激光焊焊接头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种激光焊焊接头，包括底座、锁紧卡箍、焊接枪管和焊接铜嘴，所述焊接枪管一端通过所述锁紧卡箍与所述底座固定连接，另一端与所述焊接铜嘴连接，所述焊接枪管、锁紧卡箍、焊接枪管和焊接铜嘴均为中空结构，且均位于同一中轴线上；所述焊接枪管内和所述焊接铜嘴内均嵌设有阻挡结构，所述阻挡结构用于防止飞溅物进入所述焊接头内，所述阻挡结构中心设置有供激光通过的通孔。本实用新型专利技术通过在焊接铜嘴和焊接枪管内分别设置阻挡结构可有效阻挡飞溅物的进入，避免焊枪内镜片的损坏，可提高焊枪保护镜片和聚焦镜片的使用寿命；同时还避免了外加防护罩影响使用者操作视野的问题。野的问题。野的问题。

【技术实现步骤摘要】
激光焊焊接头


[0001]本技术涉及焊接头
，尤其涉及一种激光焊焊接头。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源对微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激光焊接具有焊缝宽度小、变形小、焊接速度快、焊缝平整等优点。激光焊接头在焊接镀锌板、碳钢、铁等飞溅比较大的材料时，所产生的残渣和飞溅直接打在保护镜片上面，造成保护镜片受损，导致使用成本较高。
[0003]现有中国专利CN214721455U公开了一种防飞溅的激光焊接头，包括防护罩、激光光学聚焦座、焊接头、冷却箱和清洁机构，所述焊接头安装在激光光学聚焦座下方，所述激光光学聚焦座侧壁上固定安装有环形储风座，所述防护罩顶端与环形储风座固定连接，所述焊接头位于防护罩内部，所述冷却箱位于焊接头一侧，所述冷却箱内部底端设有集尘腔。通过设置防护罩，利用防护罩对焊接产生的飞溅的渣料进行阻挡，同时利用环形储风座上的多个排风口将冷却气流排出并吹向焊接头，可以避免焊接时出现飞溅现象。
[0004]但上述技术仍存在以下缺点：1、通过设置防护罩虽能对部分飞溅渣料进行阻挡，但防护罩范围较大，阻挡效果较为有限，在焊接过程中仍存在部分粉尘或金属飞溅通过焊接口进入，进而损坏焊接头；2、焊接枪嘴容易旋转造成偏光，损坏激光焊枪管和焊接铜嘴；3、外接防护罩一定程度上会对使用者的焊接视野造成影响，同时也增加了焊接耗材成本。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种激光焊焊接头，以解决防飞溅防偏光的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种激光焊焊接头，包括底座、锁紧卡箍、焊接枪管和焊接铜嘴，
[0007]所述焊接枪管一端通过所述锁紧卡箍与所述底座固定连接，另一端与所述焊接铜嘴连接，所述焊接枪管、锁紧卡箍、焊接枪管和焊接铜嘴均为中空结构，且均位于同一中轴线上；
[0008]所述焊接枪管内和所述焊接铜嘴内均嵌设有阻挡结构，所述阻挡结构用于防止飞溅物进入所述焊接头内，所述阻挡结构中心设置有供激光通过的通孔。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述焊接枪管包括第一连接管和第二连接管；
[0010]所述第一连接管一端与所述锁紧卡箍连接；
[0011]所述第二连接管一端与所述第一连接管连接，另一端与焊接铜嘴连接，所述第二连接管内径大于第一连接管内径；
[0012]所述阻挡结构包括第二挡片，所述第二挡片嵌设于第一连接管和第二连接管之间，以将所述焊接枪管内分隔为两个腔体。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述阻挡结构还包括第一挡片和第三挡片，
[0014]所述第一挡片位于所述第一连接管靠近所述锁紧卡箍的一端端部，所述第一挡片外径与所述第一连接管内径相适配；
[0015]所述第三挡片设置于焊接铜嘴内靠近所述第二连接管的一端，所述第三挡片外径与所述焊接铜嘴内径相适配。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述通孔为长椭圆形或方形。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，所述通孔长8
‑
10mm，宽2
‑
3mm。
[0018]在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座包括第一连接部和第二连接部，
[0019]所述第一连接部内设置有导向槽，所述第一连接部的两端分别通过导向槽与第二连接部和锁紧卡箍的第一端套接，
[0020]所述第二连接部内径小于等于所述锁紧卡箍第一端内径。
