涂硅机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂硅装置的技术领域，特别是涉及涂硅机，其提高产品涂胶稳定性，增加工作效率，提高工作适应性，降低使用局限性；包括安装基座、操作台、支撑架、运输辊、第一电机架、运输电机、运输带、操作控制器和涂硅装置，操作台底端安装在安装基座顶端，支撑架对称安装在安装基座左右两端顶部，运输辊转动安装在支撑架顶端，两个运输辊对运输带转动支撑，涂硅装置安装在操作台顶端；还包括清洗箱、第一轴承、清洗辊刷、第二电机架、清洗电机、排液阀和添加漏斗，清洗箱底端固定在安装基座空腔底壁上，清洗电机通过第二电机架固定在清洗箱前端，排液阀前端与清洗箱后侧底部输出端连通，添加漏斗前端安装在安装基座后端。斗前端安装在安装基座后端。斗前端安装在安装基座后端。

【技术实现步骤摘要】
涂硅机


[0001]本技术涉及涂硅装置的
，特别是涉及涂硅机。

技术介绍

[0002]众所周知，涂硅机是一种用于产品表面涂硅胶的辅助装置，其在涂硅装置的领域中得到了广泛的使用；现有的涂硅机包括安装基座、操作台、支撑架、运输辊、第一电机架、运输电机、运输带、操作控制器和涂硅装置，操作台底端安装在安装基座顶端，支撑架对称安装在安装基座左右两端顶部，运输辊转动安装在支撑架顶端，运输电机通过第一电机架安装在左侧支撑架前端，并且运输电机后侧输出端与运输辊前端同轴连接，两个运输辊对运输带转动支撑，操作控制器后端安装在安装基座前端，并且操作控制器与运输电机通过导线电性连接，涂硅装置安装在操作台顶端；现有的涂硅机使用时，首先将装置接电连通，之后通过操作控制器启动运输电机经两个运输辊配合使运输带进行输送转动，然后通过操作控制器启动涂硅装置，之后将产品定位依次摆放在运输带顶端，然后通过涂硅装置对顶端进行涂硅即可；现有的涂硅机使用中发现，现有涂硅机运输带对产品进行运输中会有硅胶落在外侧顶端，涂硅残留会使产品地面发生粘粘，造成产品摆放难度和精度下降，因此工作一段时间后会停机进行除胶清理，导致装置涂硅产量下降，工作效率低，适应性较差，使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高产品涂胶稳定性，增加工作效率，提高工作适应性，降低使用局限性的涂硅机。
[0004]本技术的涂硅机，包括安装基座、操作台、支撑架、运输辊、第一电机架、运输电机、运输带、操作控制器和涂硅装置，操作台底端安装在安装基座顶端，支撑架对称安装在安装基座左右两端顶部，运输辊转动安装在支撑架顶端，运输电机通过第一电机架安装在左侧支撑架前端，并且运输电机后侧输出端与运输辊前端同轴连接，两个运输辊对运输带转动支撑，操作控制器后端安装在安装基座前端，并且操作控制器与运输电机通过导线电性连接，涂硅装置安装在操作台顶端；还包括清洗箱、第一轴承、清洗辊刷、第二电机架、清洗电机、排液阀和添加漏斗，清洗箱底端固定在安装基座空腔底壁上，第一轴承通过清洗辊刷配合与清洗箱配合转动连接，并且清洗辊刷顶端与运输带外壁底端连接，清洗电机通过第二电机架固定在清洗箱前端，清洗电机后侧输出端与清洗辊刷前端同轴连接，排液阀前端与清洗箱后侧底部输出端连通，添加漏斗前端安装在安装基座后端，添加漏斗底部输出端与清洗箱后期底部输入端连通，并且添加漏斗与操作控制器通过导线电性连通。
[0005]本技术的涂硅机，涂硅装置包括安装架、储硅箱、出硅漏斗、第二轴承、涂硅辊和动力装置，安装架底端安装在安装基座顶端，储硅箱底端固定在安装架顶端，储硅箱底端设置有出硅漏斗，涂硅辊通过多个第二轴承与安装架转动连接，涂硅辊顶端与出硅漏斗底部输出端连接，动力装置输出端与涂硅辊同轴连接。
[0006]本技术的涂硅机，还包括合页、转动门和门锁，安装基座前端设置有维修窗，转动门通过多个合页与安装基座转动连接，并且转动门与安装基座维修窗配合安装，门锁安装在转动门右端，转动门与安装基座通过门锁固定连接。
[0007]本技术的涂硅机，还包括固定架、螺纹套、螺纹杆和第三轴承，固定架底端安装在操作台顶端，螺纹套安装在固定架顶端轴孔内部，螺纹杆与螺纹套螺装连接，第三轴承安装在安装架顶端槽孔内部，并且螺纹杆底端与第三轴承顶端同轴连接。
[0008]本技术的涂硅机，还包括导轨，导轨对称安装在安装架左右两端壁上，固定架与导轨配合连接。
[0009]本技术的涂硅机，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在安装基座底端。
[0010]本技术的涂硅机，动力装置包括第三电机架和涂硅电机，涂硅电机通过第三电机架安装在安装架前端，涂硅电机后侧输出端与涂硅辊前端同轴连接，并且涂硅电机与操作控制器通过导线电性连接。
