一种激光焊接送丝机构制造技术

本实用新型专利技术属于焊丝输送设备技术领域，尤其是一种激光焊接送丝机构，其包括送丝机，所述送丝机的顶部转动连接有转盘，转盘的顶部转动连接有四个导轮，转盘的底部固定连接有转轴，转轴的底端贯穿送丝机的顶部并延伸至送丝机的内部，转轴的底端固定连接有蜗轮；送丝机的顶部内壁上转动连接有传动轴，传动轴上固定套设有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，传动轴上固定套设有限位盘，送丝机的内部设置有定位组件，定位组件与限位盘相配合，所述定位组件包括定位轴、卡杆和卡板，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了该送丝机对焊丝的输送方向调节和调节后的定位固定，从而能够满足多样化的作业要求，适应性和实用性强，便于人员使用。便于人员使用。便于人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接送丝机构


[0001]本技术涉及焊丝输送设备
，尤其涉及一种激光焊接送丝机构。

技术介绍

[0002]激光焊接具有能量集中、焊接变形小、焊缝质量优良、生产效率高等优点，近年来随着各行业对焊接质量的越来越高要求，激光焊接技术在汽车，航空，航天，船舶，核电等领域逐渐得到广泛应用或者其研究的热点。
[0003]在激光焊接时自动同步传送焊丝为激光填丝焊，激光填丝焊不但具有激光熔焊的高能量，焊接质量好，变形小等优点，还提高了焊接时的间隙裕度，增加了激光焊的“搭桥”能力，降低了工件的加工和装配难度，减少焊接缺陷，改善焊缝成形，改善接头的化学成分，提高接头性能，增加了焊接工艺的灵活性，是一种非常有前途的焊接方法。
[0004]在现有技术中，申请号202121252237.0的申请涉及一种焊接送丝设备，属于焊丝输送设备
，其包括机架和转动连接在机架上的焊丝盘，所述焊丝盘上缠绕有焊丝，所述机架上设置有对即将被利用的焊丝进行清洁的清洁组件，所述清洁组件包括设置在机架上的清洁管，所述清洁管的轴线与焊丝的运动方向相平行，所述清洁管部分或全部填充有清洁棉，所述焊丝贯穿于清洁棉。本申请具有对焊丝表面上的灰尘进行清洁，提高对工件的焊接质量的效果。
[0005]但是上述技术方案由于激光焊机的作业端需要随着待焊接位置的变化而移动，而现有的焊机送丝机构将焊丝送出后，输送方向为固定的，作业端方向不可调，因此还存在不能满足多样化的作业要求，适应性差，实用性不强的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在激光焊机的作业端需要随着待焊接位置的变化而移动，而现有的焊机送丝机构将焊丝送出后，输送方向为固定的，作业端方向不可调，因此还存在不能满足多样化的作业要求，适应性差，实用性不强的缺点，而提出的一种激光焊接送丝机构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种激光焊接送丝机构，包括送丝机，所述送丝机的顶部转动连接有转盘，转盘的顶部转动连接有四个导轮，转盘的底部固定连接有转轴，转轴的底端贯穿送丝机的顶部并延伸至送丝机的内部，转轴的底端固定连接有蜗轮；
[0009]送丝机的顶部内壁上转动连接有传动轴，传动轴上固定套设有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，传动轴上固定套设有限位盘，送丝机的内部设置有定位组件，定位组件与限位盘相配合。
[0010]借由上述结构，本技术通过简单的结构实现了该送丝机对焊丝的输送方向调节和调节后的定位固定，从而能够满足多样化的作业要求，适应性和实用性强，便于人员使用。
[0011]优选的，所述定位组件包括定位轴、卡杆和卡板；
[0012]定位轴的右端贯穿送丝机的左侧并延伸至送丝机的内部，定位轴的右端与限位盘相配合，卡杆固定连接在定位轴的顶部，卡板固定连接在送丝机的顶部内壁上，卡杆与卡板相卡装，定位轴与送丝机的左侧内壁弹性连接。
[0013]进一步的，通过设置定位组件能够与限位盘之间进行卡装配合，从而能够实现对传动轴、蜗杆、蜗轮、转轴、转盘和四个导轮的转动限位，从而能够在四个导轮对焊丝的输送方向调节后，实现对导轮的稳定固定，能够保证焊丝向固定方向的稳定输送。
[0014]优选的，所述限位盘的左侧环形等间距开设有多个圆槽，定位轴的右端活动插接在相对应的圆槽内。
[0015]进一步的，通过开设定位轴与圆槽之间的插接配合，能够对限位盘件转动限位。
[0016]优选的，所述定位轴上套设有复位弹簧，复位弹簧的左端与送丝机的左侧内壁相配合，复位弹簧的右端固定连接在定位轴上。
[0017]进一步的，通过设置复位弹簧能够带动定位轴向左侧进行移动复位。
