一种金属热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属热熔装置，包括热熔箱体以及设置在热熔箱体内对金属进行热熔的加热组件，所述热熔箱体上设有箱门，所述热熔箱体与箱门之间通过压紧机构设有对箱门进行压紧的压紧组件，所述压紧机构包括设置在热熔箱体上且与箱门垂直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有横向的压紧杆，所述压紧杆的底部设有延长杆；本实用新型专利技术涉及热熔装置的技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种金属热熔装置


[0001]本技术涉及热熔装置的
，具体为一种金属热熔装置
。

技术介绍

[0002]现有的金属热熔是将两件金属通过加热高温使得两者之间进行连接，而金属的热熔点一般在几百甚至上千摄氏度，这样就会导致在加热的过程高温容易对人造成损伤，因此为了安全起见一般是是在密闭的空间里对金属进行热熔，但在密闭空间里热熔时会有大量的热气产生，造成密闭空间内有较大的气压，气压会挤压箱门，常规的箱门一般是卡扣式箱门，气压多次挤压箱门的情况下容易造成热气的泄露，容易对附近的工作人员造成烫伤等身体伤害；并且箱体内的高气压容易导致人在开门的一瞬间，箱内的热气会扑向工作人员，从而对工作人员的身体健康造成损伤
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属热熔装置，解决了因在卡扣式箱门在气压挤压下容易造成热气的泄露，对附近的工作人员造成烫伤等身体伤害；并且箱体内的高气压容易导致人在开门的一瞬间，箱内的热气会扑向工作人员，从而对工作人员的身体健康造成损伤的问题
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属热熔装置，包括热熔箱体以及设置在热熔箱体内对金属进行热熔的加热组件，所述热熔箱体上设有箱门，所述热熔箱体与箱门之间通过压紧机构设有对箱门进行压紧的压紧组件，所述压紧机构包括设置在热熔箱体上且与箱门垂直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有横向的压紧杆，所述压紧杆的底部设有延长杆，所述压紧组件设置在延长杆的底部；所述伸缩气缸与热熔箱体之间通过旋转组件供压紧组件进行角度调节；所述热熔箱体的顶部设有对箱内热气进行排放的排放机构
。
[0005]优选的，所述压紧组件包括设置在延长杆底部的压紧块
。
所述压紧块的底部设有对箱门进行压紧的压紧板，所述压紧块与压紧板之间设有用于检测压紧块与压紧板之间压力的压力传感器，所述压紧块与延长杆之间设有对压力进行缓冲的缓冲机构
。
[0006]优选的，所述缓冲机构包括设置在延长杆与压紧块之间的缓冲减震座
。
[0007]优选的，所述旋转组件包括设置在热熔箱体上的旋转盘，所述热熔箱体与旋转盘之间设有供旋转盘进行旋转的旋转电机，所述伸缩气缸固定在旋转盘上
。
[0008]优选的，所述排放机构包括设置在热熔箱体上的吸气罩，所述吸气罩的顶部设有向外部冷却设备导气的导气管，所述导气管上设有供导气管导气的导气泵
。
[0009]优选的，所述箱门上设有透明观察窗
。
[0010]优选的，所述箱门上设有功能把手
。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种金属热熔装置
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、
该金属热熔装置，通过旋转电机驱动旋转圆盘转动，当旋转到一定角度之后，通过伸缩气缸的伸缩端开始收缩，使得与延长杆连接的压紧组件开始对箱门作压紧处理，并且通过压紧组件内的压力传感器检测压紧块与压紧板之间的压力，检测箱门对热熔箱体的封闭层度，使得压紧板可以对箱门进行压紧，有效增加了箱门与热熔箱体之间的密封性，一定程度上降低热气泄露的可能性
。
[0014](2)、
该金属热熔装置，通过排放机构内的导气管
、