[0011]本技术的涂硅机，还包括扳手，扳手底端安装在螺纹杆顶端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过清洗箱使清洗液进行存储收集，通过多个第一轴承配合使清洗辊刷与清洗箱转动连接，通过第二电机架使清洗电机固定在清洗箱前壁上，通过清洗电机使清洗辊刷提高转动动力，通过清洗辊刷转动使运输带进行清刷，通过排液阀使清洗液便于排放，通过添加漏斗使清洗箱清洗液便于添加，增加运输带整洁性，提高产品涂硅稳定性，增加工作效率，提高工作适应性，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的内部结构示意图；
[0015]图3是本技术的左视结构示意图；
[0016]图4是本技术的局部左视示意图；
[0017]附图中标记：1、安装基座；2、操作台；3、支撑架；4、运输辊； 5、第一电机架；6、运输电机；7、运输带；8、操作控制器；9、清洗箱；10、第一轴承；11、清洗辊刷；12、第二电机架；13、清洗电机；14、排液阀；15、添加漏斗；16、安装架；17、储硅箱；18、出硅漏斗；19、第二轴承；20、涂硅辊；21、合页；22、转动门；23、门锁；24、固定架；25、螺纹套；26、螺纹杆；27、第三轴承；28、导轨；29、调节支脚；30、第三电机架；31、涂硅电机；32、扳手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的涂硅机，包括安装基座1、操作台2、支撑架3、运输辊4、第一电机架5、运输电机6、运输带7、操作控制器8和涂硅装置，操作台2底端安装在安装基座1顶端，支撑架3 对称安装在安装基座1左右两端顶部，运输辊4转动安装在支撑架3顶端，运输电机6通过第一电机架5安装在左侧支撑架3前端，并且运输电机6后侧输出端与运输辊4前端同轴连接，两个运输辊4对运输带7 转动支撑，操作控制器8后端安装在安装基座
1前端，并且操作控制器 8与运输电机6通过导线电性连接，涂硅装置安装在操作台2顶端；还包括清洗箱9、第一轴承10、清洗辊刷11、第二电机架12、清洗电机 13、排液阀14和添加漏斗15，清洗箱9底端安装在安装基座1空腔底壁上，第一轴承10通过清洗辊刷11配合与清洗箱9配合转动连接，并且清洗辊刷11顶端与运输带7外壁底端连接，清洗电机13通过第二电机架12固定在清洗箱9前端，清洗电机13后侧输出端与清洗辊刷11前端同轴连接，排液阀14前端与清洗箱9后侧底部输出端连通，添加漏斗 15前端安装在安装基座1后端，添加漏斗15底部输出端与清洗箱9后期底部输入端连通，并且添加漏斗15与操作控制器8通过导线电性连通；通过清洗箱9使清洗液进行存储收集，通过多个第一轴承10配合使清洗辊刷11与清洗箱9转动连接，通过第二电机架12使清洗电机13固定在清洗箱9前壁上，通过清洗电机13使清洗辊刷11提高转动动力，通过清洗辊刷11转动使运输带7进行清刷，通过排液阀14使清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂硅机，包括安装基座(1)、操作台(2)、支撑架(3)、运输辊(4)、第一电机架(5)、运输电机(6)、运输带(7)、操作控制器(8)和涂硅装置，操作台(2)底端安装在安装基座(1)顶端，支撑架(3)对称安装在安装基座(1)左右两端顶部，运输辊(4)转动安装在支撑架(3)顶端，运输电机(6)通过第一电机架(5)安装在左侧支撑架(3)前端，并且运输电机(6)后侧输出端与运输辊(4)前端同轴连接，两个运输辊(4)对运输带(7)转动支撑，操作控制器(8)后端安装在安装基座(1)前端，并且操作控制器(8)与运输电机(6)通过导线电性连接，涂硅装置安装在操作台(2)顶端；其特征在于，还包括清洗箱(9)、第一轴承(10)、清洗辊刷(11)、第二电机架(12)、清洗电机(13)、排液阀(14)和添加漏斗(15)，清洗箱(9)底端安装在安装基座(1)空腔底壁上，第一轴承(10)通过清洗辊刷(11)配合与清洗箱(9)配合转动连接，并且清洗辊刷(11)顶端与运输带(7)外壁底端连接，清洗电机(13)通过第二电机架(12)固定在清洗箱(9)前端，清洗电机(13)后侧输出端与清洗辊刷(11)前端同轴连接，排液阀(14)前端与清洗箱(9)后侧底部输出端连通，添加漏斗(15)前端安装在安装基座(1)后端，添加漏斗(15)底部输出端与清洗箱(9)后期底部输入端连通，并且添加漏斗(15)与操作控制器(8)通过导线电性连通。2.如权利要求1所述的涂硅机，其特征在于，涂硅装置包括安装架(16)、储硅箱(17)、出硅漏斗(18)、第二轴承(19)、涂硅辊(20)和动力装置，安装架(16)底端安装在安装基座(1)顶端，储硅箱(17)底端安装在安装架(16)顶端，储硅箱(17)底端设置有出硅漏斗(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘剑彬，刘高强，钟亦忠，常永辉，谢海龙，
申请(专利权)人：联冠太仓胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：