电池虚焊检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了电池虚焊检测机构，其包括推料装置、翻转装置和输出输送带，所述翻转装置设于所述推料装置与所述输出输送带之间，所述翻转装置具有至少一个用于装载电池且具磁性的电池仓，所述翻转装置驱使装入所述电池仓的电池至少翻转一圈，所述推料装置用于将电池推入所述电池仓，所述输出输送带用于输出经检测的电池。使用本实用新型专利技术的电池虚焊检测机构对电池进行检测，检测方便，且不会损伤负极耳。耳。耳。

【技术实现步骤摘要】
电池虚焊检测机构


[0001]本技术涉及电池制作生产领域，尤其涉及电池虚焊检测机构。

技术介绍

[0002]圆柱锂电池中负极端为钢壳，正极端为盖板，电池内部卷芯依靠负极耳和钢壳间的焊接实现内外连通。焊接过后，需要检测负极耳与钢壳的焊接效果，如果负极耳与钢壳为焊接到一起，可能出现内阻过大，电流过小或断路的情况，因此检测负极耳是否焊接好十分有必要。当前检测方法是对负极耳进行拉拔，负极耳经拉拔后会有损伤，且卷芯在拉拔负极耳后被撑起来，不能回到原位，在后面滚槽的时候会伤到卷芯。
[0003]因此，亟需检测方便且不会损伤负极耳的电池虚焊检测机构来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供检测方便且不会损伤负极耳的电池虚焊检测机构。
[0005]为实现上述目的，本技术的电池虚焊检测机构包括推料装置、翻转装置和输出输送带，翻转装置设于推料装置与输出输送带之间，翻转装置具有至少一个用于装载电池且具磁性的电池仓，翻转装置驱使装入电池仓的电池至少翻转一圈，推料装置用于将电池推入电池仓，输出输送带用于输出经检测的电池。
[0006]较佳地，翻转装置包括翻转驱动器和翻转架，翻转架安装于翻转驱动器的输出端，翻转驱动器驱使翻转架旋转，翻转架设有通道式的电池仓。
[0007]较佳地，翻转架设有若干围挡结构，电池仓设于围挡结构中，围挡结构内安装有磁性件。
[0008]较佳地，围挡结构由两相正对间隔布置的挡板组成，两挡板围出通道式的电池仓。
[0009]较佳地，磁性件安装于电池仓的底部。
[0010]较佳地，翻转架具有多个围挡结构，多个围挡结构排成一圈，两相邻围挡结构围出90
°
的夹角。
[0011]较佳地，同一围挡结构的两挡板中的一者的一侧开设有避让缺口。
[0012]较佳地，推料装置包括推料驱动器和夹取件，夹取件安装于推料驱动器的输出端，夹取件的端部开设有若干个定位缺口，推料驱动器驱使夹取件靠近电池并使电池装入定位缺口，推料驱动器还驱使夹取件做靠近翻转装置的平移，以使夹取件将所夹取的电池送入电池仓中。
[0013]较佳地，本技术的电池虚焊检测机构还包括输入输送带，输入输送带的出口端对接于翻转装置，推料装置设于输入输送带的一侧，输入输送带、翻转装置和输出输送带处于同一直线方向上。
[0014]较佳地，输入输送带、输出输送带的两侧均安装有侧板，输入输送带的一侧的侧板开设有一穿置缺口，夹取件穿过穿置缺口。
[0015]由于电池仓具有磁性，放入电池仓的电池被吸住，电池仓中的电池翻转180
°
后，如
若负极耳与钢壳没有焊接到一起，卷芯会掉出钢壳，电池仓中的电池翻转360
°
后，钢壳内没有卷芯，该电池便为不良品，能直观、方便地排除不良电池，不用通过拉拔的方式进行检测，避免造成极耳的损伤，也避免滚槽时伤到卷芯。
附图说明
[0016]图1是本技术的电池虚焊检测机构的立体图。
[0017]图2是本技术的电池虚焊检测机构处于另一角度时的立体图。
[0018]图3是本技术的电池虚焊检测机构在隐藏输入输送带后的立体图。
[0019]图4时进一步隐藏图3中推料装置后的侧视图。
具体实施方式
[0020]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0021]如图1和图2所示，本技术的电池虚焊检测机构100包括推料装置10、翻转装置20和输出输送带30。翻转装置20设于推料装置10和输出输送带30之间，翻转装置20具有至少一个用于装载电池200且具磁性的电池仓21，翻转装置20驱使装入电池仓21的电池至少翻转一圈。推料装置10用于将电池推入电池仓21，实现对电池的自动上料。输出输送带30用于输出经检测的电池200。由于电池仓21具有磁性，放入电池仓21的电池200被吸住，电池仓21中的电池200翻转180
