本实用新型专利技术公开了一种上料机，包括支架和设在支架上用于运送物料的传送带，传送带倾斜向上设置，所述传送带的外表面等距设有多个用于盛装物料的运料斗；上料机还包括用于定量向运料斗内添加物料的定量加料机构，所述定量加料机构包括设在传送带最底端上方的筒体，筒体内经转动轴设有多个呈环形且等距分布的隔板，筒体的一端安装有驱动转动轴转动的减速电机，筒体的顶端开设有加料口，筒体的底端开设有出料口；本实用新型专利技术由于每个隔板呈环形且等距分布，使得每两个隔板形成的空腔盛物料量是等量的，可以实现定量上料，避免了在某些场合上料后还需要对物料称量再加入影响上料效率的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种新型除尘装置及上料机
[0001]本技术涉及上料机相关
，具体为一种新型除尘装置及上料机。
技术介绍
[0002]上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
[0003]在对颗粒物料进行上料时，目前的上料机大多只是单纯的对颗粒物料进行运动，没有对颗粒物料进行称重，在运送到加工台后需要对颗粒物料进行承重，就影响了颗粒物料上料的效率，因此我们对此做出改进，提出一种新型除尘装置及上料机。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种新型除尘装置及上料机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种上料机，包括支架和设在支架上用于运送物料的传送带，传送带倾斜向上设置，所述传送带的外表面等距设有多个用于盛装物料的运料斗；上料机还包括用于定量向运料斗内添加物料的定量加料机构，所述定量加料机构包括设在传送带最底端上方的筒体，筒体内经转动轴设有多个呈环形且等距分布的隔板，筒体的一端安装有驱动转动轴转动的减速电机，筒体的顶端开设有加料口，筒体的底端开设有出料口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的顶端设有与加料口相连通的储料斗。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料斗的顶端设为圆筒状，储料斗的顶端设有与储料斗相匹配的盖板，盖板与储料斗螺纹连接。
[0009]一种新型除尘装置，包括所述的一种上料机，以及设在传送带外部用于除尘的防尘壳体，防尘壳体设在支架上，定量加料机构嵌设在防尘壳体上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述防尘壳体的顶端设有位于传送带最顶端下方的出料管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防尘壳体的最底端连通有排尘管，排尘管上设有控制阀。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述防尘壳体的底端安装有振动电机。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.该种上料机，在对颗粒物料进行上料时，将物料从筒体顶端的加料口加入到每相邻两个隔板之间形成的空腔内，减速电机的输出轴经转动轴带动隔板进行转动，使隔板
带动每两个隔板形成的空腔内的物料在筒体内运动，当盛装物料的空腔隔板运动到与出料口出现重合后，每两个隔板形成的空腔内的物料从出料口排出进入到运料斗的门内部，由于每个隔板呈环形且等距分布，使得每两个隔板形成的空腔盛物料量是等量的，可以实现定量上料，避免了在某些场合上料后还需要对物料称量再加入影响上料效率的情况。
[0015]2.该种新型除尘装置，通过在传送带外部用于除尘的防尘壳体，可以避免颗粒物料在上料过程中混有的粉尘飘散到空气中被工作人员吸到体内给工作人员的身体健康带来伤害；通过在防尘壳体的最底端连通有排尘管，在上料结束后，打开控制阀，防尘壳体内部的粉尘就可以从排尘管排出，提高了上料机的除尘防尘效果；而振动电机工作可以对防尘壳体产生振动，使防尘壳体内部落下的粉尘从排尘管排出，进一步提高了上料机的防尘除尘效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种新型除尘装置及上料机的正视结构剖视图；
