一种高速涂布机的涂布机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速涂布机的涂布机构；包括涂布架；本实用新型专利技术通过定位机构的设置，拨动内齿轮，使得内齿轮上移，继而使得内齿轮解除与从动齿轮的啮合连接，继而解除对电机与驱动杆的转动限制，此时可启动电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆转动带动从动齿轮转动，驱动杆带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆转动带动两个螺纹套相互靠近或是相互远离，继而进行两个涂料辊之间间距的调节，而当调节完成后，可按回内齿轮，使得从动齿轮进入内齿轮内，继而内齿轮通过从动齿轮对驱动杆的转动进行转动限位，以避免电机长久运行后，出现损坏，进而造成两个涂料辊在重力的作用下自行移动，以保证涂布机构运行的稳定性。证涂布机构运行的稳定性。证涂布机构运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速涂布机的涂布机构


[0001]本技术涉及涂布机
，尤其是指一种高速涂布机的涂布机构。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，作为高速涂布机的组成部分，涂布机构的作用尤为重要。
[0003]目前的高速涂布机的涂布机构通常是由涂布架、涂布辊和紧固螺栓等结构构成，即通过紧固螺栓将两个涂布辊对称的安装在涂布架上，即可通过涂布机安装的注料器喷出涂料至涂布辊上，即可使纸张或是薄膜通过两个涂布辊之间沾附涂料；
[0004]两个涂布辊之间的间距需与纸张或薄膜的厚度同步进行调整，需要工作人员手动对紧固螺栓进行调节两个涂布辊之间的距离，调节效率低，影响涂布机生产效率；因此，针对上述问题提出一种高速涂布机的涂布机构。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种高速涂布机的涂布机构，在本技术的一个实施例中，包括涂布架；所述涂布架内壁的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内底壁转动安装有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆外壁的两端均螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的一端延伸出凹槽并通过转轴转动安装有涂料辊；
[0007]所述涂布架上设置有定位机构，所述定位机构包括固定安装在凹槽内侧壁的支撑板，所述凹槽的内顶壁安装有转动连接的驱动杆，所述驱动杆的底端贯穿支撑板并与双头螺纹杆的顶端固定连接，所述涂布架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿涂布架的顶端并通过联轴器与驱动杆的顶端固定连接，所述驱动杆的外壁上安装有固定连接的从动齿轮，所述凹槽的内侧壁通过滑块的一侧面通过安装有滑动连接的内齿轮，所述内齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述涂布架的两侧均固定安装有刻度尺，所述涂料辊的外壁设置有粘料层。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述涂布机的两侧均开设有与凹槽相连通的滑槽，所述螺纹套远离涂料辊的一侧面固定安装有连接块。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述连接块远离螺纹套的一端延伸出滑槽并固定安装有标注块，所述标注块的两端均设置有为锥形。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述双头螺纹杆的外壁螺纹安装有传动块，所述传动块的一端延伸出凹槽并固定安装有遮挡板，所述遮挡板的顶部开设有下料槽，所述遮挡板的底部开设有涂料辊相适配的嵌合槽。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述遮挡板底部的一侧固定安装有刮刀，所述刮
刀的外壁设置有防粘层。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述涂布架的内底壁固定安装有收集盒，所述收集盒的内侧壁设置有防粘层。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述内齿轮外壁的一侧固定安装有复位块，所述复位块的一端延伸出滑槽并与外界连通，所述复位块的背面通过固定块固定安装有推动板。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术通过定位机构的设置，拨动内齿轮，使得内齿轮上移，继而使得内齿轮解除与从动齿轮的啮合连接，继而解除对电机与驱动杆的转动限制，此时可启动电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆转动带动从动齿轮转动，驱动杆带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆转动带动两个螺纹套相互靠近或是相互远离，继而进行两个涂料辊之间间距的调节，而当调节完成后，可按回内齿轮，使得从动齿轮进入内齿轮内，继而内齿轮通过从动齿轮对驱动杆的转动进行转动限位，以避免电机长久运行后，出现损坏，进而造成两个涂料辊在重力的作用下自行移动，以保证涂布机构运行的稳定性。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本技术的立体结构图；
