本实用新型专利技术涉及离型纸生产技术领域，具体的说是一种方便调节的离型纸分切装置，包括分切基座，所述分切基座的上方通过导杆固定有基座顶板，所述基座顶板和分切基座之间设置有分切刀片，所述分切刀片的两端均通过套筒安装有刀片导杆，所述刀片导杆的两端分别与基座顶板的底面和分切基座的顶面相固定，所述刀片导杆的外壁套设有橡胶套，所述橡胶套位于分切刀片的下方，所述分切基座的顶面靠近中心处两侧均开设有圆形卡槽。本实用新型专利技术中弧形顶板跟随滑动齿条移动使得弧形顶板之间的相对距离能在一定范围内进行调节，配合适应卷筒的尺寸变换，省略了对卷筒卡合杆更换的过程，增加了装置对离型纸分切效率。置对离型纸分切效率。置对离型纸分切效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便调节的离型纸分切装置
[0001]本技术涉及离型纸生产
，尤其是指一种方便调节的离型纸分切装置。
技术介绍
[0002]离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业也有应用，对离型纸原料卷筒进行分切的过程中会用到分切装置。
[0003]现有技术中分切装置主要包括卷筒固定架、卷筒卡合杆、分切刀片和刀片固定杆等结构组成，卷筒卡合杆被安装在卷筒固定架的相邻侧壁之间，通过卷筒卡合杆与卷筒两端内壁之间的相互卡合实现对卷筒的卡合固定，而分切刀片通过刀片固定杆被安装在两个卷筒固定架之间，通过旋转卷筒卡合杆之间的联动旋转和分切刀片之间的相互配合实现对原料卷筒上离型纸的分切和分切后离型纸的收卷，实现对离心纸原料桶的分切。
[0004]但现有技术中，不同型号的离型纸原料卷筒的相对直径和分切后对离型纸收卷的卷筒直径存在一定的差别，这使得对原料卷筒和收卷卷筒进行安装前要根据需求对卷筒卡合杆的型号进行更换，对卷筒卡合杆进行更换的操作过程较为麻烦，会造成装置对离型纸分切的收卷效率被降低。
技术实现思路
[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种方便调节的离型纸分切装置，包括分切基座，所述分切基座的上方通过导杆固定有基座顶板，所述基座顶板和分切基座之间设置有分切刀片，所述分切刀片的两端均通过套筒安装有刀片导杆，所述刀片导杆的两端分别与基座顶板的底面和分切基座的顶面相固定，所述刀片导杆的外壁套设有橡胶套，所述橡胶套位于分切刀片的下方，所述分切基座的顶面靠近中心处两侧均开设有圆形卡槽，两个所述圆形卡槽的上方均设置卷轴支撑机构，所述卷轴支撑机构包括支撑圆板，所述支撑圆板位于圆形卡槽的内部，所述支撑圆板的底面旋转轴杆的外围安装有圆环轴承，所述圆环轴承的底面与圆形卡槽的内壁底面相固定
[0007]在本技术的一个实施例中，所述支撑圆板的顶面中心处开设有安装圆槽，所述支撑圆板的顶面安装圆槽的前部和后部均开设有齿条轨道，两个所述齿条轨道均和安装圆槽相互贯通，所述安装圆槽的内部中心通过轴杆安装有中心齿轮，所述齿条轨道的内壁之间安装有滑动齿条，两个所述滑动齿条和中心齿轮之间相互啮合。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述滑动齿条的一端固定有契合滑块，所述契合滑块的外壁与齿条轨道的内壁之间相互卡合，所述契合滑块的顶部安装有弧形顶板。
[0009]在本技术的一个实施例中，其中一个所述滑动齿条的侧壁中心处开设有长条通孔，所述长条通孔的内壁之间滑动安装有限位导杆，所述限位导杆的两端与齿条轨道的
两端相固定，所述限位导杆的外壁滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑动齿条的另一端相连接。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述基座顶板的顶面支撑圆板的垂直投影中心处均固定有压杆套筒，所述压杆套筒的内壁滑动套设有升降压杆。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述升降压杆的一端固定有限位圆板，所述升降压杆的外壁靠近一端边缘处固有压制圆板，所述压制圆板位于基座顶板的下方。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述支撑圆板的底部中心固定有旋转轴杆，所述旋转轴杆的一端贯穿至分切基座的下方，所述旋转轴杆的一端固定有联动齿轮，两个所述联动齿轮之间啮合安装有联动链条。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述分切基座的下方一侧通过支架安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个联动齿轮的轴心相连接。