[0018]图2是本技术一种新型除尘装置及上料机的定量加料机构结构剖视图。
[0019]图中：1、传送带；2、运料斗；3、定量加料机构；4、筒体；5隔板；6、加料口；7、出料口；8、储料斗；9、盖板；10、防尘壳体；11、出料管；12、排尘管；13、控制阀；14、振动电机；15、支架。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1和图2所示，本技术一种上料机，包括支架15和设在支架15上用于运送物料的传送带1，传送带1倾斜向上设置，所述传送带1的外表面等距设有多个用于盛装物料的运料斗2；上料机还包括用于定量向运料斗2内添加物料的定量加料机构3，所述定量加料机构3包括设在传送带1最底端上方的筒体4，筒体4内经转动轴设有多个呈环形且等距分布的隔板5，可以在筒体4内设有套在转动轴上并与多个隔板5端部相连接的防漏板，防漏板设为与筒体4内腔相匹配的圆形，即就是在多个隔板5的两端端部均设有防漏板，可以避免粉尘或者颗粒物料从隔板5与筒体4内壁之间的缝隙处流出影响每相邻两个隔板之间形成空腔内颗粒物料的重量，筒体4的一端安装有驱动转动轴转动的减速电机，筒体4的顶端开设有加料口6，筒体4的底端开设有出料口7，在对颗粒物料进行上料时，将物料从筒体4顶端的加料口加入到每相邻两个隔板之间形成的空腔内，减速电机的输出轴经转动轴带动隔板进行转动，使隔板带动每两个隔板形成的空腔内的物料在筒体4内运动，当盛装物料的空腔隔板运动到与出料口出现重合后，每两个隔板形成的空腔内的物料从出料口排出进入到运料斗2的门内部，由于每个隔板呈环形且等距分布，使得每两个隔板形成的空腔盛物料量是等量的，可以实现定量上料，避免了在某些场合上料后还需要对物料称量再加入影响上料效率的情况。
[0022]其中，所述筒体4的顶端设有与加料口6相连通的储料斗8，所述储料斗8的顶端设
为圆筒状，储料斗8的顶端设有与储料斗8相匹配的盖板9，盖板9与储料斗8螺纹连接，在向筒体。
[0023]一种新型除尘装置，以及设在传送带1外部用于除尘的防尘壳体10，防尘壳体10设在支架上，定量加料机构3嵌设在防尘壳体10上，所述防尘壳体10的顶端设有位于传送带1最顶端下方的出料管11，运料斗2内部的颗粒物料在传送带1运送到最顶端后从出料管11排出，所述防尘壳体10的最底端连通有排尘管12，排尘管12上设有控制阀13，所述防尘壳体10的底端安装有振动电机14，通过在传送带1外部用于除尘的防尘壳体，可以避免颗粒物料在上料过程中混有的粉尘飘散到空气中被工作人员吸到体内给工作人员的身体健康带来伤害；通过在防尘壳体的最底端连通有排尘管，在上料结束后，打开控制阀，防尘壳体内部的粉尘就可以从排尘管排出，提高了上料机的除尘防尘效果；而振动电机工作可以对防尘壳体产生振动，使防尘壳体内部落下的粉尘从排尘管排出，进一步提高了上料机的防尘除尘效果。
[0024]工作时，在对颗粒物料进行上料时，将物料从筒体4顶端的加料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料机，包括支架（15）和设在支架（15）上用于运送物料的传送带（1），传送带（1）倾斜向上设置，其特征在于，所述传送带（1）的外表面等距设有多个用于盛装物料的运料斗（2）；上料机还包括用于定量向运料斗（2）内添加物料的定量加料机构（3），所述定量加料机构（3）包括设在传送带（1）最底端上方的筒体（4），筒体（4）内经转动轴设有多个呈环形且等距分布的隔板（5），筒体（4）的一端安装有驱动转动轴转动的减速电机，筒体（4）的顶端开设有加料口（6），筒体（4）的底端开设有出料口（7）。2.根据权利要求1所述的一种上料机，其特征在于，所述筒体（4）的顶端设有与加料口（6）相连通的储料斗（8）。3.根据权利要求2所述的一种上料机，其特征在于，所述储料斗（8）的顶端设为圆筒状，储料斗（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢树海，
申请(专利权)人：上海树新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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