一种乙炔压缩机填料式气液分离罐制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的一种乙炔压缩机填料式气液分离罐，涉及乙炔技术领域。该一种乙炔压缩机填料式气液分离罐，包括气液分离部和分压部，所述气液分离部的一侧设置有装配部，所述装配部的内腔设置有用于分离填料构件限位的夹固板件；经乙炔压缩机压缩后的乙炔气介质进入至气液分离部内，乙炔气介质在高压情况下产生分解，通过分压部、第一鲍尔环件、丝网除沫器和第二鲍尔环件配合使用，能够对其进行分压处理，并且在通过进气管件进入至气液分离部内后，采用第一鲍尔环件和第二鲍尔环件解决切向分布的问题，使其能够均布于气液分离部内，而丝网除沫器能够将通过进气管件进入的气液进行分离，使气体不含水。使气体不含水。使气体不含水。

【技术实现步骤摘要】
一种乙炔压缩机填料式气液分离罐


[0001]本技术涉及乙炔
，尤其是涉及一种乙炔压缩机填料式气液分离罐。

技术介绍

[0002]制取乙炔工业化的方法主要有：电石法、烃类裂解法、煤直接氢化法、甲烷高温裂解法等；乙炔装置的任务是利用电石生产乙炔，供下游BDO装置作为原料；乙炔装置包含以下工序：乙炔发生、乙炔气柜、乙炔压缩以及乙炔清净，乙炔装置的乙炔发生工序设置4个系列，3开1备，气柜和乙炔压缩、乙炔清净工序仅1个系列，与下游BDO装置配套。
[0003]而在利用到乙炔压缩机对乙炔气体进行压缩加工后，其乙炔状态为气液混合状态，因此，需用到气液分离罐来对其进行加工气液分离，目前的气液分离罐分离效果较差，只能够对普通气液进行分离，而乙炔气介质在高压情况下会分解，在进入至气液分离罐内，气液分离罐无法对其进行分压处理，且会造成气液分离不彻底，并且采用填料对其进行气液分离，因填料分层填放，后续对其底部的填料进行清理，很大程度上难以有效的对其进行取出清理，存在一定的弊端，降低了气液分离罐的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乙炔压缩机填料式气液分离罐，能够避免目前的气液分离罐只能够对普通气液进行分离，并避免无法对其进行分压处理，造成气液分离不彻底的问题，同时避免现存的气液分离罐采用填料对其进行气液分离，因填料分层填放，后续难以对其底部的填料直接取出进行清理的问题。
[0005]本技术提供一种乙炔压缩机填料式气液分离罐，包括气液分离部和分压部，所述气液分离部的一侧设置有装配部，所述装配部的内腔设置有用于分离填料构件限位的夹固板件，所述分压部的顶部设置有用于乙炔气体分压处理的第一鲍尔环件，所述第一鲍尔环件的顶部设置有用于气液分离的丝网除沫器。
[0006]在一种具体的实施方案中，所述气液分离部内腔的顶部连接有承载环体，所述气液分离部内腔的底部连接有承载座体，所述承载座体的顶部开设有用于辅助滑动的滑槽件。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述气液分离部的顶部设置有顶壳件，所述顶壳件的顶部连通有出气管体。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述气液分离部的底部连通有用于液体排出的排液管件，所述气液分离部左侧的中部设置有进气管件。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述分压部和第一鲍尔环件表面的一端均设置有增密外连件，所述分压部和第一鲍尔环件的外表面均设置有测隔件。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述丝网除沫器的顶部设置有用于辅助分压的第二鲍尔环件，所述第二鲍尔环件和第一鲍尔环件材料相同。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述装配部内腔的上下两端对称连接有隔板件，隔板
件远离装配部的一端呈弧形。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述装配部一端表面的上下两端对称卡接有卡板件。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述夹固板件为弧形板，所述夹固板件的一端通过轴承活动连接有增稳部。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述增稳部的外表面螺纹连接有内螺筒。
