有电机一，电机一的输出轴与抛光辊通过键连接，抛光辊的底部外壁与罐主体底部内壁接触。本实用新型专利技术通过设置的电机一、抛光辊和支撑轮，利用支撑轮对罐主体进行滚动支撑，通过电机一带动抛光辊转动时，抛光辊能够对罐主体的内壁进行高效且全面的抛光，进而节约了压力罐生产时对罐主体抛光的时间。约了压力罐生产时对罐主体抛光的时间。约了压力罐生产时对罐主体抛光的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种压力罐生产的抛光机


[0001]本技术涉及压力罐生产
，具体涉及一种压力罐生产的抛光机。

技术介绍

[0002]压力罐是具有一定承受压力能力的容器，其多为金属材质制成，压力罐在生产需要对圆筒状的罐主体进行抛光，使得罐主体内壁达到压力罐的工艺要求。
[0003]中国专利号201721660198.1，公开了一种储水压力罐焊渣抛光机，包括机壳、驱动腔和抛光片，所述机壳包括防滑硅胶层、电池槽、启动按钮和散热格栅，所述防滑硅胶层通过粘接的方式连接于机壳右上方，所述电池槽设于防滑硅胶层左侧，且电池槽通过活动连接的方式连接于机壳，所述启动按钮通过镶嵌的方式连接于机壳右下侧，所述散热格栅通过镶嵌的方式连接于机壳正面，所述驱动腔通过镶嵌的方式连接于机壳下侧，所述抛光片通过活动连接的方式连接于驱动腔下侧。在对罐主体进行抛光时，通常采用手持设备进行抛光，手持设备的作用面较小，导致压力罐生产时的抛光效率降低。因此，亟需设计一种压力罐生产的抛光机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种压力罐生产的抛光机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压力罐生产的抛光机，包括机身，所述机身的顶部设置有滑台，所述滑台的顶部设置有罐主体，所述滑台的顶部固定有支板，相邻两个所述支板之间通过轴承连接有支撑轮，所述支撑轮与罐主体滚动连接，所述机身的顶部设置有连接块，所述连接块的一侧通过轴承连接有抛光辊，所述连接块的另一侧外壁固定有电机一，所述电机一的输出轴与抛光辊通过键连接，所述抛光辊的底部外壁与罐主体底部内壁接触。
[0007]进一步的，所述机身的顶部外壁固定有滑轨，所述滑台的底部外壁设置有滑槽，所述滑台通过滑槽与滑轨滑动连接，所述机身的底部外壁焊接有底座。
[0008]进一步的，所述机身的顶部外壁设置有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承连接有螺杆，所述滑台的底部外壁固定有螺母块，所述螺杆与螺母块通过螺纹连接，所述机身的一侧外壁固定有电机二，所述电机二的输出轴一端与螺杆固定。
[0009]进一步的，所述抛光辊包括与连接块通过轴承连接的中心柱，所述中心柱的外部套接有套接管，所述套接管的外壁设置有抛光层，所述套接管的内壁固定有挡环，所述挡环的内部插接有连接螺栓，所述连接螺栓与中心柱通过螺纹连接。
[0010]进一步的，所述机身的顶部外壁固定有支撑柱，所述连接块与支撑柱滑动连接，所述支撑柱的顶部外壁固定有液压缸，所述液压缸的输出端与连接块固定。
[0011]进一步的，所述中心柱的顶部外壁设置有插接槽，所述套接管的顶部内壁固定有插接板，所述插接板位于插接槽的内部。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种压力罐生产的抛光机，有益效果为：
[0013](1)通过设置的电机一、抛光辊和支撑轮，利用支撑轮对罐主体进行滚动支撑，通过电机一带动抛光辊转动时，抛光辊能够对罐主体的内壁进行高效且全面的抛光，进而节约了压力罐生产时对罐主体抛光的时间。
[0014](2)通过设置的电机二、螺杆和滑台，利用电机二带动螺杆进行转动，使得滑台能够带动罐主体自动的移动到抛光辊处，进而使得罐主体抛光时的就位更加方便。
[0015](3)通过设置的连接螺栓、中心柱和套接管，将具有抛光层的套接管与中心柱进行调节，并筒连接螺栓将中心柱和套接管进行固定，使得抛光辊的抛光层损坏时，能够方便的对抛光层和套接管形成的整体进行更换。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种压力罐生产的抛光机实施例提供的主视结构示意图。
[0018]图2为本技术一种压力罐生产的抛光机实施例提供的滑台结构示意图。
[0019]图3为本技术一种压力罐生产的抛光机实施例提供的机身结构示意图。
