一种流态化物料输送系统及工艺技术方案

本发明专利技术为一种流态化物料输送系统及工艺，属于冶金和矿物加工悬浮流态化焙烧技术领域，包括储料仓、计量秤、下料溜子、流态化给料装置和文丘里；将粉状物料通过从储料仓下方的计量秤计量后送入下料溜子，从下料溜子给入所述的流态化给料装置后进入文丘里，完成物料输送。相对于螺旋给料机，流态化物料输送装置结构简单、结构紧凑、占地面积小、投资费用低、体积小、重量轻、投资少、无电器传动单元，流态化给料装置中采用锥型料斗+缩径管的设计以形成料封，防止过多的空气进入负压系统造成短路，在工业生产中，可以大大提高生产效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种流态化物料输送系统及工艺


[0001]本专利技术属于冶金和矿物加工悬浮流态化焙烧
，具体为一种流态化物料输送系统及工艺。

技术介绍

[0002]螺旋给料机是一种常见的输送设备，广泛应用于电厂、矿山、冶金、除尘、水泥等行业输送煤粉、矿粉、粉尘等颗粒状物料。螺旋给料机主要部件包括进料口、螺旋叶片、出料口、传动装置等。当物料从进料口进入螺旋叶片时，螺旋叶片会将物料向前推进，同时将物料向上提升，最终将物料输送到出料口。螺旋叶片的转速和转向可以通过传动装置来控制，目前氧化铝和难选铁矿悬浮磁化焙烧领域工业上主要用来运输散状固体物料。
[0003]螺旋给料机的优点在于其输送量较大、输送速度可调等特点。同时，也存在较大缺陷，主要是由于螺旋叶片的结构比较复杂，因此容易出现堵塞和卡死的情况，需要进行定期的维护，其次，螺旋叶片与粉矿物料摩擦接触，导致螺旋叶片磨损快，使用周期短，特别是输送冶金选矿系统粒度相对较粗，堆实密度较大，硬度较大的含铁矿粉时，螺旋叶片极易磨损，设备维护成本较高。另外，螺旋给料机根据物料的性质和输送要求进行定制设计监造(例如采用不锈钢材质来输送易腐蚀的物料，或者采用特殊材质的螺旋叶片来输送硬度较大的颗粒物料)，且大多需要变频调节输送，导致投资建设成本较高。

