本实用新型专利技术涉及一种热固化复合材料成型用环形模具。该热固化复合材料成型用环形模具，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的顶部固定安装有横板，所述工作台顶部的中间固定安装有下模，所述横板的下方设置有上模，所述工作台的内部设置有顶模组件，所述顶模组件包括固定安装在工作台左侧的电机，所述电机的输出端固定安装有一端延伸到工作台内部且与工作台右侧的内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的表面螺纹安装有两个移动块，两个所述移动块的顶部均转动安装有推杆，两个所述推杆的另一端转动安装有活动板。通过设置的顶模组件，简单且方便，大大提高了成品加工的效率，使得该新型实用性更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种热固化复合材料成型用环形模具
[0001]本技术涉及环形模具
，具体为一种热固化复合材料成型用环形模具。
技术介绍
[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的热固化复合材料成型用环形模具在成品冷却成型后需要工作人员不断的敲击下模，才能将成品和模具分离，费时费力且大大影响了成品进行下一步加工的效率，由此我们提出该新型来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热固化复合材料成型用环形模具，具备方便脱模等优点，解决了现有的热固化复合材料成型用环形模具在成品冷却成型后需要工作人员不断的敲击下模，才能将成品和模具分离，费时费力且大大影响了成品进行下一步加工的效率的问题。
[0005]为实现上述方便脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种热固化复合材料成型用环形模具，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的顶部固定安装有横板，所述工作台顶部的中间固定安装有下模，所述横板的下方设置有上模，所述工作台的内部设置有顶模组件，所述顶模组件包括固定安装在工作台左侧的电机，所述电机的输出端固定安装有一端延伸到工作台内部且与工作台右侧的内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的表面螺纹安装有两个移动块，两个所述移动块的顶部均转动安装有推杆，两个所述推杆的另一端转动安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有两个延伸到下模内部的顶杆，两个所述顶杆位于下模内部的一端固定安装有顶板。
[0006]进一步，所述丝杆表面左右两侧的螺纹反向相反，所述顶板呈环形，所述顶板嵌设在下模的内底壁，所述下模外圈的内壁和内圈的外壁均固定安装有加热板。
[0007]进一步，所述工作台的左侧固定安装有固定罩，所述电机固定安装在固定罩左侧的内壁，所述电机通过固定罩固定安装在工作台的左侧。
[0008]进一步，所述工作台的内底壁开设有滑槽，两个所述移动块的底部均固定安装有一端延伸到滑槽内部的滑块。
[0009]进一步，所述横板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有限位板，所述上模固定安装在限位板的底部。
[0010]进一步，所述横板的顶部固定安装有冷却液箱，所述横板的顶部且位于冷却液箱的左侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口固定安装有一端延伸到冷却液箱内部的进水
管，所述水泵的出水口固定安装有出水管，所述出水管贯穿左侧侧板且蛇形缠绕在下模的表面最后从右侧侧板的左侧延伸到冷却液箱的内部，所述冷却液箱顶部的左侧固定安装有加水管。
[0011]进一步，所述冷却液箱顶部的中间固定安装有安装罩，所述安装罩的内壁固定安装有风扇，所述安装罩的内壁且位于风扇的上方固定安装有防尘板，所述冷却液箱的顶部且位于安装罩的正下方开设有开口，所述工作台的顶部且位于下模的右侧固定安装有控制器。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该热固化复合材料成型用环形模具，通过设置的顶模组件，在成品冷却成型后，启动电机带动丝杆旋转，从而使得两个移动块向相对的方向移动，从而通过两个推杆推动活动板向上移动，从而通过顶杆使得顶板顶动成品向上移动，完成脱模，不需要工作人员手动操作，简单且方便，大大提高了成品加工的效率，使得该新型实用性更高。
