本实用新型专利技术涉及激光切管机技术领域，公开了一种具有全自动上下料功能的激光切管机，本实用新型专利技术解决了现有的激光切管机需要人工实时的上下料，导致管材激光切割加工的人力成本增加的问题。一种具有全自动上下料功能的激光切管机，包括加工台，支撑部以及激光切割部，加工台上间隔设置有自动下料组件和自动上料组件，自动上料组件包括设置在加工台上端的移动部件以及设置在加工台一侧的放置部件，自动下料组件包括输送部件以及固定连接在加工台另一侧下端的存放盒，通过移动部件、放置部件、输送部件和存放盒的设置，实现了将管材全自动上下料的目的，解决了现有的激光切管机采用人工上下料，导致管材激光切割加工的人力成本增加的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有全自动上下料功能的激光切管机
[0001]本技术涉及激光切管机
，具体为一种具有全自动上下料功能的激光切管机。
技术介绍
[0002]激光切管是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着激光束的移动，从而完成管材的切割，在对管材进行激光切管加工的前后需要对管材进行上下料，现有的激光切管机大多只能实现单个管材的激光切割加工，在批量生产时，需要人工实时的上下料，即一台激光切割机需要安排一个人实时的操作，大量的管材加工需要耗费大量的人力，导致管材激光切割加工的人力成本增加。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有全自动上下料功能的激光切管机，采用本装置进行工作，从而解决了现有的激光切管机大多只能实现单个管材的激光切割加工，在批量生产时，需要人工实时的上下料，即一台激光切割机需要安排一个人实时的操作，大量的管材加工需要耗费大量的人力，导致管材激光切割加工的人力成本增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有全自动上下料功能的激光切管机，包括加工台，固定连接在加工台一侧的支撑部以及设置在支撑部上端内侧的激光切割部，所述加工台上间隔设置有自动下料组件和自动上料组件；
[0005]所述自动上料组件包括设置在加工台上端的移动部件以及设置在加工台一侧的放置部件，自动下料组件包括设置在加工台上端设置有支撑部的一侧边缘处的输送部件以及固定连接在加工台另一侧下端的存放盒，放置部件能够放置通过外部输送设备输送来的管材，移动部件能够将放置部件上的管材夹持固定并移动至激光切割部下端，输送部件能够将加工结束的管材输送至存放盒内部，存放盒能够存放加工完成的管材。
[0006]优选的，所述移动部件设置有两组，加工台上端靠近边缘处开设有活动槽，移动部件包括固定连接在加工台内部一侧的第二电机以及固定连接在第二电机输出端的丝杆，丝杆一端与活动槽内壁转动连接。
[0007]优选的，所述移动部件还包括转动连接在活动槽内壁的限位杆，分别固定连接在限位杆和丝杆另一端的两个阻挡块以及下端与丝杆外表面螺纹连接的移动条，移动条下端与限位杆贯穿活动连接。
[0008]优选的，所述移动部件还包括固定连接在移动条一侧的固定板以及设置在移动条上端的夹持件。
[0009]优选的，所述固定板上端固定连接有第三电机，第三电机输出端插入移动条内部并固定连接有齿轮，齿轮两侧均啮合连接有齿条，两组所述的齿条一侧均与移动条内壁滑动连接。
[0010]优选的，两组所述的齿条另一侧靠近边缘处均固定连接有连接块，两组所述的连
接块另一端均固定连接有夹板，移动条一侧开设有供两组的连接块移动的移动槽。
[0011]优选的，所述放置部件包括设置在两组所述的移动部件之间的放置槽块，放置槽块下端固定连接有支撑柱，且支撑柱设置有四组，放置槽块上端凹形设置，放置槽块上端的高度比位于下方的一组所述的夹板高度稍高。
[0012]优选的，所述输送部件包括固定连接在加工台一侧的支撑板，固定连接在支撑板上端的第一电机，设置在加工台上端设置有支撑部的一侧边缘处的传送部以及固定连接在移动条一侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的位置位于两组的夹板之间，传送部一端与第一电机输出端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种具有全自动上下料功能的激光切管机，通过移动部件、放置部件、输送部件和存放盒的设置，实现了将管材全自动上下料的目的，解决了现有的激光切管机采用人工上下料，导致管材激光切割加工的人力成本增加的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的自动下料组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的输送部件结构示意图；
[0018]图4为本技术的移动部件结构示意图；
[0019]图5为本技术的夹持件结构示意图；