[0019]图2是本技术的仰视结构图；
[0020]图3是本技术图1的剖面结构图之一；
[0021]图4是本技术图1的剖面结构图之二；
[0022]图5是本技术图3中A处的结构图。
[0023]说明书附图标记说明：1、涂布架；2、凹槽；3、双头螺纹杆；4、螺纹套；5、涂料辊；6、定位机构；61、支撑板；62、驱动杆；63、电机；64、内齿轮；65、从动齿轮；7、刻度尺；8、滑槽；9、连接块；10、标注块；11、传动块；12、遮挡板；13、刮刀；14、收集盒；15、复位块；16、推动板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]请参阅图1
‑
图5所示，一种高速涂布机的涂布机构，包括涂布架1；所述涂布架1内壁的两侧均开设有凹槽2，所述凹槽2的内底壁转动安装有双头螺纹杆3，所述双头螺纹杆3外壁的两端均螺纹安装有螺纹套4，所述螺纹套4的一端延伸出凹槽2并通过转轴转动安装有涂料辊5；
[0026]所述涂布架1上设置有定位机构6，所述定位机构6包括固定安装在凹槽2内侧壁的支撑板61，所述凹槽2的内顶壁安装有转动连接的驱动杆62，所述驱动杆62的底端贯穿支撑板61并与双头螺纹杆3的顶端固定连接，所述涂布架1的顶部固定安装有电机63，所述电机63的输出端贯穿涂布架1的顶端并通过联轴器与驱动杆62的顶端固定连接，所述驱动杆62的外壁上安装有固定连接的从动齿轮65，所述凹槽2的内侧壁通过滑块的一侧面通过安装
有滑动连接的内齿轮64，所述内齿轮64与从动齿轮65啮合连接；
[0027]工作时，因两个涂布辊之间的间距需与纸张或薄膜的厚度同步进行调整，需要工作人员手动对紧固螺栓进行调节两个涂布辊之间的距离，调节效率低，影响涂布机生产效率，故采用本涂布机构运用在高速涂布机上，具体为通过定位机构6的设置，在需要调节两个涂料辊5之间的间距时，可拨动内齿轮64，使得内齿轮64上移，继而使得内齿轮64解除与从动齿轮65的啮合连接，继而解除对电机63与驱动杆62的转动限制，此时可启动电机63，电机63带动驱动杆62转动，驱动杆62转动带动从动齿轮65转动，驱动杆62带动双头螺纹杆3转动，双头螺纹杆3转动带动两个螺纹套4相互靠近或是相互远离，继而进行两个涂料辊5之间间距的调节，而当调节完成后，可按回内齿轮64，使得从动齿轮65进入内齿轮64内，继而使得内齿轮64与从动齿轮65啮合连接，继而内齿轮64通过从动齿轮65对驱动杆62的转动进行转动限位，以避免电机63长久运行后，出现损坏，进而造成两个涂料辊5在重力的作用下自行移动，以保证涂布机构运行的稳定性，从而解决了两个涂布辊之间的间距需与纸张或薄膜的厚度同步进行调整，需要工作人员手动对紧固螺栓进行调节两个涂布辊之间的距离，调节效率低，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速涂布机的涂布机构，包括涂布架(1)；所述涂布架(1)内壁的两侧均开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内底壁转动安装有双头螺纹杆(3)，其特征在于：所述双头螺纹杆(3)外壁的两端均螺纹安装有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的一端延伸出凹槽(2)并通过转轴转动安装有涂料辊(5)；所述涂布架(1)上设置有定位机构(6)，所述定位机构(6)包括固定安装在凹槽(2)内侧壁的支撑板(61)，所述凹槽(2)的内顶壁安装有转动连接的驱动杆(62)，所述驱动杆(62)的底端贯穿支撑板(61)并与双头螺纹杆(3)的顶端固定连接，所述涂布架(1)的顶部固定安装有电机(63)，所述电机(63)的输出端贯穿涂布架(1)的顶端并通过联轴器与驱动杆(62)的顶端固定连接，所述驱动杆(62)的外壁上安装有固定连接的从动齿轮(65)，所述凹槽(2)的内侧壁通过滑块的一侧面通过安装有滑动连接的内齿轮(64)，所述内齿轮(64)与从动齿轮(65)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种高速涂布机的涂布机构，其特征在于：所述涂布架(1)的两侧均固定安装有刻度尺(7)，所述涂料辊(5)的外壁设置有粘料层。3.根据权利要求2所述的一种高速涂布机的涂布机构，其特征在于：所述涂布机的两侧均开设有与凹槽(2)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘剑彬，刘高强，钟亦忠，常永辉，谢海龙，
申请(专利权)人：联冠太仓胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：