[0014]2、该热固化复合材料成型用环形模具，通过水泵将冷却液箱内的冷却液抽取，然后通过出水管对下模的表面进行冷却，加快成品的冷却成型，通过出水管，冷却液最终会回到冷却液箱内部实现循环冷却，同时风扇能对冷却液进行降温，从而大大提高了冷却液的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术安装罩、防尘板、风扇和开口示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、侧板；3、横板；4、下模；5、上模；6、电机；7、丝杆；8、移动块；9、推杆；10、活动板；11、顶杆；12、顶板；13、滑块；14、滑槽；15、加热板；16、液压杆；17、限位板；18、固定罩；19、冷却液箱；20、水泵；21、出水管；22、进水管；23、加水管；24、安装罩；25、风扇；26、防尘板；27、开口；28、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例中的一种热固化复合材料成型用环形模具，包括工作台1，工作台1顶部的左右两侧均固定安装有侧板2，两个侧板2的顶部固定安装有横板3，工作台1顶部的中间固定安装有下模4，横板3的下方设置有上模5。
[0021]在工作台1的内部设置有顶模组件，方便成品脱模。
[0022]实施例一：请参阅图1和图2，顶模组件包括固定安装在工作台1左侧的电机6，电机6的输出端固定安装有一端延伸到工作台1内部且与工作台1右侧的内壁转动连接的丝杆7，丝杆7的表面螺纹安装有两个移动块8，两个移动块8的顶部均转动安装有推杆9，两个推杆9的另一端转动安装有活动板10，活动板10的顶部固定安装有两个延伸到下模4内部的顶杆
11，两个顶杆11位于下模4内部的一端固定安装有顶板12。
[0023]启动电机6带动丝杆7旋转，从而使得两个移动块8向相对的方向移动，从而通过两个推杆9推动活动板10向上移动，从而通过顶杆11使得顶板12顶动成品向上移动，完成脱模，不需要工作人员手动操作，简单且方便，大大提高了成品加工的效率，使得该新型实用性更高。
[0024]本实施例中，丝杆7表面左右两侧的螺纹反向相反，顶板12呈环形，顶板12嵌设在下模4的内底壁，下模4外圈的内壁和内圈的外壁均固定安装有加热板15。
[0025]其中，下模4为环形模，加热板15用于对原料进行加热。
[0026]另外，加热板15嵌入在下模4外圈的内壁和内圈的内壁内部。
[0027]本实施例中，工作台1的左侧固定安装有固定罩18，电机6固定安装在固定罩18左侧的内壁，电机6通过固定罩18固定安装在工作台1的左侧。
[0028]本实施例中，工作台1的内底壁开设有滑槽14，两个移动块8的底部均固定安装有一端延伸到滑槽14内部的滑块13。
[0029]通过设置的滑块13和滑槽14，使得移动块8在移动的时候更加稳定。
[0030]本实施例中，横板3的底部固定安装有液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热固化复合材料成型用环形模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶部固定安装有横板(3)，所述工作台(1)顶部的中间固定安装有下模(4)，所述横板(3)的下方设置有上模(5)，所述工作台(1)的内部设置有顶模组件；所述顶模组件包括固定安装在工作台(1)左侧的电机(6)，所述电机(6)的输出端固定安装有一端延伸到工作台(1)内部且与工作台(1)右侧的内壁转动连接的丝杆(7)，所述丝杆(7)的表面螺纹安装有两个移动块(8)，两个所述移动块(8)的顶部均转动安装有推杆(9)，两个所述推杆(9)的另一端转动安装有活动板(10)，所述活动板(10)的顶部固定安装有两个延伸到下模(4)内部的顶杆(11)，两个所述顶杆(11)位于下模(4)内部的一端固定安装有顶板(12)。2.根据权利要求1所述的一种热固化复合材料成型用环形模具，其特征在于：所述丝杆(7)表面左右两侧的螺纹反向相反，所述顶板(12)呈环形，所述顶板(12)嵌设在下模(4)的内底壁，所述下模(4)外圈的内壁和内圈的外壁均固定安装有加热板(15)。3.根据权利要求1所述的一种热固化复合材料成型用环形模具，其特征在于：所述工作台(1)的左侧固定安装有固定罩(18)，所述电机(6)固定安装在固定罩(18)左侧的内壁，所述电机(6)通过固定罩(18)固定安装在工作台(1)的左侧。4.根据权利要求1所述的一种热固化复合材料成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳瑞峰，
申请(专利权)人：苏州栌槟高新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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