一种激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种激光焊接装置，其包括放置台、密封箱和焊接组件；所述放置台的承载面用于放置待焊件，所述密封箱设置于所述承载面，且所述待焊件容置于所述密封箱内，所述密封箱顶部设置有通孔；所述焊接组件包括连接杆和激光焊头，所述激光焊头固定于所述连接杆一端，所述激光焊头正对所述通孔设置；所述连接杆能够沿第一方向移动，当所述连接杆沿第一方向移动时所述激光焊头自所述通孔进入所述密封箱内，所述激光焊头用于焊接所述待焊件；本实用新型专利技术设置可供焊接的密封空间，保证焊接产生的刺激性气体不会挥发至空气中造成污染，便于气体的抽除处理，同时激光能量折损较少、焊接效果更优。接效果更优。接效果更优。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其是指一种激光焊接装置。

技术介绍

[0002]激光焊接是以高能量密度的激光束作为热源对焊材表面进行辐射加热，使焊材表面熔化形成熔池完成焊接；激光束的聚焦精度高，能够聚焦到焊点附近的小范围区域，激光焊接也因此广泛应用于精密零件的焊接。
[0003]现有的激光焊接装置在焊接过程中会产生一定量的烟尘，其中包括焊材产生的金属微粒和部分挥发性有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，针对不同焊材进行焊接时，还可能产生带有刺激性气味的气体，在焊接作业时烟尘和气体未经处理直接进入空气，既造成环境污染又影响操作人员的安全和健康。针对此类问题，公告号为CN213993172U的专利公开一种保温杯抽真空装置，在密封箱上盖板安装玻璃供激光束穿过，以保证焊接环境的密封性和整体性，虽然玻璃材质的透明度较高，但仍对不同波长的激光束具有一定吸收效率，会吸收一部分能量产生能量折损，影响焊接效果；激光束的瞬时能量密度较高时还可能对玻璃产生刻蚀和损伤，使装置的适用范围较小。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中，激光焊接因产生有害气体而需要在密封装置中进行焊接，现有的密封装置密封效果并不理想或并不适用于焊接环境的技术难点，提供一种激光焊接装置，在密封空间中进行焊接且不折损激光束的能量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种激光焊接装置，包括，
[0006]放置台，待焊件被放置于所述放置台的承载面；
[0007]密封箱，所述密封箱设置于所述承载面，且所述待焊件容置于所述密封箱内，所述密封箱顶部设置有通孔；
[0008]焊接组件，所述焊接组件包括连接杆和激光焊头，所述激光焊头固定于所述连接杆一端，沿第一方向，所述激光焊头正对所述通孔设置；所述连接杆能够沿第一方向移动，当所述连接杆沿第一方向移动时所述激光焊头自所述通孔进入所述密封箱内，所述激光焊头用于焊接所述待焊件。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述密封箱包括第一分体和第二分体，所述第一分体和第二分体分别位于所述待焊件的两侧正对设置；所述第一分体和第二分体均能够朝向所述待焊件移动以拼接形成所述密封箱，其中，所述第一分体或/和所述第二分体的拼接处设有第一密封件。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第一分体位于其与所述第二分体拼接处设有第一避让槽，所述第二分体位于其与所述第一分体拼接处设有第二避让槽，当所述第一分体和所述第二分体拼接形成所述密封箱时，所述第一避让槽和第二避让槽拼接形成所述通
孔。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第一分体和所述第二分体位于所述待焊件的两侧对称设置。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述承载面上设有直线滑轨，所述第一分体和所述第二分体均通过所述直线滑轨与所述承载面滑动连接；所述第一分体和第二分体均连接第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述第一分体和所述第二分体沿所述直线滑轨移动。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述连接杆上套设有第二密封件，当所述激光焊头进入所述密封箱内时，所述第二密封件位于所述通孔内与所述密封箱密封连接。
[0014]在本技术的一个实施例中，还包括过滤组件，所述过滤组件设置于所述放置台侧壁，其包括过滤器和通气管，所述通气管连接所述密封箱和所述过滤器的进气端。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述过滤组件还包括吸气风机，所述吸气风机的进气端连接所述通气管，其出气端连接所述过滤器的进气端。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述通气管包括支管一、支管二和连接管，所述支管一的端口和所述支管二的端口均连通于所述连接管的两端口，所述连接管的第三端口连通所述过滤器的进气端。