[0014]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0015]本技术分切刀片对离型纸进行分切的切割零件，橡胶套被安装在分切刀片的下方对分切刀片的下移限位，卷轴支撑机构对卷筒支撑，通过契合滑块与卷筒内壁之间的卡合实现卷轴支撑机构对卷筒下方的卡合安装，且两个支撑圆板中心线与中心齿轮的中心线重合且，使得在弧形顶板与卷筒内壁接触后摩擦力的作用下实现卷筒与支撑圆板之间的同心旋转，配合进行离型纸的分切收卷工作，且弧形顶板跟随滑动齿条移动使得弧形顶板之间的相对距离能在一定范围内进行调节，配合适应卷筒的尺寸变换，省略了对卷筒卡合杆更换的过程，增加了装置对离型纸分切效率。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术的整体结构图；
[0018]图2是本技术的部分结构图；
[0019]图3是本技术的卷轴支撑机构仰视结构图；
[0020]图4是本技术的支撑圆板结构图；
[0021]图5是本技术的滑动齿条结构图。
[0022]说明书附图标记说明：1、分切基座；11、基座顶板；2、分切刀片；12、刀片导杆；21、橡胶套；13、圆形卡槽；3、卷轴支撑机构；31、支撑圆板；311、圆环轴承；312、安装圆槽；313、齿条轨道；32、中心齿轮；33、滑动齿条；331、契合滑块；34、弧形顶板；332、长条通孔；35、限位导杆；351、弹簧；14、压杆套筒；4、升降压杆；41、限位圆板；42、压制圆板；5、旋转轴杆；51、联动齿轮；52、联动链条；53、电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]请参阅图1
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图5所示，一种方便调节的离型纸分切装置，包括分切基座1，所述分切基座1的上方通过导杆固定有基座顶板11，所述基座顶板11和分切基座1之间设置有分切刀
片2，所述分切刀片2的两端均通过套筒安装有刀片导杆12，所述刀片导杆12的两端分别与基座顶板11的底面和分切基座1的顶面相固定，所述刀片导杆12的外壁套设有橡胶套21，所述橡胶套21位于分切刀片2的下方，所述分切基座1的顶面靠近中心处两侧均开设有圆形卡槽13，两个所述圆形卡槽13的上方均设置卷轴支撑机构3，所述卷轴支撑机构3包括支撑圆板31，所述支撑圆板31位于圆形卡槽13的内部，所述支撑圆板31的底面旋转轴杆5的外围安装有圆环轴承311，所述圆环轴承311的底面与圆形卡槽13的内壁底面相固定；
[0025]工作时，为了解决对原料卷筒和收卷卷筒进行安装前要根据需求对卷筒卡合杆的型号进行更换的问题，刀片导杆12被安装在分切基座1和基座顶板11之间对分切刀片2进行安装，使得分切刀片2能在刀片导杆12的范围内上下移动，分切刀片2是装置中对离型纸进行分切的切割零件，橡胶套21被安装在分切刀片2的下方通过其与刀片导杆12外壁之的摩擦实现对分切刀片2的下移限位，且橡胶套21不会对刀片导杆12上下滑动产生妨碍分切基座1通过圆形卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便调节的离型纸分切装置，包括分切基座(1)，所述分切基座(1)的上方通过导杆固定有基座顶板(11)，所述基座顶板(11)和分切基座(1)之间设置有分切刀片(2)，其特征在于：所述分切刀片(2)的两端均通过套筒安装有刀片导杆(12)，所述刀片导杆(12)的两端分别与基座顶板(11)的底面和分切基座(1)的顶面相固定，所述刀片导杆(12)的外壁套设有橡胶套(21)，所述橡胶套(21)位于分切刀片(2)的下方，所述分切基座(1)的顶面靠近中心处两侧均开设有圆形卡槽(13)，两个所述圆形卡槽(13)的上方均设置卷轴支撑机构(3)，所述卷轴支撑机构(3)包括支撑圆板(31)，所述支撑圆板(31)位于圆形卡槽(13)的内部，所述支撑圆板(31)的底面旋转轴杆(5)的外围安装有圆环轴承(311)，所述圆环轴承(311)的底面与圆形卡槽(13)的内壁底面相固定。2.根据权利要求1所述的一种方便调节的离型纸分切装置，其特征在于：所述支撑圆板(31)的顶面中心处开设有安装圆槽(312)，所述支撑圆板(31)的顶面安装圆槽(312)的前部和后部均开设有齿条轨道(313)，两个所述齿条轨道(313)均和安装圆槽(312)相互贯通，所述安装圆槽(312)的内部中心通过轴杆安装有中心齿轮(32)，所述齿条轨道(313)的内壁之间安装有滑动齿条(33)，两个所述滑动齿条(33)和中心齿轮(32)之间相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种方便调节的离型纸分切装置，其特征在于：所述滑动齿条(33)的一端固定有契合滑块(331)，所述契合滑块(331)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘剑彬，刘高强，钟亦忠，常永辉，谢海龙，
申请(专利权)人：联冠太仓胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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