[0018]优选的，所述复位弹簧的左端固定连接有连接板，连接板套设在定位轴上，连接板的左侧转动连接在送丝机的左侧内壁上。
[0019]进一步的，通过设置连接板能够便于复位弹簧与送丝机的左侧内壁之间进行连接。
[0020]优选的，所述连接板的左侧固定连接有两个滑块，送丝机的左侧内壁上开设有环形槽，两个滑块均滑动连接在环形槽内。
[0021]进一步的，通过滑块与环形槽之间滑动限位配合，能够配合复位弹簧在拉伸时也可以进行转动，不会对定位轴的转动造成影响。
[0022]有益效果：
[0023]1、通过设置定位组件能够与限位盘之间进行卡装配合，从而能够实现对传动轴、蜗杆、蜗轮、转轴、转盘和四个导轮的转动限位，从而能够在四个导轮对焊丝的输送方向调节后，实现对导轮的稳定固定，能够保证焊丝向固定方向的稳定输送；
[0024]2、通过传动轴与四个导轮之间的传动配合，能够带动四个导轮进行正反向转动，从而能够对焊丝进行弯折，从而能够调节焊丝的输送方向，提高送丝机的适应性，实用性强；
[0025]本技术通过简单的结构实现了该送丝机对焊丝的输送方向调节和调节后的定位固定，从而能够满足多样化的作业要求，适应性和实用性强，便于人员使用。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种激光焊接送丝机构的结构主视图；
[0027]图2为本技术提出的一种激光焊接送丝机构的附图1中A部分的结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种激光焊接送丝机构的转盘和导轮的结构俯视图；
[0029]图4为本技术提出的一种激光焊接送丝机构的传动轴、限位盘和圆槽的结构三维图。
[0030]图中：1、送丝机；2、转盘；3、导轮；4、转轴；5、蜗轮；6、蜗杆；7、传动轴；8、限位盘；9、圆槽；10、定位轴；11、卡杆；12、卡板；13、复位弹簧；14、连接板；15、滑块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
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4，一种激光焊接送丝机构，包括送丝机1，送丝机1的顶部通过轴转动连接有转盘2，转盘2的顶部通过轴转动连接有四个导轮3，转盘2的底部焊接有转轴4，转轴4的底端贯穿送丝机1的顶部并延伸至送丝机1的内部，转轴4的底端焊接有蜗轮5；
[0033]送丝机1的顶部内壁上通过轴转动连接有传动轴7，传动轴7上固定套设有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮5相啮合，传动轴7上固定套设有限位盘8，送丝机1的内部设置有定位组件，定位组件与限位盘8相配合；
[0034]定位组件包括定位轴10、卡杆11和卡板12；定位轴10的右端贯穿送丝机1的左侧并延伸至送丝机1的内部，定位轴10的右端与限位盘8相配合，卡杆11焊接在定位轴10的顶部，卡板12焊接在送丝机1的顶部内壁上，卡杆11与卡板12相卡装，定位轴10与送丝机1的左侧内壁弹性连接。
[0035]借由上述结构，通过设置定位组件能够与限位盘8之间进行卡装配合，从而能够实现对传动轴7、蜗杆6、蜗轮5、转轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接送丝机构，包括送丝机(1)，其特征在于，所述送丝机(1)的顶部转动连接有转盘(2)，转盘(2)的顶部转动连接有四个导轮(3)，转盘(2)的底部固定连接有转轴(4)，转轴(4)的底端贯穿送丝机(1)的顶部并延伸至送丝机(1)的内部，转轴(4)的底端固定连接有蜗轮(5)；送丝机(1)的顶部内壁上转动连接有传动轴(7)，传动轴(7)上固定套设有蜗杆(6)，蜗杆(6)与蜗轮(5)相啮合，传动轴(7)上固定套设有限位盘(8)，送丝机(1)的内部设置有定位组件，定位组件与限位盘(8)相配合。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接送丝机构，其特征在于，所述定位组件包括定位轴(10)、卡杆(11)和卡板(12)；定位轴(10)的右端贯穿送丝机(1)的左侧并延伸至送丝机(1)的内部，定位轴(10)的右端与限位盘(8)相配合，卡杆(11)固定连接在定位轴(10)的顶部，卡板(12)固定连接在送丝机(1)的顶部内壁上，卡杆(11)与卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡中伟，
申请(专利权)人：河南肯普森激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：