一种光机结构和显示面板检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光机结构和显示面板检测装置，其包括变倍镜头、用于驱动所述变倍镜头旋转的齿轮驱动单元和用于测量所述变倍镜头旋转角度的旋转角度测量单元，所述旋转角度测量单元包括固定组件，所述固定组件上连接有旋转组件，所述固定组件和所述旋转组件之间设置有弹簧，所述旋转组件上固接有编码器，所述编码器连接有摩擦轮，所述摩擦轮的中心轴线与所述变倍镜头的中心轴线平行，所述摩擦轮的外周面与所述变倍镜头的外周面在所述弹簧作用下滚动摩擦配合。本实用新型专利技术具有结构简单、装配方便的优点，其能够有效地提高自动变倍机构切换倍率的精度和效率。倍机构切换倍率的精度和效率。倍机构切换倍率的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光机结构和显示面板检测装置


[0001]本技术属于显示面板检测
，具体公开了一种光机结构和显示面板检测装置。

技术介绍

[0002]随着新型显示行业的迅速发展，用于MicroLED检测的光机结构大部分都需要自动变倍功能，这样就需要电机来驱动镜头旋转来调节镜头的倍率环，目前镜头的倍率环都是外齿轮结构，镜头的旋转通过电机配合一套齿轮传动机构实现驱动旋转(其结构可以参考CN113189761A、CN212009102U、CN109459845A等说明书所公开的内容)，同时搭配一个安装于主动齿轮的编码器以控制镜头的旋转角度，从而使其达到指定的倍率，上述技术方案虽然可以实现镜头旋转角度的监测，但是仍然存在以下缺陷：由于镜头是靠齿轮传动机构驱动旋转，齿轮传动机构的两个齿轮间相互啮合时存在齿轮啮合间隙，所以电机通过齿轮传动来旋转镜头倍率环时，假设电机正传n圈则镜头倍率环由A倍率变换到B倍率后，B倍率检测完毕后在返回A倍率时，电机反转n圈，则此时由于齿轮啮合间隙，会导致回到A倍率位置不准确，盖误差会造成自动调节倍率的精度无法满足测试环境的需求，故亟待开发一种光机结构以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种光机结构和显示面板检测装置，其具有结构简单、装配方便的优点，其能够有效地提高自动变倍机构切换倍率的精度和效率。
[0004]本技术公开了一种光机结构，包括变倍镜头、用于驱动所述变倍镜头旋转的齿轮驱动单元和用于测量所述变倍镜头旋转角度的旋转角度测量单元，所述旋转角度测量单元包括固定组件，所述固定组件上连接有旋转组件，所述固定组件和所述旋转组件之间设置有弹簧，所述旋转组件上固接有编码器，所述编码器连接有摩擦轮，所述摩擦轮的中心轴线与所述变倍镜头的中心轴线平行，所述摩擦轮的外周面与所述变倍镜头的外周面在所述弹簧作用下滚动摩擦配合。
[0005]在本技术的一种优选实施方案中，所述固定组件包括固定座，所述固定座上可锁止的连接有旋转轴，所述旋转轴的中心轴线与所述摩擦轮的中心轴线平行，所述旋转轴上连接有弹簧拉板。
[0006]在本技术的一种优选实施方案中，所述弹簧的一端与所述弹簧拉板连接，所述弹簧的另一端与所述旋转组件连接。
[0007]在本技术的一种优选实施方案中，所述旋转轴的外周面上设置有用于连接所述弹簧拉板的安装平面，所述安装平面上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的中心轴线与所述安装平面垂直。
[0008]在本技术的一种优选实施方案中，所述固定座上设置有旋转轴安装孔和旋转
轴锁紧螺栓，所述旋转轴锁紧螺栓的中心轴线与所述旋转轴安装孔的中心轴线异面垂直布置。
[0009]在本技术的一种优选实施方案中，所述固定座固接于用于安装所述变倍镜头的机架上。
[0010]在本技术的一种优选实施方案中，所述旋转组件包括编码器固定座，所述编码器固定座的一端设置有用于连接所述固定组件的第一孔，所述编码器固定座的另一端用于连接所述编码器的第二孔，所述第一孔内设置有轴承。
[0011]在本技术的一种优选实施方案中，所述第一孔内设置有轴承安装槽，所述轴承安装槽的上方设置有轴承上挡片，所述轴承上挡片与所述编码器固定座连接。
[0012]在本技术的一种优选实施方案中，所述第一孔内设置有用于连接旋转轴的螺纹连接件。
[0013]在本技术的一种优选实施方案中，所述齿轮驱动单元包括伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述伺服电机固接于用于安装所述变倍镜头的机架上，所述主动齿轮与所述伺服电机传动连接，所述变倍镜头上连接有所述从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合传动。
