一种薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发器技术领域，公开了一种薄膜蒸发器，包括蒸发腔室系和刮板转轴系，所述刮板转轴系固定安装在分离腔系的上端，所述刮板转轴系的下端伸入蒸发腔室系，将蒸发筒体分为下筒体和连接在下筒体上端的上筒体两部分，与传统的单筒结构的薄膜蒸发器相比，分体式的筒体结构，在达到所需高度的同时，方便对筒体进行成型生产，且在进行吊装安装时，方便进行吊装，同时在将外筒壳的壳壁设置为双层结构，且在外筒壳的内腔内填充有保温填充物，保证热源通过外筒壳的同时，外筒壳也能够进行对内部的温度进行保温，提高加热蒸发效果。提高加热蒸发效果。提高加热蒸发效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，尤其是涉及一种薄膜蒸发器。

技术介绍

[0002]薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。
[0003]现有的薄膜蒸发器的蒸发筒为单筒结构，长筒体的一次成型生产存在不便，同时薄膜蒸发器在进行安装时需要进行吊装安装，单筒结构的长筒体薄膜蒸发器的在吊装时也会非常不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜蒸发器，以解决
技术介绍
中提出的蒸发筒为单筒结构，长筒体的一次成型生产存在不便，同时薄膜蒸发器在进行安装时需要进行吊装安装，单筒结构的长筒体薄膜蒸发器的在吊装时也会非常不方便的问题。
[0005]第一方面，本技术提供一种薄膜蒸发器，包括：
[0006]蒸发腔室系，所述蒸发腔室系包括蒸发筒体和固定连接在蒸发筒体下端的用于对浓缩物料进行导出的导液斗，所述蒸发腔室系的上端可拆卸的连接有用于对气液进行分离的分离腔系，所述蒸发筒体分为下筒体和连接在下筒体上端的上筒体两部分，所述导液斗连接在下筒体的下端，所述上筒体的上端一侧连接有热源进管，所述上筒体的下端一侧连接有热源出管，所述下筒体与上筒体设置相同，所述上筒体包括外筒壳，所述外筒壳的壳壁为双层结构，且在外筒壳的内腔内填充有保温填充物；
[0007]刮板转轴系，所述刮板转轴系固定安装在分离腔系的上端，所述刮板转轴系的下端伸入蒸发腔室系。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述分离腔系包括固定连接安装在上筒体上端的分离筒，所述分离筒的侧面固定焊接有吊耳，所述分离筒的侧面还固定连接有蒸汽出管，所述分离筒的下端设置有物液加管。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述刮板转轴系包括固定安装在分离筒上端的支撑座架和固定安装在支撑座架上端的减速电机，所述减速电机的输出端上连接有活动刮板轴件。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述活动刮板轴件包括一端固定连接在减速电机输出端上的主轴和固定连接在主轴上的刮板架。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述主轴的上端安装有密封轴套，所述密封轴套连接在分离筒的上端，所述主轴的下端安装有转轴座，所述转轴座固定安装在下筒体内部的下端。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述刮板架包括固定连接在主轴上的连接套环和固定
焊接在连接套环侧面的横架杆，所述横架杆上可拆卸的安装有刮板体。
[0013]本技术提供的一种薄膜蒸发器，将蒸发筒体分为下筒体和连接在下筒体上端的上筒体两部分，与传统的单筒结构的薄膜蒸发器相比，分体式的筒体结构，在达到所需高度的同时，方便对筒体进行成型生产，且在进行吊装安装时，方便进行吊装，同时在将外筒壳的壳壁设置为双层结构，且在外筒壳的内腔内填充有保温填充物，保证热源通过外筒壳的同时，外筒壳也能够进行对内部的温度进行保温，提高加热蒸发效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的蒸发腔室系结构示意图。
[0017]图3为图2中A处放大图。
[0018]图4为本技术实施例的分离腔系和刮板转轴系结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例的活动刮板轴件结构示意图。