[0017]在本技术的一个实施例中，还包括两组夹持组件，所述两组夹持组件均连接所述密封箱，且所述两组夹持组件分别位于所述待焊件的相对两侧设置，所述夹持组件用于夹持所述待焊件。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述夹持组件包括夹头和第二驱动机构，所述第二驱动机构的动力输出端连接有弹性件，所述弹性件的另一端连接所述夹头。
[0019]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本技术所述的激光焊接装置，通过密封箱形成可供激光焊接的密封空间，保证焊接作业时产生的刺激性气体不会外溢挥发至空气中造成污染或危害操作人员的安全；同时便于对密封空间内的气体进行抽除处理，以确保焊接工作环境的质量；本技术相较于现有的密封激光焊接装置而言，激光焊接组件能够伸入所述密封空间进行焊接，能量折损较少焊接效果更优。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0022]图1是本技术优选实施例中一种激光焊接装置的结构示意图；
[0023]图2是图1所示激光焊接装置的另一结构示意图；
[0024]图3是图2中A位置的放大示意图；
[0025]图4是本技术优选实施例中夹持组件与密封箱配合的结构示意图。
[0026]说明书附图标记说明：1、放置台；11、承载面；12、直线滑轨；13、固定座；2、密封箱；21、第一分体；22、第一避让槽；23、第二分体；24、第二避让槽；25、通孔；3、焊接组件；31、连接杆；32、激光焊头；4、第一密封件；5、第二密封件；6、第一驱动机构；7、过滤组件；71、过滤器；72、通气管；721、支管一；722、支管二；723、连接管；73、吸气风机；8、夹持组件；81、夹头；
82、弹性件；83、第二驱动机构；9、立板；91、第三驱动机构。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0028]实施例
[0029]参照图1～图4所示，本技术提供一种激光焊接装置，其包括用于承载待焊件的放置台1、用于容置所述待焊件的密封箱2以及焊接组件3，激光焊接过程由所述焊接组件3部分进入所述密封箱2内完成，焊接产生的刺激性气体被所述密封箱2密封，避免外溢到空气中挥发造成环境污染，危害操作人员的健康；同时部分所述焊接组件3直接伸入所述密封箱2，使激光束能够直接聚焦所述待焊件而不经过介质，能量折损少、聚焦和焊接效果更好。
[0030]具体的，参照图1所示，所述待焊件放置于所述放置台1的承载面11，所述密封箱2设置于所述承载面11上；在一些实施例中，所述放置台1的顶面设置为所述承载面11，所述承载面11设置有用于放置所述待焊件的固定座13，所述待焊件和所述固定座13均容置于所述密封箱2内，所述密封箱2顶部设置有通孔25，部分所述焊接组件3通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括，放置台(1)，待焊件被放置于所述放置台(1)的承载面(11)；密封箱(2)，所述密封箱(2)设置于所述承载面(11)，且所述待焊件容置于所述密封箱(2)内，所述密封箱(2)顶部设置有通孔(25)；焊接组件(3)，所述焊接组件(3)包括连接杆(31)和激光焊头(32)，所述激光焊头(32)固定于所述连接杆(31)一端，沿第一方向，所述激光焊头(32)正对所述通孔(25)设置；所述连接杆(31)能够沿第一方向移动，当所述连接杆(31)沿第一方向移动时所述激光焊头(32)自所述通孔(25)进入所述密封箱(2)内，所述激光焊头(32)用于焊接所述待焊件。2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：所述密封箱(2)包括第一分体(21)和第二分体(23)，所述第一分体(21)和第二分体(23)分别位于所述待焊件的两侧正对设置；所述第一分体(21)和第二分体(23)均能够朝向所述待焊件移动以拼接形成所述密封箱(2)，其中，所述第一分体(21)或/和所述第二分体(23)的拼接处设有第一密封件(4)。3.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于：所述第一分体(21)位于其与所述第二分体(23)拼接处设有第一避让槽(22)，所述第二分体(23)位于其与所述第一分体(21)拼接处设有第二避让槽(24)，当所述第一分体(21)和所述第二分体(23)拼接形成所述密封箱(2)时，所述第一避让槽(22)和第二避让槽(24)拼接形成所述通孔(25)。4.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于：所述第一分体(21)和所述第二分体(23)位于所述待焊件的两侧对称设置。5.根据权利要求2或4所述的激光焊接装置，其特征在于：所述承载面(11)上设有直线滑轨(12)，所述第一分体(21)和所述第二分体(23)均通过所述直线滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：危瑞，丁阳，宋林林，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：