本实用新型专利技术公开了一种冷轧带钢喷涂装置，包括底座板；主动输送机构，包括皮带输送机、限位架、转辊，所述转辊与皮带输送机之间挤压设置有冷轧带钢；喷涂机构，设置在输送机构右侧，所述喷涂机构包括输料架和若干喷头；风干机构，设置在喷涂机构右侧，用于风干冷轧带钢表面的涂料；从动输送机构，固定设置在底座板右端部上方，用于向右输送冷轧带钢。与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术可以同时对冷轧带钢的上表面与下表面进行喷涂；本实用新型专利技术加入了风干结构，使用风机来对冷轧带钢表面的涂料进行风干，具备了风干功能，使得冷轧带钢可以在喷涂完成后立即得到风干，极大地提高了冷轧带钢的加工效率。带钢的加工效率。带钢的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢喷涂装置
[0001]本技术涉及冷轧带钢加工装置
，具体是指一种冷轧带钢喷涂装置。
技术介绍
[0002]冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。
[0003]现在市面上的冷轧带钢喷涂装置一般只是单面喷涂，无法同时对两面进行喷涂，并且一般不具备有风干功能，对效率造成了很大的影响。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种能够同时对冷轧带钢的两面进行喷涂，并且具备风干功能的一种冷轧带钢喷涂装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种冷轧带钢喷涂装置，包括底座板；
[0007]主动输送机构，包括皮带输送机、限位架、转辊，所述限位架为开口向下的U形框结构，所述皮带输送机固定设置在底座板的上方，且右端部位于限位架的内部，所述限位架的两底端分别固定在皮带输送机的前后两侧，所述转辊转动设置在限位架的内部，所述转辊与皮带输送机之间挤压设置有冷轧带钢；
[0008]喷涂机构，设置在输送机构右侧，所述喷涂机构包括输料架和若干喷头，所述输料架为方框架底部固定有支撑腿的结构，且底端固定在底座板上，若干所述喷头分别固定在输料架方框架的内顶部或内底部；
[0009]风干机构，设置在喷涂机构右侧，用于风干冷轧带钢表面的涂料；
[0010]从动输送机构，固定设置在底座板右端部上方，用于向右输送冷轧带钢。
[0011]作为改进，所述风干机构包括支架一、风机、若干出风口、两根布气管，所述支架一为方框架底部固定有支撑腿的结构，且底端固定在底座板上，两根所述布气管分别固定设置在支架一方框架的内底部与内顶部，若干出风口分别开设在两根布气管的相对侧，两根所述布气管的左端部封闭，且右端部通过输气软管与固定在支架一前侧的风机的出风口相连。
[0012]作为改进，所述输料架前侧面上开设有输料口，所述输料架的方框架内部形成连通输料口和各个喷头的输料通道。输料口通过输料管与固定在底座板上的料泵(图中未画出)相连接。
[0013]作为改进，所述从动输送机构包括一对转辊和支架二，所述支架二为开口向下的U形框结构，且底端固定在底座板上，一对所述转辊转动设置在支架二的内上部，且分别与冷轧带钢的上下表面相抵触。配合从动输送机构，用于实现冷轧带钢平稳的向右输送。
[0014]作为改进，所述皮带输送机通过若干支撑腿固定在底座板上。
[0015]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术设置有两排开口分别朝向冷轧带钢上下表面的喷口，可以同时对冷轧带钢的上下表面进行喷涂，喷涂加工的效率更高；本技术设计了风干机构，使用风机来输出风力，且两排开口分别朝向冷轧带钢上下表面的出风口能够同时对冷轧带钢上下表面的涂料进行风干，使得冷轧带钢可以在喷涂完成后快速得到风干，极大地提高了冷轧带钢加工装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视图。
[0017]图2是本技术喷涂机构的左视图。
[0018]图3是本技术风干机构的左视图。
[0019]图4是本技术限位机构的左视图。
