含氟废水氟离子去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含氟废水氟离子去除装置，涉及废水处理技术领域，主要目的是有效的将氟离子浓度控制在合理的范围内进入到反渗透膜，提高反渗透膜的使用寿命，同时减少氯离子随回收水进入生产系统，降低废水排放。本实用新型专利技术的主要技术方案为：含氟废水氟离子去除装置，该装置包括：依次循环连接的集水池、沉淀池、蓄水罐、浓缩机构和浓缩罐；其中，所述集水池分別连接于氢氧化钙管道、氯化钙管道和含氟废水管，所述浓缩机构内部安装有反渗透膜，所述浓缩机构通过废水管连接于所述浓缩罐，用于输出过滤分离后的废水，所述浓缩机构通过净水管连接于循环水池，用于输出过滤分离后的净水。后的净水。后的净水。

【技术实现步骤摘要】
含氟废水氟离子去除装置


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及含氟废水氟离子去除装置。

技术介绍

[0002]含氟废水的处理方法有多种，常用的方法大致分为活性氧化铝法、电渗析法和絮凝沉淀法。目前，对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰乳，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。而一般条件下氟化钙的溶解度为8.57mg/L，该方法处理后出水难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难。对于高浓度的含氟废水，为保证出水质量，往往需进行两步处理，先用RO反渗透膜使液体在高压驱动下通过反渗透膜，使水溶解的小分子通过反渗透膜，将废水进行分离和净化。合格水进行回收利用，产生的浓水再通过石灰反应进行沉淀，使氟含量降低到10mg/L以下。
[0003]由于当前接收的含氟废水氟离子浓度波动较大且带来很多微硅粉，经常超出反渗透膜的要求指标，导致反渗透膜的使用寿命大大降低，同时也会造成回收水氟离子超标，不能进行回收，造成水量的浪费，原反渗透膜的技术协议要求使用寿命3年，当前使用仅仅1年4个月运行效果就处于失效的状态。沉淀法虽工艺简单，操作方便，但药剂用量较大，会带来二次污染，处理效果也不太理想，出水氟化物含量在15～30mg/L，很难达到排放标准，而且存在泥渣沉降缓慢、处理大流量排放物周期长、不适合连续排放等缺陷，同时增加排放。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种含氟废水氟离子去除装置，主要目的是有效的将氟离子浓度控制在合理的范围内进入到反渗透膜，提高反渗透膜的使用寿命，同时减少氯离子随回收水进入生产系统，降低废水排放。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种含氟废水氟离子去除装置，该装置包括：依次循环连接的集水池、沉淀池、蓄水罐、浓缩机构和浓缩罐；
[0007]其中，所述集水池分別连接于氢氧化钙管道、氯化钙管道和含氟废水管，所述浓缩机构内部安装有反渗透膜，所述浓缩机构通过废水管连接于所述浓缩罐，用于输出过滤分离后的废水，所述浓缩机构通过净水管连接于循环水池，用于输出过滤分离后的净水。
[0008]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0009]可选的，所述浓缩机构包括一级浓缩机构和二级浓缩机构，所述浓缩罐包括一级浓缩罐和二级浓缩罐，所述一级浓缩机构、所述一级浓缩罐、所述二级浓缩机构和所述二级浓缩罐依次连接。
[0010]可选的，所述沉淀池包括一级沉淀池和二级沉淀池，所述集水池、所述一级沉淀池、所述二级沉淀池和所述蓄水罐依次连接。
[0011]可选的，还包括中间水箱，所述二级沉淀池、所述中间水箱和所述蓄水罐依次连接。
[0012]可选的，还包括多介质过滤器，所述蓄水罐、所述多介质过滤器和所述浓缩机构依次连接。
[0013]可选的，还包括pH检测计和第一氟离子检测仪，所述pH检测计和所述第一氟离子检测仪分别安装于所述集水池侧壁。
[0014]可选的，还包括第二氟离子检测仪，所述第二氟离子检测仪安装于所述蓄水罐的出口管道。
[0015]借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：