[0014]本技术还公开了一种显示面板检测装置，其包括所述的光机结构。
[0015]本技术的有益效果是：本技术具有结构简单、装配方便的优点，其能够在无需改变原有光机任何结构的前提下精确的获取变倍镜头的旋转位置信息，从而有效地消除了齿轮传动机构的齿轮啮合间隙缺陷带来的变倍镜头回位时不精确的缺陷，提高了自动变倍机构切换倍率的精度和效率，保证了显示面板的检测精度；
[0016]进一步的，本技术的固定组件包括固定座，固定座上可锁止的连接有旋转轴，旋转轴的中心轴线与摩擦轮的中心轴线平行，旋转轴上连接有弹簧拉板，该结构设计能够方便旋转组件旋转角度的调节，从而提高了本技术的兼容性；
[0017]进一步的，本技术的弹簧的一端与弹簧拉板连接，弹簧的另一端与旋转组件连接，该结构简单，其能够方便的调节弹簧的型变量，从而控制摩擦轮与变倍镜头之间的摩擦力；
[0018]进一步的，本技术的旋转轴的外周面上设置有用于连接弹簧拉板的安装平面，安装平面上设置有螺纹孔，螺纹孔的中心轴线与安装平面垂直，该结构设计更利于弹簧拉板的装配和固定；
[0019]进一步的，本技术的固定座上设置有旋转轴安装孔和旋转轴锁紧螺栓，旋转轴锁紧螺栓的中心轴线与旋转轴安装孔的中心轴线异面垂直布置，该结构设计能够方便旋转组件高度位置的调节和锁死，从而提高了本技术的兼容性；
[0020]进一步的，本技术的固定座固接于用于安装变倍镜头的机架上，该结构设计使得旋转角度测量单元构成一个独立模块，其可以适用于各种型号和尺寸的光机上；
[0021]进一步的，本技术的旋转组件包括编码器固定座，编码器固定座的一端设置有用于连接固定组件的第一孔，编码器固定座的另一端用于连接编码器的第二孔，第一孔内设置有轴承，轴承的存在能够减少旋转轴和编码器固定座之间的摩擦力，提高本技术的使用寿命；
[0022]进一步的，本技术的第一孔内设置有轴承安装槽，轴承安装槽的上方设置有
轴承上挡片，轴承上挡片与编码器固定座连接，该结构设计利于轴承的润滑和更换，提高本技术的使用寿命；
[0023]进一步的，本技术的第一孔内设置有用于连接旋转轴的螺纹连接件，该结构能够轴向限位旋转轴，保证本技术使用的稳定性。
附图说明
[0024]图1是本技术一种光机结构的示意图；
[0025]图2是本技术一种光机结构的轴测视图；
[0026]图3是本技术一种光机结构的旋转角度测量单元示意图；
[0027]图4是本技术一种光机结构的旋转角度测量单元示意图；
[0028]图5是本技术一种光机结构的旋转角度测量单元主视图；
[0029]图6是本技术一种光机结构的旋转角度测量单元剖视图；
[0030]图中：1
‑
固定座，2
‑
旋转轴，3
‑
轴承上挡片，4
‑
编码器固定座，5
‑
轴承下挡片，6
‑
轴承，7
‑
拉伸弹簧，8
‑
摩擦轮，9
‑
编码器，10
‑
弹簧拉板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光机结构，包括变倍镜头（14）、用于驱动所述变倍镜头（14）旋转的齿轮驱动单元和用于测量所述变倍镜头（14）旋转角度的旋转角度测量单元，其特征在于：所述旋转角度测量单元包括固定组件，所述固定组件上连接有旋转组件，所述固定组件和所述旋转组件之间设置有弹簧（7），所述旋转组件上固接有编码器（9），所述编码器（9）连接有摩擦轮（8），所述摩擦轮（8）的中心轴线与所述变倍镜头（14）的中心轴线平行，所述摩擦轮（8）的外周面与所述变倍镜头（14）的外周面在所述弹簧（7）作用下滚动摩擦配合。2.根据权利要求1所述的光机结构，其特征在于：所述固定组件包括固定座（1），所述固定座（1）上可锁止的连接有旋转轴（2），所述旋转轴（2）的中心轴线与所述摩擦轮（8）的中心轴线平行，所述旋转轴（2）上连接有弹簧拉板（10）。3.根据权利要求2所述的光机结构，其特征在于：所述弹簧（7）的一端与所述弹簧拉板（10）连接，所述弹簧（7）的另一端与所述旋转组件连接。4.根据权利要求2所述的光机结构，其特征在于：所述旋转轴（2）的外周面上设置有用于连接所述弹簧拉板（10）的安装平面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锐，邓忠光，郑增强，欧昌东，
申请(专利权)人：武汉精立电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：