技术实现思路

[0004]针对悬浮磁化焙烧炉给料装置的不足，本专利技术提供一种流态化物料输送系统及工艺。
[0005]一种流态化物料输送系统，包括储料仓、计量秤、下料溜子、流态化给料装置和文丘里；所述流态化给料装置包括锥型料斗+缩径管单元，下料管，管路压缩空气流化单元。
[0006]进一步地，所述储料仓、计量秤、下料溜子、锥型料斗+缩径管单元依次连接，所述锥型料斗+缩径管单元通过下料管与管路压缩空气流化单元连接，所述下料管出料末端的管路压缩空气流化单元与文丘里相连接。
[0007]进一步地，所述流态化给料装置包括锥型料斗+缩径管单元，采用锥型料斗+缩径管的设计以形成料封，防止过多的空气进入负压系统造成短路。
[0008]进一步地，所述锥型料斗相对于水平方向的角度不小于70
°
，所述缩径管相对于水平方向垂直90
°
放置。
[0009]进一步地，所述下料管与水平方向成不小于60
°
角度配置进入文丘里，大角度能够保障物料通过自重顺利连续稳定的掉入文丘里。
[0010]进一步地，所述管路压缩空气流化单元由多排压缩空气管组成，所述下料管切入文丘里处设置垂直于下料管的压缩空气管，所述下料管在上沿和下沿切入文丘里且垂直于下料管范围内沿着轴线料多的下半圆180
°
半圆范围内，每隔45
°
设置径向排列的压缩空气管，所述压缩空气管径为DN15管，压力不低于0.6MP；多排层的压缩空气将带有一定水分的
物料均匀抛撒入文丘里，在负压预热烟气的作用下带着物料进入下道工序，避免大量物料沿着管壁内侧集中掉入文丘里从而造成落料和烟道堵塞导致系统停机。
[0011]进一步地，流化给料装置所需要的压缩空气由悬浮磁化焙烧炉区域压缩空气管供给。
[0012]进一步地，所述下料管和缩径管的采用304不锈钢管。
[0013]一种流态化物料输送工艺，采用上述流态化物料输送装置，具体工艺如下：
[0014]将粉状物料通过从储料仓下方的计量秤计量后送入下料溜子，从下料溜子给入所述的流态化给料装置后进入文丘里，完成物料输送。
[0015]进一步地，所述粉状物料的水分＜11％、粒度＜1mm。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]相对于螺旋给料机，流态化物料输送装置结构简单、结构紧凑、占地面积小、投资费用低、体积小、重量轻、投资少、无电器传动单元，流态化给料装置中采用锥型料斗+缩径管的设计以形成料封，防止过多的空气进入负压系统造成短路，在工业生产中，可以大大提高生产效率，降低成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种流态化物料输送装置流程及装置结构示意图；
[0019]图2为本专利技术流态化物料输送装置中的锥型料斗+缩径管单元细节图；
[0020]图3为本专利技术流态化物料输送装置中的压缩空气管细节图；
[0021]其中：1、储料仓，2、计量秤，3、下料溜子，4、锥型料斗+缩径管单元，5、管路压缩空气流化单元，6、文丘里。
具体实施方式
[0022]下为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]一种流态化物料输送系统，如图1所示，包括储料仓(1)、计量秤(2)、下料溜子(3)、流态化给料装置和文丘里(6)；
[0024]所述流态化给料装置包括锥型料斗+缩径管单元(4)，下料管，管路压缩空气流化单元(5)；
[0025]所述储料仓(1)、计量秤(2)、下料溜子(3)、锥型料斗+缩径管单元(4)依次连接，所述锥型料斗+缩径管单元(4)通过下料管与管路压缩空气流化单元(5)连接，所述下料管出料末端的管路压缩空气流化单元(5)与文丘里(6)相连接；所述下料管和缩径管的相对粗糙度符合相关标准，要求平整光滑；
[0026]所述流态化给料装置包括锥型料斗+缩径管单元(4)，采用锥型料斗+缩径管的设计以形成料封，防止过多的空气进入负压系统造成短路。
[0027]如图2所示，所述锥型料斗相对于水平方向的角度不小于70
°
，所述缩径管相对于水平方向垂直90
°
放置。
[0028]所述下料管与水平方向成不小于60
°
角度配置进入文丘里(6)，大角度能够保障物
料通过自重顺利连续稳定的掉入文丘里(6)。
[0029]如图3所示，所述管路压缩空气流化单元(5)由多排压缩空气管组成，所述下料管切入文丘里(6)处设置垂直于下料管的压缩空气管，所述下料管在上沿和下沿切入文丘里(6)且垂直于下料管范围内沿着轴线料多的下半圆180
°
半圆范围内，每隔45
°
设置径向排列的压缩空气管，压缩空气管径为DN15管，压力不低于0.6MPa，多排层的压缩空气将带有一定水分的物料均匀抛撒入文丘里(6)，在负压预热烟气的作用下带着物料进入下道工序，避免大量物料沿着管壁内侧集中掉入文丘里(6)从而造成落料和烟道堵塞导致系统停机。
[0030]所述流化给料装置所需要的压缩空气由悬浮磁化焙烧炉区域压缩空气管供给。
[0031]所述下料管和缩径管的采用304不锈钢管。
[0032]一种流态化物料输送工艺，采用上述流态化物料输送装置，具体工艺如下：
[0033]将水分＜11％、粒度＜1m的粉状物料通过从储料仓(1)下方的计量秤(2)计量后送入下料溜子(3)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流态化物料输送系统，其特征在于，包括储料仓、计量秤、下料溜子、流态化给料装置和文丘里；所述流态化给料装置包括锥型料斗+缩径管单元，下料管，管路压缩空气流化单元。2.根据权利要求1所述的流态化物料输送系统，其特征在于，所述储料仓、计量秤、下料溜子、锥型料斗+缩径管单元依次连接，所述锥型料斗+缩径管单元通过下料管与管路压缩空气流化单元连接，所述下料管出料末端的管路压缩空气流化单元与文丘里相连接。3.根据权利要求1所述的流态化物料输送系统，其特征在于，所述流态化给料装置包括锥型料斗+缩径管单元，采用锥型料斗+缩径管的设计以形成料封。4.根据权利要求3所述的流态化物料输送系统，其特征在于，所述锥型料斗相对于水平方向的角度不小于70
°
，所述缩径管相对于水平方向垂直90
°
放置。5.根据权利要求1所述的流态化物料输送系统，其特征在于，所述下料管与水平方向成不小于60
°
角度配置进入文丘里。6.根据权利要求1所述的流态化物料输送系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶传勇，张剑廷，王绍兴，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：