[0016]含氟废水通过含氟废水管进入集水池内，加入一定量氢氧化钙调配废水pH值至中性，并沉淀一定量的氟离子，其次加入一定量氯化钙进一步沉淀氟离子。
[0017]经过上述处理后的废水在沉淀池内沉淀分离出上层清液，上层清液进入蓄水罐，蓄水罐内的上层清液进入浓缩机构，可以有效的将上层清液的氟离子浓度控制在较低的范围内，避免氟离子超标，再进入到反渗透膜，延长反渗透膜的使用寿命，同时随着氢氧化钙的加入，氯化钙的使用量降低，会减少氯离子随回收水进入生产系统的概率，同时回收废水实现了零排放。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种含氟废水氟离子去除装置的流程图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一级浓缩机构的结构示意图。
[0020]说明书附图中的附图标记包括：集水池1、蓄水罐2、循环水池3、板框压滤机4、一级浓缩机构5、二级浓缩机构6、一级浓缩罐7、二级浓缩罐8、一级废水管9、二级废水管10、一级净水管11、二级净水管12、反渗透膜过滤器13、一级沉淀池14、二级沉淀池15、聚合氯化铝投料管16、聚丙烯酰胺投料管17、中间水箱18、多介质过滤器19。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]如图1和图2所示，本技术的一个实施例提供的一种含氟废水氟离子去除装置，其包括：依次循环连接的集水池1、沉淀池、蓄水罐2、浓缩机构和浓缩罐；
[0024]其中，所述集水池1分別连接于氢氧化钙管、氯化钙管和含氟废水管，所述浓缩机构内部安装有反渗透膜，所述浓缩机构通过废水管连接于所述浓缩罐，用于输出过滤分离后的废水，所述浓缩机构通过净水管连接于循环水池3，用于输出过滤分离后的净水。
[0025]含氟废水氟离子去除装置工作过程如下:
[0026]含氟废水通过含氟废水管进入集水池1内，加入一定量氢氧化钙调配废水pH值至中性，并沉淀一定量的氟离子，其次加入一定量氯化钙进一步沉淀氟离子。
[0027]经过上述处理后的废水在沉淀池内沉淀分离出上层清液，上层清液进入蓄水罐2，蓄水罐2内的上层清液进入浓缩机构，可以有效的将上层清液的氟离子浓度控制在较低的
范围内，避免氟离子超标，再进入到反渗透膜，延长反渗透膜的使用寿命，同时减少氯离子随回收水进入生产系统的概率，同时实现回收废水减少排放，每日减少外排废水40至50方，同时含氟废水中存在的少部分微硅粉沉降在沉淀池后，进一步提高了反渗透膜的使用寿命，可保证运行达到3年寿命，甚至更久。
[0028]具体的，在含氟废水处理过程中，先将含氟废水切至集水池1，集水池1容积90方，在加入氢氧化钙和氯化钙前进行取样分析废水中的氟离子含量，测得浓度为65mg/L，向池内加入15kg氢氧化钙(最大30kg)充分搅拌，废水pH值调节成中性，取样分析浓度降至32mg/L，再向池内加入45kg氯化钙，联系化验室进行取样分析，氟离子浓度降至6.7mg/L，该浓度在反渗透膜的性能要求指标以内，进入反渗透膜，最终浓缩后的废水再次进入集水池1内，加入20kg氯化钙，可将氟离子浓度降至10mg/L以下，反复循环利用，实现废水零排放，分析结果如下：
[0029][0030]通过以上分析结果，可以看出最终氟离子都能控制在要求范围内(进入反渗透氟离子指标小于50mg/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氟废水氟离子去除装置，其特征在于，包括：依次循环连接的集水池、沉淀池、蓄水罐、浓缩机构和浓缩罐；其中，所述集水池分別连接于氢氧化钙管道、氯化钙管道和含氟废水管，所述浓缩机构内部安装有反渗透膜，所述浓缩机构通过废水管连接于所述浓缩罐，用于输出过滤分离后的废水，所述浓缩机构通过净水管连接于循环水池，用于输出过滤分离后的净水。2.根据权利要求1所述的含氟废水氟离子去除装置，其特征在于，所述浓缩机构包括一级浓缩机构和二级浓缩机构，所述浓缩罐包括一级浓缩罐和二级浓缩罐，所述一级浓缩机构、所述一级浓缩罐、所述二级浓缩机构和所述二级浓缩罐依次连接。3.根据权利要求1所述的含氟废水氟离子去除装置，其特征在于，所述沉淀池包括一级沉淀池和二级沉淀池...

【专利技术属性】
技术研发人员：史亮，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：