°
后，如若负极耳与钢壳没有焊接到一起，卷芯会掉出钢壳，电池仓21中的电池200翻转360
°
后，钢壳内没有卷芯，该电池便为不良品，能直观、方便地排除不良电池，不用通过拉拔的方式进行检测，避免造成极耳的损伤，也避免滚槽时伤到卷芯。输出输送带30采用现有结构，该结构已为本领域技术人员所熟知，故在此不再赘述。较优的是，翻转装置20驱使装入电池仓21中的电池200翻转2圈，以保证检测的准确性。
[0022]如图1至图4所示，翻转装置20包括翻转驱动器22和翻转架23。翻转架23安装于翻转驱动器22的输出端，翻转驱动器22驱使翻转架23旋转(沿图4中箭头C方向旋转)。其中，翻转驱动器22为电机，电机在规定时间内可转动设定的角度，于本技术所提供的实施例中，翻转驱动器22每次驱使翻转架23转动90
°
，但不限于此。
[0023]进一步地，翻转架23设有若干围挡结构24，电池仓21设于围挡结构24中，围挡结构24提供对电池200的定位和限位，围挡结构24内安装有磁性件(图中未示)，磁性件提供对电池200的磁吸力，使电池200受磁吸而稳定装入电池仓21中。具体地，围挡结构24由两相正对间隔布置的挡板241组成，两挡板241围出通道式的电池仓21，通道式的电池仓21提供对电池200的定位，也不会对电池200的输送造成影响。较优的是，磁性件安装于电池仓21的底部，但不限于此。
[0024]翻转架23具有多个围挡结构24，多个围挡结构24排成一圈，两相邻围挡结构24围出90
°
的夹角，多个围挡结构24内的电池仓21装入电池200后，翻转架23装载有多个电池200，能够提升检测能力。于本技术所提供的实施例中，翻转架23具有4个围挡结构24，但不限于此。
[0025]如图1至图4所示，推料装置10包括推料驱动器11和夹取件12。夹取件12安装于推料驱动器11的输出端，夹取件12的端部开设有若干个定位缺口13。定位缺口13呈半月形，但
不限于此。推料装置10将电池200推入电池仓21后，推料驱动器11驱使夹取件12靠近电池200并使电池200装入定位缺口13，将需要准确送入翻转装置20中电池200进行定位。随后，推料驱动器11还驱使夹取件12做靠近翻转装置20的平移，以使夹取件12将所夹取的电池200送入电池仓21中。
[0026]推料驱动器11采用气缸，但不限于此，若定义输出输送带30的输送方向为图2和图3中的X方向，垂直于输出输送带30的输送方向为图2和图3中的Y方向。首先，推料驱动器11驱使夹取件12沿Y方向运动，使电池200卡入定位缺口13中，接着推料驱动器11驱使夹取件12沿X方向运动，夹取件12将定位的电池200带入电池仓21中。较优的是，电池仓21每次承载3个电池200，但不限于此。
[0027]如图1和图3所示，为方便将电池200放入电池仓21中，同一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池虚焊检测机构，其特征在于：包括推料装置、翻转装置和输出输送带，所述翻转装置设于所述推料装置与所述输出输送带之间，所述翻转装置具有至少一个用于装载电池且具磁性的电池仓，所述翻转装置驱使装入所述电池仓的电池至少翻转一圈，所述推料装置用于将电池推入所述电池仓，所述输出输送带用于输出经检测的电池。2.根据权利要求1所述的电池虚焊检测机构，其特征在于，所述翻转装置包括翻转驱动器和翻转架，所述翻转架安装于所述翻转驱动器的输出端，所述翻转驱动器驱使翻转架旋转，所述翻转架设有通道式的电池仓。3.根据权利要求2所述的电池虚焊检测机构，其特征在于，所述翻转架设有若干围挡结构，所述电池仓设于所述围挡结构中，所述围挡结构内安装有磁性件。4.根据权利要求3所述的电池虚焊检测机构，其特征在于，所述围挡结构由两相正对间隔布置的挡板组成，两所述挡板围出通道式的所述电池仓。5.根据权利要求3所述的电池虚焊检测机构，其特征在于，所述磁性件安装于所述电池仓的底部。6.根据权利要求3所述的电池虚焊检测机构，其特征在于，所述翻转架具有多个所述围挡结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张前庄，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：