一种实验室用聚氨酯材料发泡模具制造技术

一种实验室用聚氨酯材料发泡模具，包括动模板和定模板，所述的下工字模板的内部设有活动腔，所述的下工字模板的上端相对设有凸块，所述的活动腔内设有退料装置，所述的弹簧一的上端设有堵块，所述的下工字模板的一侧设有进料管。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术通过动模板靠近定模板，推块在凹槽内，推动堵块移动，使得连通孔一连通进料管和连接腔向型腔内输送发泡性树脂，同时上工字模板推动调节柱和退料柱向下移动，通过型腔制成泡沫塑件，完成之后动模板远离定模板，弹簧二推动调节柱和退料柱复位，退料柱抵住泡沫塑件完成退料，结构简单，无需手动退料，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种实验室用聚氨酯材料发泡模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种实验室用聚氨酯材料发泡模具。

技术介绍

[0002]发泡成型的模具就是塑料发泡模具。发泡模具是将发泡性树脂经过加热之后直接填入模具内，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。
[0003]但是现有的发泡成型的模具制成泡沫塑件，在退料的时候极其麻烦和复杂，需要手动辅助退料，严重影响了生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种实验室用聚氨酯材料发泡模具。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种实验室用聚氨酯材料发泡模具，包括动模板和定模板，所述的动模板的下端设有上工字模板，所述的定模板的上端设有下工字模板，所述的上工字模板的下端内部设有型腔，所述的下工字模板的内部设有活动腔，所述的下工字模板的上端相对设有凸块，所述的活动腔内设有退料装置，所述的上工字模板的下端设有推块，所述的下工字模板的内部设有配合推块使用的凹槽，所述的凹槽的底部内侧设有弹簧一，所述的弹簧一的上端设有堵块，所述的下工字模板的一侧设有进料管，所述的进料管连通凹槽，所述的推块上设有配合进料管使用的连通孔一，所述的下工字模板内设有连接腔且连接腔的一端连通凹槽且另一端延伸至下工字模板上端面。
[0007]进一步，所述的退料装置包括设置在活动腔底端的弹簧二，所述的弹簧二的上端设有连接板，所述的连接板的上端相对设有调节柱和退料柱且退料柱和调节柱延伸至下工字模板的外侧。
[0008]进一步，所述的下工字模板内设有配合调节柱使用的连通孔二，所述的下工字模板内设有退料柱使用的连通孔三。
[0009]进一步，所述的上工字模板的下端内侧设有配合凸块使用的限位槽。
[0010]进一步，所述的型腔的倒膜角为0.3度
‑
5度，可以让成型的泡沫塑件更好的退膜。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过动模板靠近定模板，推块在凹槽内，推动堵块移动，使得连通孔一连通进料管和连接腔向型腔内输送发泡性树脂，同时上工字模板推动调节柱和退料柱向下移动，通过型腔制成泡沫塑件，完成之后动模板远离定模板，弹簧二推动调节柱和退料柱复位，退料柱抵住泡沫塑件完成退料，结构简单，无需手动退料，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种实验室用聚氨酯材料发泡模具的内部示意图。
[0014]图2是本技术一种实验室用聚氨酯材料发泡模具下工字模板的内部示意图。
[0015]图3是本技术一种实验室用聚氨酯材料发泡模具推块的右视图。
[0016]如图所示：1、动模板；2、定模板；3、上工字模板；3.1、型腔；3.2、推块；4、下工字模板；4.1、凹槽；4.2、弹簧一；4.3、堵块；4.4、连接腔；5、活动腔；6、凸块；7、退料装置；7.1、弹簧二；7.2、连接板；7.3、调节柱；7.4、退料柱；8、进料管；9、连通孔二；9.1、连通孔三；10、限位槽；11、连通孔一。
具体实施方式