[0015]本申请的有益效果是：经乙炔压缩机压缩后的乙炔气介质进入至气液分离部内，乙炔气介质在高压情况下产生分解，通过分压部、第一鲍尔环件、丝网除沫器和第二鲍尔环件配合使用，能够对其进行分压处理，并且在通过进气管件进入至气液分离部内后，采用第一鲍尔环件和第二鲍尔环件解决切向分布的问题，使其能够均布于气液分离部内，而丝网除沫器能够将通过进气管件进入的气液进行分离，使气体不含水；而在对分压部和第一鲍尔环件进行取出更换时，取下卡板件，转动增稳部带动夹固板件外移不对测隔件进行抵接，随后转动测隔件至一百八十度，然后通过装配部和卡板件相接的开口处取出分压部即可。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术实施例的整体结构立体示意图；
[0018]图2为本技术实施例的整体结构立体分解示意图；
[0019]图3为本技术实施例的气液分离部结构立体分解示意图；
[0020]图4为本技术实施例的气液分离部局部结构立体剖视示意图；
[0021]图5为本技术实施例的分压部局部结构立体分解示意图。
[0022]图标：
[0023]10、气液分离部；101、承载环体；102、承载座体；1021、滑槽件；11、顶壳件；111、出气管体；12、排液管件；13、进气管件；10a、储液腔体；
[0024]20、分压部；201、增密外连件；202、测隔件；
[0025]30、装配部；301、隔板件；31、卡板件；
[0026]40、增稳部；401、内螺筒；41、夹固板件。
具体实施方式
[0027]由于利用到乙炔压缩机对乙炔气体进行压缩加工后，其乙炔状态为气液混合状态，因此，需用到气液分离罐来对其进行加工气液分离，目前的气液分离罐分离效果较差，只能够对普通气液进行分离，而乙炔气介质在高压情况下会分解，在进入至气液分离罐内，气液分离罐无法对其进行分压处理，且会造成气液分离不彻底，并且采用填料对其进行气液分离，因填料分层填放，后续对其底部的填料进行清理，很大程度上难以有效的对其进行取出清理。因此，专利技术人经研究提供了一种乙炔压缩机填料式气液分离罐，能够避免目前的气液分离罐只能够对普通气液进行分离，并避免无法对其进行分压处理，造成气液分离不彻底的问题，同时避免现存的气液分离罐采用填料对其进行气液分离，因填料分层填放，后
续难以对其底部的填料直接取出进行清理的问题，从而解决上述缺陷。
[0028]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]请参考图1至图5，本技术实施例提供了一种乙炔压缩机填料式气液分离罐，包括供于气液分离的气液分离部10，以及用于乙炔气介质分压和气液分离处理的分压部20，其特征在于，气液分离部10的一侧设置有装配部30，用于分离填料构件的密封存储工作，装配部30的内腔设置有用于分离填料构件限位的夹固板件41，分压部20的顶部设置有用于乙炔气体分压处理的第一鲍尔环件21，第一鲍尔环件21的顶部设置有用于气液分离的丝网除沫器22。
[0030]请参考图1至图3，气液分离部10内腔的顶部连接有承载环体101，而承载环体101的数量为多个，承载环体101的顶部分别与第一鲍尔环件21和丝网除沫器22的底部接触，用于对其进行辅撑，气液分离部10内腔的底部连接有用于对分压部20进行辅助支撑的承载座体102，承载座体102的顶部开设有用于辅助滑动的滑槽件1021，气液分离部10内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙炔压缩机填料式气液分离罐，包括气液分离部(10)和分压部(20)，其特征在于，所述气液分离部(10)的一侧设置有装配部(30)，所述装配部(30)的内腔设置有用于分离填料构件限位的夹固板件(41)，所述分压部(20)的顶部设置有用于乙炔气体分压处理的第一鲍尔环件(21)，所述第一鲍尔环件(21)的顶部设置有用于气液分离的丝网除沫器(22)。2.根据权利要求1所述的乙炔压缩机填料式气液分离罐，其特征在于，所述气液分离部(10)内腔的顶部连接有承载环体(101)，所述气液分离部(10)内腔的底部连接有承载座体(102)，所述承载座体(102)的顶部开设有用于辅助滑动的滑槽件(1021)。3.根据权利要求1所述的乙炔压缩机填料式气液分离罐，其特征在于，所述气液分离部(10)的顶部设置有顶壳件(11)，所述顶壳件(11)的顶部连通有出气管体(111)。4.根据权利要求1所述的乙炔压缩机填料式气液分离罐，其特征在于，所述气液分离部(10)的底部连通有用于液体排出的排液管件(12)，所述气液分离部(10)左侧的中部设置有进气管件(13)。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，王金歌，周鹏飞，王向阳，宋志锋，孙启闻，
申请(专利权)人：五恒化学有限公司，
类型：新型
国别省市：