[0021]在以上技术方案的基础上，优选的，第一连接管靠近所述锁紧卡箍一端的外侧设置有第一定位槽，所述锁紧卡箍第二端通过第一定位槽套接于所述第一连接管外。
[0022]在以上技术方案的基础上，优选的，所述锁紧卡箍第二端内径朝靠近所述焊接枪管的方向减小，所述锁紧卡箍包括若干个环向设置的固定片。
[0023]在以上技术方案的基础上，优选的，所述焊接铜嘴靠近所述焊接枪管一端的外侧设置有第二定位槽，所述第二连接部一端通过第二定位槽与所述焊接铜嘴连接，
[0024]所述第二连接部与所述焊接铜嘴连接部外套接有锁丝。
[0025]在以上技术方案的基础上，优选的，所述锁紧卡箍与所述第一连接管连接处外套接有锁紧螺母，
[0026]所述锁紧螺母内径朝所述焊接铜嘴方向逐渐变小，所述锁紧螺母最小内径与所述焊接枪管外径相适配。
[0027]本技术的一种激光焊焊接头相对于现有技术具有以下有益效果：
[0028](1)通过在焊接铜嘴一端设置阻挡结构，可有效阻挡从焊接首端进入的飞溅物；在焊接枪管内设置阻挡结构，可进一步阻挡经焊接铜嘴进入焊接枪管的飞溅物，层层阻挡，提高防飞溅效果，避免焊枪内镜片的损坏，可将焊枪保护镜片和聚焦镜片的使用寿命提高；同时还避免了外加防护罩影响使用者操作视野的问题；
[0029](2)通过在焊接枪管内设置第一挡片和第二挡片，其中第二挡片将焊接枪管分为第一连接管和第二连接管两个独立腔体，且第二连接管的内径大于第一连接管内径，以在第二挡片处形成了一个有效的飞溅物储存空间，进一步阻挡经焊接铜嘴进入焊接枪管的飞溅物进入第一连接管内，进而更为有效的保护了内部镜片的使用寿命；
[0030](3)通过在底座设置导向槽，在焊接枪管和焊接铜嘴外侧增加定位槽，可使底座、锁紧卡箍、焊接枪管和焊接铜嘴处于同一水平线上，确保激光摆动时不会偏光。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术的激光焊焊接头的立体图；
[0033]图2为本技术的激光焊焊接头的局部结构图；
[0034]图3为本技术的激光焊焊接头的剖面示意图；
[0035]图4为本技术的底座的立体结构图；
[0036]图5为本技术的锁紧卡箍的立体结构图；
[0037]图6为本技术的焊接枪管的立体结构图；
[0038]图7为本技术的焊接铜嘴的立体结构图。
[0039]1、底座；11、第一连接部；12、第二连接部；13、第三连接部；101、导向槽；2、锁紧卡箍；21、第一端；22、第二端；221、第一定位块；3、焊接枪管；31、第一连接管；32、第二连接管；311、第一定位槽；321、第二定位块；4、焊接铜嘴；41、凸台；42、第二定位槽；5、阻挡结构；51、第一挡片；52、第二挡片；53、第三挡片；54、通孔；6、锁紧螺母；7、锁丝。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊焊接头，其特征在于：包括底座(1)、锁紧卡箍(2)、焊接枪管(3)和焊接铜嘴(4)，所述焊接枪管(3)一端通过所述锁紧卡箍(2)与所述底座(1)固定连接，另一端与所述焊接铜嘴(4)连接，所述焊接枪管(3)、锁紧卡箍(2)、焊接枪管(3)和焊接铜嘴(4)均为中空结构，且均位于同一中轴线上；所述焊接枪管(3)内和所述焊接铜嘴(4)内均嵌设有阻挡结构(5)，所述阻挡结构(5)用于防止飞溅物进入所述焊接头内，所述阻挡结构(5)中心设置有供激光穿过的通孔(54)。2.如权利要求1所述的一种激光焊焊接头，其特征在于：所述焊接枪管(3)包括第一连接管(31)和第二连接管(32)；所述第一连接管(31)一端与所述锁紧卡箍(2)连接；所述第二连接管(32)一端与所述第一连接管(31)连接，另一端与焊接铜嘴(4)连接，所述第二连接管(32)内径大于第一连接管(31)内径；所述阻挡结构包括第二挡片(52)，所述第二挡片(52)嵌设于第一连接管(31)和第二连接管(32)之间，以将所述焊接枪管(3)内分隔为两个腔体。3.如权利要求2所述的一种激光焊焊接头，其特征在于：所述阻挡结构(5)还包括第一挡片(51)和第三挡片(53)，所述第一挡片(51)位于所述第一连接管(31)靠近所述锁紧卡箍(2)的一端端部，所述第一挡片(51)外径与所述第一连接管(31)内径相适配；所述第三挡片(53)设置于焊接铜嘴(4)内靠近所述第二连接管(32)的一端，所述第三挡片(53)外径与所述焊接铜嘴(4)内径相适配。4.如权利要求1所述的一种激光焊焊接头，其特征在于：所述通孔(54)为长椭圆形或方形。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡中伟，胡献中，李永利，朱强，
申请(专利权)人：河南肯普森激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：