一种极低含水量钛白粉生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种极低含水量钛白粉生产系统，涉及钛白粉生产领域，包括用于对钛白粉粗品进行无机包膜的包膜系统和用于对钛白粉进行灼烧的灼烧炉，所述包膜系统的出料口连接于灼烧炉的进料口，所述灼烧炉的出料口连接于气流粉碎系统。本实用新型专利技术能够有效去除钛白粉中的结合水，将钛白粉中的水含量降低至0.03％以下。0.03％以下。0.03％以下。

【技术实现步骤摘要】
一种极低含水量钛白粉生产系统


[0001]本技术涉及钛白粉生产领域，尤其是一种极低含水量钛白粉生产系统。

技术介绍

[0002]钛白粉的主要成分是二氧化钛，是一种广泛使用的白色染料，常用于涂料、塑料、造纸、油墨等工业领域。钛白粉与其他白色颜料相比，有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性。
[0003]为了提高钛白粉的耐候性和化学稳定性，改善二氧化钛在各种不同介质中的分散性，目前通用的方法是对二氧化钛进行表面无机包膜处理，就是在钛白粉粉体粒子上包覆一层无机水合氧化物，包膜物质主要包括氧化硅、氧化铝、氧化锆等。使钛白粉和有机介质不会有直接的接触，达到屏蔽光催化的作用，通过堵塞、遮盖钛白粉的晶格缺陷，减少钛白粉与光的直接接触来提高它的耐候性、分散性等性能。
[0004]钛白粉在生产阶段会经历温度为1000℃左右的煅烧工序，已完全脱水，但在后续的无机包膜阶段，会在钛白粉表面包覆无机水合氧化物，无机水合氧化物含有一部分结合水，钛白粉在下游应用中，尤其是塑料领域中应用时，塑料的加工温度偏高，部分塑料加工温度甚至超过300℃。钛白粉在生产过程中残留的结合水会挥发出的水分，从而会对塑料产品质量造成不良影响。比如在塑料薄膜领域，钛白粉中的水分挥发就会造成薄膜裂孔等不良现象。本公司于2014年申请了申请号为“CN201410348140.8”，专利名称为“一种用于装饰层压纸金红石型钛白粉的生产方法”的中国专利技术专利，该专利为了提高钛白粉的耐光性能，提出将包膜后的钛白粉进行在400℃
‑/>600℃的条件下煅烧，以去除包膜后的钛白粉中的结晶水和自由水；实际上，采用该温度范围去除结合水后的最终钛白粉产品，其结合水含量乃在0.06％
‑
0.15％之间；对于塑料薄膜领域，水含量在0.06％
‑
0.15％之间的钛白粉乃会导致塑料有裂孔产生，所以，如何解决掉钛白粉产品中的结合水是需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种极低含水量钛白粉生产系统，能够有效去除钛白粉中的结合水，将钛白粉中的水含量降低至0.03％以下。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种极低含水量钛白粉生产系统，包括用于对钛白粉粗品进行无机包膜的包膜系统和用于对钛白粉进行灼烧的灼烧炉，所述包膜系统的出料口连接于灼烧炉的进料口，所述灼烧炉的出料口连接于气流粉碎系统。
[0007]进一步地，所述包膜系统与灼烧炉之间设置有三洗系统和闪干装置，并且所述三洗系统位于闪干装置与包膜系统之间。
[0008]进一步地，所述灼烧炉内设置有将灼烧温度控制在650℃
‑
760℃的温度控制系统。
[0009]进一步地，所述灼烧炉上开设有灼烧蒸汽出口，所述灼烧蒸汽出口通过蒸汽管道与包膜系统或/和三洗系统或/和气流粉碎系统的进料口连通；或/和所述气流粉碎系统具有气粉蒸汽出口，所述气粉蒸汽出口通过蒸汽管道与包膜系统或/和三洗系统的进料口连
通。
[0010]进一步地，所述闪干系统上开设有闪干蒸汽出口，所述闪干蒸汽出口通过蒸汽管道与包膜系统或/和三洗系统的进料口连通；或者所述灼烧炉上开设有灼烧蒸汽出口，所述闪干系统上开设有闪干蒸汽出口，所述灼烧蒸汽出口、闪干蒸汽出口均通过蒸汽管道与气流粉碎系统的进料口连通。
[0011]进一步地，所述蒸汽管道上设置用于控制蒸汽流向的阀门。
[0012]进一步地，还包括用于生产钛白粉粗品的粗品生产系统，所述粗品生产系统的出料口连接于研磨系统的进料口，所述研磨系统的出料口与包膜系统的进料口连接。
[0013]进一步地，所述粗品生产系统与研磨系统之间设置润湿系统。
[0014]进一步地，所述粗品生产系统包括偏钛酸生产系统、所述偏钛酸生产系统包括酸解系统和水解系统；所述酸解系统的出料口与水解系统的进料口连接。
[0015]进一步地，所述粗品生产系统还包括盐处理系统，所述水解系统的出料口连接于盐处理系统，所述盐处理系统的出料口连接于压滤机的进料口。
[0016]进一步地，所述粗品生产系统还包括煅烧窑和粉碎系统；所述压滤机的出料口连接于煅烧窑的进料口，所述煅烧窑的出料口连接于粉碎系统的进料口，所述粉碎系统的出料口连接于润湿系统的进料口。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过设置灼烧炉，通过灼烧炉对经过包膜系统进行无机包膜处理的钛白粉进行灼烧，能够使得钛白粉上包膜层中的无机水合氧化物中的结合水析出，使得钛白粉中的水含量降低至0.03％以下，保证钛白粉在后续的应用领域中无水分子挥发处，从而提高产品质量。