[0020]如图所示：1、底座板；2、皮带输送机；3、冷轧带钢；4、限位架；5、输料架；6、支架一；7、支架二；8、喷头；9、布气管；10、出风口；11、转辊；12、风机；13、支撑腿；14、输料口。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0023]实施例1
[0024]一种冷轧带钢喷涂装置，包括底座板1，主动输送机构，包括皮带输送机2、限位架4、转辊11，所述限位架4为开口向下的U形框结构，所述皮带输送机2固定设置在底座板1的上方，且右端部位于限位架4的内部，所述限位架4的两底端分别固定在皮带输送机2的前后两侧，所述转辊11转动设置在限位架4的内部，所述转辊11与皮带输送机2之间挤压设置有冷轧带钢3，所述皮带输送机2通过若干支撑腿13固定在底座板1上。
[0025]喷涂机构，设置在主动输送机构右侧，所述喷涂机构包括输料架5和若干喷头8，所述输料架5为方框架底部固定有支撑腿的结构，且底端固定在底座板1上，若干所述喷头8分别固定在输料架5的内顶部或内底部，所述输料架5前侧面上开设有输料口14，所述输料架5的方框架内部形成连通输料口14和各个喷头8的输料通道。
[0026]从动输送机构，固定设置在底座板1右端部上方，所述从动输送机构包括一对转辊11和支架二7，所述支架二7为开口向下的U形框结构，且底端固定在底座板1上，一对所述转辊11转动设置在支架二7的内上部，且分别与冷轧带钢3的上下表面相抵触。
[0027]本技术在具体实施时，首先将需要进行喷涂加工的冷轧带钢3一端部平铺在皮带输送机2的传送带上，并插入转辊11与传送带之间，并使其被两转辊11挤压输送，随后
启动皮带输送机2，并开启料泵向输料口14内送入涂料，此时冷轧带钢3在皮带输送机2的运输下向右运送(冷轧带钢3穿过输料架5的方框架)，运送至喷料机构的冷轧带钢3部分会被喷头8喷洒出的涂料洒满上下两面，实现自动双面喷涂涂料。
[0028]实施例2
[0029]风干机构，设置在喷涂机构右侧，所述风干机构包括支架一6、风机12、若干出风口10、两根布气管9，所述支架一6为方框架底部固定有支撑腿的结构，且底端固定在底座板1上，两根所述布气管9分别固定设置在支架一6方框架的内底部与内顶部，若干出风口10分别开设在两根布气管9的相对侧，两根所述布气管9的左端部封闭，且右端部通过输气软管与风机12的出风口相连，所述风机12固定在支架一6前侧的外壁上部。
[0030]本技术在具体实施时，开启风机12，风机12输出的风经过输气软管、布气管9后经出风口10排出，当冷轧带钢3被运送到风干机构处时(冷轧带钢3穿过支架以6的方框架)，出风口10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢喷涂装置，其特征在于，包括：底座板(1)；主动输送机构，包括皮带输送机(2)、限位架(4)、转辊(11)，所述限位架(4)为开口向下的U形框结构，所述皮带输送机(2)固定设置在底座板(1)的上方，且右端部位于限位架(4)的内部，所述限位架(4)的两底端分别固定在皮带输送机(2)的前后两侧，所述转辊(11)转动设置在限位架(4)的内部，所述转辊(11)与皮带输送机(2)之间挤压设置有冷轧带钢(3)；喷涂机构，设置在输送机构右侧，所述喷涂机构包括输料架(5)和若干喷头(8)，所述输料架(5)为方框架底部固定有支撑腿的结构，且底端固定在底座板(1)上，若干所述喷头(8)分别固定在输料架(5)方框架的内顶部或内底部；风干机构，设置在喷涂机构右侧，用于风干冷轧带钢(3)表面的涂料；从动输送机构，固定设置在底座板(1)右端部上方，用于向右输送冷轧带钢(3)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢喷涂装置，其特征在于：所述风干机构包括支架一(6)、风机(12)、若干出风口(10)、两根布气...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志杰，杜守中，侯元新，刘文宪，张亮，郇宜军，吴玉红，
申请(专利权)人：山东泰山轧钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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