一种金属加工退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，具体为一种金属加工退火炉，包括外壳和内壳，所述内壳侧面套接有轴承及母齿轮，所述外壳内固定安装有电机，所述电机的驱动轴上套接有子齿轮，所述子齿轮与所述母齿轮啮合，所述内壳内固定安装有左安装板和右安装板，所述左安装板和右安装板上开设有若干放置孔，所述左安装板和右安装板相对的一侧分别固定安装有延伸环

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种金属加工退火炉
。

技术介绍

[0002]退火炉是通过升高材料温度并在一定时间内保持恒定温度的设备，用于改变金属或其他材料的性质
。
退火炉主要用于热处理金属材料，例如解除应力
、
软化
、
改善加工性能
、
调整晶粒度等
。
[0003]例如中国专利
CN2019219332098
所提供的一种金属锻造加工用退火炉，虽然可以实现带动前放置盘和后放置盘进行旋转，使得金属管跟着一起旋转，使金属管受热更加均匀，退火效果更好，但是由于使用螺母将金属管固定，造成该退火炉在安装金属管时非常不方便，每个金属管都需要去拧螺丝固定，效率低下，且螺丝尺寸限制了可进行退火的金属管直径，造成该退火炉的适配性低下
。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种金属加工退火炉，包括外壳和内壳，所述内壳侧面套接有轴承及母齿轮，所述外壳内固定安装有电机，所述电机的驱动轴上套接有子齿轮，所述子齿轮与所述母齿轮啮合，所述内壳内固定安装有左安装板和右安装板，所述左安装板和右安装板上开设有若干放置孔，所述左安装板和右安装板相对的一侧分别固定安装有延伸环，所述延伸环内侧转动连接若干有转杆，所述转杆远离延伸环的一端固定安装有滑轮，所述内壳上两侧分别插接有若干
T
形杆，所述
T
形杆与内壳外壁之间固定安装有拉簧，所述
T
形杆抵持转杆
。
[0005]优选的，所述左安装板或右安装板上的若干放置孔呈圆形等距离分布且圆心位于所述内壳转动的轴心上，若干所述转杆与放置孔一一对应，若干所述
T
形杆与若干所述转杆一一对应
。
[0006]优选的，所述延伸环内侧固定安装有位于两侧转杆之间的限位环
。
[0007]优选的，每个所述转杆上固定安装有两个滑轮，两个滑轮分别位于所述转杆的两侧
。
[0008]优选的，还包括轴心杆，所述轴心杆两端分别与左安装板和外壳转动连接，所述轴心杆套接有位于所述内壳内的支撑盘，所述支撑盘的半径与放置孔至轴心杆的间距相等，所述轴心杆的轴心与所述内壳转动的轴心重合
。
[0009]优选的，所述右安装板上开设有若干滑槽，所述内壳靠近右安装板的一侧为开口，所述内壳内壁上固定安装有若干与滑槽一一对应的滑轨，所述滑轨与所述内壳的长度方向平行，所述内壳开口的一侧通过滑轨滑动安装有封板，所述轴心杆上套接有位于所述封板和外壳内壁之间的转盘，所述轴心杆位于支撑盘和转盘之间的部分设置有螺纹，所述封板和右安装板与轴心杆螺纹连接
。
[0010]本技术具如下有益效果：
[0011]通过在左安装板和右安装板上开设放置孔，使金属管两端可以分别放置于左安装板和右安装板上，通过所述拉簧的拉力拉动所述
T
形杆向内壳内部移动，从而推动转杆转动，使滑轮接触抵持住待退火的金属管，以将金属管固定，使金属管在退火转动时也不会晃动，固定过程无需人工操作，简单方便，且金属管直径只受放置孔的大小限制和转杆的可转动幅度限制，使该金属加工退火炉可以适应一定范围内的任何尺寸的金属管
。
附图说明
[0012]图1是本技术所提供的整体结构示意图
。
[0013]图2是本技术所提供的右安装板的左视图
。
[0014]附图1‑2中，各标号所代表的结构列表如下：
[0015]1、
外壳；
2、
内壳；
3、
封板；
4、
左安装板；
5、
右安装板；
6、
放置孔；
7、
延伸环；
8、
转杆；
9、
滑轮；
10、T
形杆；
11、
拉簧；
12、
轴承；
13、
电机；
14、