[0020]图标：100、蒸发腔室系；110、下筒体；120、上筒体；130、导液斗；101、热源进管；102、热源出管；103、外筒壳；104、保温填充物；200、分离腔系；210、分离筒；220、蒸汽出管；230、吊耳；300、刮板转轴系；310、支撑座架；320、减速电机；330、活动刮板轴件；331、主轴；332、密封轴套；333、转轴座；334、刮板架；301、连接套环；302、横架杆；303、刮板体。
具体实施方式
[0021]由于现有技术中蒸发筒为单筒结构，长筒体的一次成型生产存在不便，同时薄膜蒸发器在进行安装时需要进行吊装安装，单筒结构的长筒体薄膜蒸发器的在吊装时也会非常不方便。因此，专利技术人经研究提供了一种薄膜蒸发器，将蒸发筒体分为下筒体和连接在下筒体上端的上筒体两部分，与传统的单筒结构的薄膜蒸发器相比，分体式的筒体结构，在达到所需高度的同时，方便对筒体进行成型生产，且在进行吊装安装时，方便进行吊装，从而解决上述缺陷。
[0022]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]请参考图1至图5，本技术实施例提供了一种薄膜蒸发器，包括：
[0024]蒸发腔室系100，蒸发腔室系100的上端可拆卸的连接有用于对气液进行分离的分离腔系200；
[0025]刮板转轴系300，刮板转轴系300固定安装在分离腔系200的上端，刮板转轴系300的下端伸入蒸发腔室系100。
[0026]具体地，蒸发腔室系100包括蒸发筒体和固定连接在蒸发筒体下端的用于对浓缩物料进行导出的导液斗130。
[0027]蒸发筒体分为下筒体110和连接在下筒体110上端的上筒体120两部分，导液斗130
连接在下筒体110的下端。
[0028]上筒体120的上端一侧连接有热源进管101，上筒体120的下端一侧连接有热源出管102，下筒体110与上筒体120设置相同。
[0029]上筒体120包括外筒壳103，外筒壳103的壳壁为双层结构，且在外筒壳103的内腔内填充有保温填充物104，同时在将外筒壳103的壳壁设置为双层结构，且在外筒壳103的内腔内填充有保温填充物104，保证热源通过外筒壳103的同时，外筒壳103也能够进行对内部的温度进行保温，提高加热蒸发效果。
[0030]具体地，分离腔系200包括固定连接安装在上筒体120上端的分离筒210，分离筒210的侧面固定焊接有吊耳230，分离筒210的侧面还固定连接有蒸汽出管220，分离筒210的下端设置有物液加管。
[0031]具体地，刮板转轴系300包括固定安装在分离筒210上端的支撑座架310和固定安装在支撑座架310上端的减速电机320，减速电机320的输出端上连接有活动刮板轴件330。
[0032]活动刮板轴件330包括一端固定连接在减速电机320输出端上的主轴331和固定连接在主轴331上的刮板架334。
[0033]主轴331的上端安装有密封轴套332，密封轴套332连接在分离筒210的上端，主轴331的下端安装有转轴座333，转轴座333固定安装在下筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜蒸发器，其特征在于，包括：蒸发腔室系，所述蒸发腔室系包括蒸发筒体和固定连接在蒸发筒体下端的用于对浓缩物料进行导出的导液斗，所述蒸发腔室系的上端可拆卸的连接有用于对气液进行分离的分离腔系，所述蒸发筒体分为下筒体和连接在下筒体上端的上筒体两部分，所述导液斗连接在下筒体的下端，所述上筒体的上端一侧连接有热源进管，所述上筒体的下端一侧连接有热源出管，所述下筒体与上筒体设置相同，所述上筒体包括外筒壳，所述外筒壳的壳壁为双层结构，且在外筒壳的内腔内填充有保温填充物；刮板转轴系，所述刮板转轴系固定安装在分离腔系的上端，所述刮板转轴系的下端伸入蒸发腔室系。2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于，所述分离腔系包括固定连接安装在上筒体上端的分离筒，所述分离筒的侧面固定焊接有吊耳，所述分离筒的侧面还固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：范阳阳，徐相锋，宋志峰，王鹏程，王正局，漫彬彬，王芃，
申请(专利权)人：五恒化学有限公司，
类型：新型
国别省市：