吸气罩以及导气泵之间的相互配合，使得可以在热熔结束之后尽快将热熔箱体内的热气排放出去，之后通过伸缩气缸以及旋转电机之间的配合将压紧组件上的压紧板松开箱门，最后工作人员可以安全的通过功能把手将箱门打开以及取出热熔之后的金属物件，大大地提高了工作人员的安全性
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱门打开状态图；
[0017]图3为本技术的压紧组件的平面示意图；
[0018]图4为本技术旋转组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术的排放机构的结构示意图
。
[0020]图中：
1、
热熔箱体；
2、
加热组件；
3、
箱门；
4、
伸缩气缸；
5、
压紧杆；
6、
延长杆；
7、
压紧块；
8、
压紧板；
9、
压力传感器；
10、
缓冲减震座；
11、
旋转盘；
12、
旋转电机；
13、
吸气罩；
14、
导气管；
15、
导气泵；
16、
透明观察窗；
17、
功能把手
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]本技术提供两种技术方案：
[0023]图1‑4示出了第一种实施方式：一种金属热熔装置，包括热熔箱体1以及设置在热熔箱体1内对金属进行热熔的加热组件2，热熔箱体1上设有箱门3，热熔箱体1与箱门3之间通过压紧机构设有对箱门3进行压紧的压紧组件，压紧机构包括设置在热熔箱体1上且与箱门3垂直设置的伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩端设有横向的压紧杆5，压紧杆5的底部设有延长杆6，压紧组件设置在延长杆6的底部；伸缩气缸4与热熔箱体1之间通过旋转组件供压紧组件进行角度调节；热熔箱体1的顶部设有对箱内热气进行排放的排放机构
。
[0024]其中，加热组件2为现有技术，加热组件2包括设置在热熔箱体1内的加热板以及设置在加热板上的多个热熔头，以及供加热板和热熔头进行伸缩调节的多级伸缩杆
。
[0025]其中，压紧组件包括设置在延长杆6底部的压紧块
7。
压紧块7的底部设有对箱门3进行压紧的压紧板8，压紧块7与压紧板8之间设有用于检测压紧块7与压紧板8之间压力的压力传感器9，压紧块7与延长杆6之间设有对压力进行缓冲的缓冲机构
。
[0026]其中，缓冲机构包括设置在延长杆6与压紧块7之间的缓冲减震座
10。
[0027]其中，旋转组件包括设置在热熔箱体1上的旋转盘
11
，热熔箱体1与旋转盘
11
之间
设有供旋转盘
11
进行旋转的旋转电机
12
，伸缩气缸4固定在旋转盘
11
上
。
[0028]其中，箱门3上设有透明观察窗
16。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属热熔装置，包括热熔箱体
(1)
以及设置在热熔箱体
(1)
内对金属进行热熔的加热组件
(2)
，其特征在于：所述热熔箱体
(1)
上设有箱门
(3)
，所述热熔箱体
(1)
与箱门
(3)
之间通过压紧机构设有对箱门
(3)
进行压紧的压紧组件，所述压紧机构包括设置在热熔箱体
(1)
上且与箱门
(3)
垂直设置的伸缩气缸
(4)
，所述伸缩气缸
(4)
的伸缩端设有横向的压紧杆
(5)
，所述压紧杆
(5)
的底部设有延长杆
(6)
，所述压紧组件设置在延长杆
(6)
的底部；所述伸缩气缸
(4)
与热熔箱体
(1)
之间通过旋转组件供压紧组件进行角度调节；所述热熔箱体
(1)
的顶部设有对箱内热气进行排放的排放机构
。2.
根据权利要求1所述的一种金属热熔装置，其特征在于：所述压紧组件包括设置在延长杆
(6)
底部的压紧块
(7)
，所述压紧块
(7)
的底部设有对箱门
(3)
进行压紧的压紧板
(8)
，所述压紧块
(7)
与压紧板
(8)
之间设有用于检测压紧块
(7)
与压紧板
(8)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓军，田宗喜，胡亚平，王智萍，
申请(专利权)人：湖北泓万机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：