[0020]图6为本技术的放置部件结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、自动上料组件；21、移动部件；211、活动槽；212、第二电机；213、丝杆；214、限位杆；215、阻挡块；216、移动条；217、夹持件；2171、第三电机；2172、齿轮；2173、齿条；2174、连接块；2175、夹板；218、固定板；22、放置部件；221、支撑柱；222、放置槽块；3、自动下料组件；31、输送部件；311、支撑板；312、第一电机；313、传送部；314、电动伸缩杆；32、存放盒；4、支撑部；5、激光切割部。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0024]结合图1和图2，一种具有全自动上下料功能的激光切管机，包括加工台1，固定连接在加工台1一侧的支撑部4以及设置在支撑部4上端内侧的激光切割部5，加工台1上间隔设置有自动下料组件3和自动上料组件2，自动上料组件2包括设置在加工台1上端的移动部件21以及设置在加工台1一侧的放置部件22，自动下料组件3包括设置在加工台1上端设置有支撑部4的一侧边缘处的输送部件31以及固定连接在加工台1另一侧下端的存放盒32，放置部件22能够放置通过外部输送设备输送来的管材，移动部件21能够将放置部件22上的管材夹持固定并移动至激光切割部5下端，输送部件31能够将加工结束的管材输送至存放盒
32内部，存放盒32能够存放加工完成的管材。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图3
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图6，移动部件21设置有两组，加工台1上端靠近边缘处开设有活动槽211，移动部件21包括固定连接在加工台1内部一侧的第二电机212以及固定连接在第二电机212输出端的丝杆213，丝杆213一端与活动槽211内壁转动连接，启动第二电机212能够带动丝杆213转动，移动部件21还包括转动连接在活动槽211内壁的限位杆214，分别固定连接在限位杆214和丝杆213另一端的两个阻挡块215以及下端与丝杆213外表面螺纹连接的移动条216，移动条216下端与限位杆214贯穿活动连接，限位杆214对移动条216限位，防止其转动，丝杆213转动时能够带动移动条216在丝杆213外表面横向移动，两组的阻挡块215防止移动条216自丝杆213外表面脱出，移动部件21还包括固定连接在移动条216一侧的固定板218以及设置在移动条216上端的夹持件217，固定板218支撑夹持件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有全自动上下料功能的激光切管机，包括加工台(1)，固定连接在加工台(1)一侧的支撑部(4)以及设置在支撑部(4)上端内侧的激光切割部(5)，其特征在于：所述加工台(1)上间隔设置有自动下料组件(3)和自动上料组件(2)；所述自动上料组件(2)包括设置在加工台(1)上端的移动部件(21)以及设置在加工台(1)一侧的放置部件(22)，自动下料组件(3)包括设置在加工台(1)上端设置有支撑部(4)的一侧边缘处的输送部件(31)以及固定连接在加工台(1)另一侧下端的存放盒(32)，放置部件(22)能够放置通过外部输送设备输送来的管材，移动部件(21)能够将放置部件(22)上的管材夹持固定并移动至激光切割部(5)下端，输送部件(31)能够将加工结束的管材输送至存放盒(32)内部，存放盒(32)能够存放加工完成的管材。2.根据权利要求1所述的一种具有全自动上下料功能的激光切管机，其特征在于：所述移动部件(21)设置有两组，加工台(1)上端靠近边缘处开设有活动槽(211)，移动部件(21)包括固定连接在加工台(1)内部一侧的第二电机(212)以及固定连接在第二电机(212)输出端的丝杆(213)，丝杆(213)一端与活动槽(211)内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有全自动上下料功能的激光切管机，其特征在于：所述移动部件(21)还包括转动连接在活动槽(211)内壁的限位杆(214)，分别固定连接在限位杆(214)和丝杆(213)另一端的两个阻挡块(215)以及下端与丝杆(213)外表面螺纹连接的移动条(216)，移动条(216)下端与限位杆(214)贯穿活动连接。4.根据权利要求3所述的一种具有全自动上下料功能的激光切管机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红波，陈晟，
申请(专利权)人：无锡力扬激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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