一种自动风传送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动风传送设备，包括储料筒和文丘里管，所述储料筒的底部设有出料管，所述出料管与文丘里管上的入料端连接，所述文丘里管的入口连接有第一进风管，所述第一进风管的外端部设有空气过滤机构；所述文丘里管的出口端连接有风送管，且所述风送管上设有输送风机，且所述风送管的出料端上设有旋风分离器；所述旋风分离器上设有物料暂存筒。本实用新型专利技术在气体经过文丘里管内时因文丘里效应则将储料筒内的粉末物料吸入文丘里管内，并随着风力的作用将带有粉末物料的气体输送到旋风分离器内进行分离，分离后的粉末物料则存储在物料存储筒内，从而完成了对粉末物料的输送，无需人工进行转运从而有效提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动风传送设备


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种自动风传送设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等；军工企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车均需采用粉末冶金技术生产；粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场；而现有的在对粉末金属输送转运时都是通过人工在各个加工设备之间进行转运的，工作效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的在对粉末金属输送转运时都是通过人工在各个加工设备之间进行转运的，工作效率低的上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种自动风传送设备，包括储料筒和文丘里管，所述储料筒的底部设有出料管，所述出料管与文丘里管上的入料端连接，所述文丘里管的入口连接有第一进风管，所述第一进风管的外端部设有空气过滤机构；所述文丘里管的出口端连接有风送管，且所述风送管上设有输送风机，且所述风送管的出料端上设有旋风分离器；所述旋风分离器上设有物料暂存筒。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋风分离器包括连成一体的且呈上下设置的蜗壳和锥形筒，所述蜗壳上设有与蜗壳的侧壁呈垂直设置的第二进风管；所述蜗壳的顶部设有伸入到锥形筒内的出风管，所述锥形筒的顶部设有排料管，且所述物料暂存筒安装在排料管的底部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述物料暂存筒的下端部为漏斗状，所述物料暂存筒的底部设有送料管，所述送料管上设有第一电磁阀，所述排料管上设有第二电磁阀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述空气过滤机构包括设置在第一进风管外端口的灰尘过滤网筒，还包括过滤网箱，所述过滤网箱的体积大于灰尘过滤网筒的体积，且灰尘过滤网筒设置在过滤网箱内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料筒的顶部设有翻盖，且所述翻盖与储料筒的内腔导通的导通管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出风管的外端部设有排风管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述物料暂存筒为透明材料制成的，且所述物料暂存筒的外壁上设有对物料暂存筒的物料进行检查的满料位传感器。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述满料位传感器为光电传感器。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该种自动风传送设备通过风机产生风送力，其中在气体经过文丘里管内时因文丘里效应则将储料筒内的粉末物料吸入文丘里管内，并随着风力的作用将带有粉末物料的气体输送到旋风分离器内进行分离，分离后的粉末物料则存储在物料存储筒内，从而完成了对粉末物料的输送，无需人工进行转运从而有效提高了工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种自动风传送设备的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种自动风传送设备的旋风分离器的结构示意图；
[0017]图3是本技术一种自动风传送设备的储料筒的结构示意图。
[0018]图中：1、储料筒；2、文丘里管；3、出料管；5、第一进风管；6、风送管；7、输送风机；8、旋风分离器；9、物料暂存筒；10、蜗壳；11、锥形筒；12、第二进风管；13、出风管；14、排料管；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、灰尘过滤网筒；18、过滤网箱；19、翻盖；20、导通管；21、满料位传感器；22、送料管。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1、图2、图3所示，本技术一种自动风传送设备，包括储料筒1和文丘里管2，所述储料筒1的底部设有出料管3，所述出料管3与文丘里管2上的入料端连接，所述文丘里管2的入口连接有第一进风管5，所述第一进风管5的外端部设有空气过滤机构；所述文丘里管2的出口端连接有风送管6，且所述风送管6上设有输送风机7，且所述风送管6的出料端上设有旋风分离器8；所述旋风分离器8上设有物料暂存筒9。通过风机产生风送力，其中在气体经过文丘里管2内时因文丘里效应则将储料筒1内的粉末物料吸入文丘里管2内，并随着风力的作用将带有粉末物料的气体输送到旋风分离器8内进行分离，分离后的粉末物料则存储在物料存储筒内，从而完成了对粉末物料的输送，无需人工进行转运从而有效提高了工作效率。
[0021]所述旋风分离器8包括连成一体的且呈上下设置的蜗壳10和锥形筒11，所述蜗壳10上设有与蜗壳的侧壁呈垂直设置的第二进风管12；所述蜗壳10的顶部设有伸入到锥形筒11内的出风管13，所述锥形筒11的顶部设有排料管14，且所述物料暂存筒9安装在排料管14的底部，通过蜗壳以及锥形筒的配合产生旋风，从而实现对金属粉末的分离。
[0022]所述物料暂存筒9的下端部为漏斗状，所述物料暂存筒9的底部设有送料管22，所述送料管22上设有第一电磁阀15，所述排料管14上设有第二电磁阀16，当物料暂存筒9的物料较多时，则关闭第二电磁阀，开启第一电磁阀，从而将物料暂存筒9内的物料排出，然后开启第二电磁阀，关闭第一电磁阀＝，利用物料暂存筒继续接料。
[0023]所述空气过滤机构包括设置在第一进风管5外端口的灰尘过滤网筒17，还包括过滤网箱18，所述过滤网箱18的体积大于灰尘过滤网筒17的体积，且灰尘过滤网筒17设置在过滤网箱18内，避免空气中的灰尘进入到粉末物料内。
[0024]所述储料筒1的顶部设有翻盖19，且所述翻盖19与储料筒1的内腔导通的导通管20。便于储料筒进行出料。
[0025]所述出风管13的外端部设有排风管。
[0026]所述物料暂存筒9为透明材料制成的，且所述物料暂存筒9的外壁上设有对物料暂存筒9的物料进行检查的满料位传感器21，所述满料位传感器21为光电传感器。
[0027]工作原理：通过风机产生风送力，其中在气体经过文丘里管2内时因文丘里效应则将储料筒1内的粉末物料吸入文丘里管2内，并随着风力的作用将带有粉末物料的气体输送到旋风分离器8内进行分离，分离后的粉末物料则存储在物料存储筒内，从而完成了对粉末物料的输送，无需人工进行转运从而有效提高了工作效率。
[0028]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动风传送设备，包括储料筒（1）和文丘里管（2），其特征在于：所述储料筒（1）的底部设有出料管（3），所述出料管（3）与文丘里管（2）上的入料端连接，所述文丘里管（2）的入口连接有第一进风管（5），所述第一进风管（5）的外端部设有空气过滤机构；所述文丘里管（2）的出口端连接有风送管（6），且所述风送管（6）上设有输送风机（7），且所述风送管（6）的出料端上设有旋风分离器（8）；所述旋风分离器（8）上设有物料暂存筒（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动风传送设备，其特征在于，所述旋风分离器（8）包括连成一体的且呈上下设置的蜗壳（10）和锥形筒（11），所述蜗壳（10）上设有与蜗壳的侧壁呈垂直设置的第二进风管（12）；所述蜗壳（10）的顶部设有伸入到锥形筒（11）内的出风管（13），所述锥形筒（11）的顶部设有排料管（14），且所述物料暂存筒（9）安装在排料管（14）的底部。3.根据权利要求2所述的一种自动风传送设备，其特征在于，所述物料暂存筒（9）的下端部为漏斗状，所述物料暂存筒（9）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢树海，
申请(专利权)人：上海树新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：