[0020]图4为本技术一种压力罐生产的抛光机实施例提供的抛光辊结构示意图。
[0021]图5为本技术一种压力罐生产的抛光机实施例提供的中心柱结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1机身、2滑台、3罐主体、4抛光辊、5连接块、6电机一、7滑轨、8底座、9支撑柱、10液压缸、11支板、12支撑轮、13滑槽、14电机二、15安装槽、16螺母块、17螺杆、18中心柱、19套接管、20抛光层、21挡环、22连接螺栓、23插接槽、24插接板。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供的一种压力罐生产的抛光机，包括机身1，机身1的顶部设置有滑台2，滑台2的顶部设置有罐主体3，滑台2的顶部固定有支板11，相邻两个支板11之间通过轴承连接有支撑轮12，支撑轮12与罐主体3滚动连接，机身1的顶部设置有连接块5，连接块5的一侧通过轴承连接有抛光辊4，连接块5的另一侧外壁固定有电机一6，电机一6的输出轴与抛光辊4通过键连接，抛光辊4的底部外壁与罐主体3底部内壁接触。
[0026]具体的，本实施例中，包括机身1，机身1的顶部设置有滑台2，滑台2能够在机身1上滑动，滑台2的顶部设置有罐主体3，罐主体3为圆筒状，滑台2的顶部固定有支板11，相邻两个支板11之间通过轴承连接有支撑轮12，支撑轮12与罐主体3滚动连接，利用支撑轮12对罐主体3滚动支撑，使得用手能够对罐主体3进行转动，机身1的顶部设置有连接块5，连接块5的一侧通过轴承连接有抛光辊4，连接块5的另一侧外壁固定有电机一6，电机一6的输出轴与抛光辊4通过键连接，利用电机一6带动抛光辊4进行转动，抛光辊4的底部外壁与罐主体3底部内壁接触，使得抛光辊4对罐主体3内壁进行抛光。
[0027]本技术提供的一种压力罐生产的抛光机，通过设置的电机一6、抛光辊4和支撑轮12，利用支撑轮12对罐主体3进行滚动支撑，通过电机一6带动抛光辊4转动时，由于抛光辊4的作用面较大，抛光辊4能够对罐主体3的内壁进行高效且全面的抛光，进而节约了压力罐生产时对罐主体3抛光的时间，罐主体3转动时，抛光辊4能够与罐主体3的内壁进行均匀的接触，使得抛光的质量得到提高，并且解决了采用手持设备抛光时，对操作者的手法要求较高的缺点，使得罐主体3的高质量抛光更加简单。
[0028]本技术提供的另一个实施例中，机身1的顶部外壁固定有滑轨7，滑台2的底部外壁设置有滑槽13，滑台2通过滑槽13与滑轨7滑动连接，滑台2在机身1上进行滑动，机身1的底部外壁焊接有底座8，机身1的顶部外壁设置有安装槽15，安装槽15的内部通过轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力罐生产的抛光机，其特征在于，包括机身(1)，所述机身(1)的顶部设置有滑台(2)，所述滑台(2)的顶部设置有罐主体(3)，所述滑台(2)的顶部固定有支板(11)，相邻两个所述支板(11)之间通过轴承连接有支撑轮(12)，所述支撑轮(12)与罐主体(3)滚动连接，所述机身(1)的顶部设置有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧通过轴承连接有抛光辊(4)，所述连接块(5)的另一侧外壁固定有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴与抛光辊(4)通过键连接，所述抛光辊(4)的底部外壁与罐主体(3)底部内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种压力罐生产的抛光机，其特征在于，所述机身(1)的顶部外壁固定有滑轨(7)，所述滑台(2)的底部外壁设置有滑槽(13)，所述滑台(2)通过滑槽(13)与滑轨(7)滑动连接，所述机身(1)的底部外壁焊接有底座(8)。3.根据权利要求1所述的一种压力罐生产的抛光机，其特征在于，所述机身(1)的顶部外壁设置有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部通过轴承连接有螺杆(17)，所述滑台(2)的底部外壁固定有螺母块(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓军，田宗喜，胡亚平，王智萍，
申请(专利权)人：湖北泓万机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：