子齿轮；
15、
母齿轮；
16、
滑轨；
17、
轴心杆；
18、
转盘；
19、
支撑盘；
20、
限位环
。
具体实施方式
[0016]以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围
。
[0017]需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件
。
本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的
。
[0018]在一个具体实施方式中，如图1‑2所示，一种金属加工退火炉，包括外壳1和内壳2，所述内壳2侧面套接有轴承
12
及母齿轮
15
，所述外壳1内固定安装有电机
13
，所述电机
13
的驱动轴上套接有子齿轮
14
，所述子齿轮
14
与所述母齿轮
15
啮合，所述内壳2内固定安装有左安装板4和右安装板5，所述左安装板4和右安装板5上开设有若干放置孔6，所述左安装板4和右安装板5相对的一侧分别固定安装有延伸环7，所述延伸环7内侧转动连接若干有转杆8，所述转杆8远离延伸环7的一端固定安装有滑轮9，所述内壳2上两侧分别插接有若干
T
形杆
10
，所述
T
形杆
10
与内壳2外壁之间固定安装有拉簧
11
，所述
T
形杆
10
抵持转杆
8。
[0019]所述左安装板4或右安装板5上的若干放置孔6呈圆形等距离分布且圆心位于所述内壳2转动的轴心上，若干所述转杆8与放置孔6一一对应，若干所述
T
形杆
10
与若干所述转杆8一一对应，所述内壳2为内腔呈圆柱状
。
[0020]在本实施方式中，所述延伸环7内侧固定安装有位于两侧转杆8之间的限位环
20
，使所述转杆8在向内壳2中心转动时被限位环
20
卡住，防止所述滑轮9在未抵持金属管之前被
T
形杆
10
推动和重力原因转动至与所述内壳2平行
。
[0021]在本实施方式中，每个所述转杆8上固定安装有两个滑轮9，两个滑轮9分别位于所述转杆8的两侧，使滑轮9在抵持金属管后驱使金属管固定于两个滑轮9之间不会晃动
。
[0022]在本实施方式中，还包括轴心杆
17
，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属加工退火炉，其特征在于：包括外壳
(1)
和内壳
(2)
，所述内壳
(2)
侧面套接有轴承
(12)
及母齿轮
(15)
，所述外壳
(1)
内固定安装有电机
(13)
，所述电机
(13)
的驱动轴上套接有子齿轮
(14)
，所述子齿轮
(14)
与所述母齿轮
(15)
啮合，所述内壳
(2)
内固定安装有左安装板
(4)
和右安装板
(5)
，所述左安装板
(4)
和右安装板
(5)
上开设有若干放置孔
(6)
，所述左安装板
(4)
和右安装板
(5)
相对的一侧分别固定安装有延伸环
(7)
，所述延伸环
(7)
内侧转动连接若干有转杆
(8)
，所述转杆
(8)
远离延伸环
(7)
的一端固定安装有滑轮
(9)
，所述内壳
(2)
上两侧分别插接有若干
T
形杆
(10)
，所述
T
形杆
(10)
与内壳
(2)
外壁之间固定安装有拉簧
(11)
，所述
T
形杆
(10)
抵持转杆
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种金属加工退火炉，其特征在于：所述左安装板
(4)
或右安装板
(5)
上的若干放置孔
(6)
呈圆形等距离分布且圆心位于所述内壳
(2)
转动的轴心上，若干所述转杆
(8)
与放置孔
(6)
一一对应，若干所述
T
形杆
(10)
与若干所述转杆
(8)
一一对应
。3.
根据权利要求1所述的一种金属加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓军，田宗喜，胡亚平，王智萍，
申请(专利权)人：湖北泓万机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：