附图说明
[0019]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0020]图1为本技术的系统结构简图；
[0021]图中标记：1
‑
粗品生产系统；11
‑
偏钛酸生产系统；111
‑
酸解系统；112
‑
水解系统；12
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盐处理系统；13
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压滤机；14
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煅烧窑；15
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粉碎系统；2
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润湿系统；3
‑
研磨系统；31
‑
湿磨机；32
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砂磨机；4
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包膜系统；5
‑
三洗系统；6
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闪干系统；7
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灼烧炉；8
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气流粉碎系统；9
‑
蒸汽管道。
具体实施方式
[0022]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0023]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种极低含水量钛白粉生产系统，包括用于对钛白粉粗品进行无机包膜的包膜系统4和用于对钛白粉进行灼烧的灼烧炉7，所述包膜系统4的出料口连接于灼烧
炉7的进料口，所述灼烧炉7的出料口连接于气流粉碎系统8。
[0026]钛白粉粗品在经过包膜系统4完成无机包膜工序后，其表面会形成无机水合氧化物包膜层，其含有少量的结合水、自由水，该结合水和自由水通过灼烧炉7进行灼烧工序去除；具体的，包膜层中的无机水合氧化物含有的结合水在高温的条件下能够分解，结合水析出形成自由水，自由水在高温的条件下转变成水蒸汽，水蒸汽逃逸，从而达到去除结合水和自由水的目的，即能够将钛白粉的水含量降低至0.03％一下，避免钛白粉在后续的下游领域(如塑料薄膜生产领域中)应用时出现水分子析出，保证下游领域生产的产品质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极低含水量钛白粉生产系统，其特征在于：包括用于对钛白粉粗品进行无机包膜的包膜系统（4）和用于对钛白粉进行灼烧的灼烧炉（7），所述包膜系统（4）的出料口连接于灼烧炉（7）的进料口，所述灼烧炉（7）的出料口连接于气流粉碎系统（8）。2.根据权利要求1所述的极低含水量钛白粉生产系统，其特征在于：所述灼烧炉（7）内设置有将灼烧温度控制在650℃
‑
760℃的温度控制系统。3.根据权利要求1所述的极低含水量钛白粉生产系统，其特征在于：所述包膜系统（4）与灼烧炉（7）之间设置有三洗系统（5）和闪干系统（6），并且所述三洗系统（5）位于闪干系统（6）与包膜系统（4）之间。4.根据权利要求3所述的极低含水量钛白粉生产系统，其特征在于：所述灼烧炉（7）上开设有灼烧蒸汽出口，所述灼烧蒸汽出口通过蒸汽管道（9）与包膜系统（4）或/和三洗系统（5）或/和气流粉碎系统（8）的进料口连通；或/和所述气流粉碎系统（8）具有气粉蒸汽出口，所述气粉蒸汽出口通过蒸汽管道（9）与包膜系统（4）或/和三洗系统（5）的进料口连通。5.根据权利要求3所述的极低含水量钛白粉生产系统，其特征在于：所述闪干系统（6）上开设有闪干蒸汽出口，所述闪干蒸汽出口通过蒸汽管道（9）与包膜系统（4）或/和三洗系统（5）的进料口连通；或者所述灼烧炉（7）上开设有灼烧蒸汽出口，所述闪干系统（6）上开设有闪干蒸汽出口，所述灼烧蒸汽出口、闪干蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲，侯丹，刘不尽，谭慧，周春勇，吴彭森，和奔流，
申请(专利权)人：龙佰四川钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：