[0017]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]结合附图1
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3，一种实验室用聚氨酯材料发泡模具，包括动模板1和定模板2，所述的动模板1的下端设有上工字模板3，所述的定模板2的上端设有下工字模板4，所述的上工字模板3的下端内部设有型腔3.1，所述的下工字模板4的内部设有活动腔5，所述的下工字模板 4的上端相对设有凸块6，所述的活动腔5内设有退料装置7，所述的上工字模板3的下端设有推块3.2，所述的下工字模板4的内部设有配合推块3.2使用的凹槽4.1，所述的凹槽4.1 的底部内侧设有弹簧一4.2，所述的弹簧一4.2的上端设有堵块4.3，所述的下工字模板4的一侧设有进料管8，所述的进料管8连通凹槽4.1，所述的推块3.2上设有配合进料管8使用的连通孔一11，所述的下工字模板4内设有连接腔4.4且连接腔4.4的一端连通凹槽4.1且另一端延伸至下工字模板4上端面。
[0020]所述的上工字模板3的下端内侧设有配合凸块6使用的限位槽10，所述的退料装置7包括设置在活动腔5底端的弹簧二7.1，所述的弹簧二7.1的上端设有连接板7.2，所述的连接板7.2的上端相对设有调节柱7.3和退料柱7.4且退料柱7.4和调节柱7.3延伸至下工字模板4的外侧。动模板1的上工字模板3靠近下工字模板4的时候，推块3.2位于凹槽4.1内推动堵块4.3向下移动，连通孔一11连通进料管8和连接腔4.4实现向型腔3.1内进料，同时凸块6位于限位槽10内，调节柱7.3和退料柱7.4触碰上工字模板3，使得连接板7.2压缩弹簧二7.1，退料柱7.4的上端面和下工字模板4的上端面齐平的时候完成安装。
[0021]所述的下工字模板4内设有配合调节柱7.3使用的连通孔二9，所述的下工字模板4内设有退料柱7.4使用的连通孔三9.1。调节柱7.3可在连通孔二9内移动，退料柱7.4可在连通孔三9.1内移动。
[0022]所述的型腔3.1的倒膜角为0.5度
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3度。
[0023]本技术的在具体实施时：动模板1的上端设有气缸，气缸可以推动动模板1靠近定模板2。
[0024]本技术的工作原理：气缸推动动模板的上工字模板靠近下工字模板，推块位
于凹槽内推动堵块向下移动，同时凸块位于限位槽内，调节柱和退料柱触碰上工字模板，使得连接板压缩弹簧二，贴合完毕之后，连通孔一连通进料管和连接腔实现向型腔内进料，当成型发泡之后，气缸带动动模板复位，推块远离凹槽，堵块在弹簧一的推动下堵住进料管，同时弹簧二伸张带动调节柱和退料柱复位，退料柱推动成型的泡沫塑件向上移动进行退料。
[0025]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实验室用聚氨酯材料发泡模具，包括动模板(1)和定模板(2)，其特征在于，所述的动模板(1)的下端设有上工字模板(3)，所述的定模板(2)的上端设有下工字模板(4)，所述的上工字模板(3)的下端内部设有型腔(3.1)，所述的下工字模板(4)的内部设有活动腔(5)，所述的下工字模板(4)的上端相对设有凸块(6)，所述的活动腔(5)内设有退料装置(7)，所述的上工字模板(3)的下端设有推块(3.2)，所述的下工字模板(4)的内部设有配合推块(3.2)使用的凹槽(4.1)，所述的凹槽(4.1)的底部内侧设有弹簧一(4.2)，所述的弹簧一(4.2)的上端设有堵块(4.3)，所述的下工字模板(4)的一侧设有进料管(8)，所述的进料管(8)连通凹槽(4.1)，所述的推块(3.2)上设有配合进料管(8)使用的连通孔一(11)，所述的下工字模板(4)内设有连接腔(4.4)且连接腔(4.4)的一端连通凹槽(4.1)且另一端延伸至下工字模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳瑞峰，
申请(专利权)人：苏州栌槟高新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：