一种带齿槽散热风道的通信设备制造技术

本实用新型专利技术涉及通信设备散热领域，特别涉及一种带齿槽散热风道的通信设备。其包括天线支架、散热板、PCB主板、底座，散热板包括散热底板、散热齿，多个散热齿设置在散热底板的一侧面上，PCB主板连接在底座上，散热底板的另一侧面连接在PCB主板上，天线支架与底座连接并盖住散热板和PCB主板，底座设有底座风道口，天线支架设有风道侧槽，风道口、风道侧槽、散热板形成底部散热流道。采用单个铝型材散热板替代现有采用上下两块铝板进行散热的结构，通过在单铝型材上按风道增加散热齿形形成齿槽，极大的增加了散热面积，并天线支架的风道侧槽结构，有效的改善了腔体内部的热流道。有效的改善了腔体内部的热流道。有效的改善了腔体内部的热流道。

【技术实现步骤摘要】
一种带齿槽散热风道的通信设备


[0001]本技术涉及通信设备散热领域，特别涉及一种带齿槽散热风道的通信设备。

技术介绍

[0002]目前市面上用于通信的天线机器越来越小型化，功能越来越多，对整机的散热考验越来越大，导致很多设备出现散热问题。而针对这种小型化设备，现有的散热方式采用的是在PCB主板的上下两面锁固平面金属板来做为散热片，市面上散热片的通常是铝板或双铝型材。为了增加散热效果，需要增大铝板的面积，及需要整机内部有一定的高度空间，这造成整机体积无法做的很小，而且采用多块铝板的方式也会增加成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种带齿槽散热风道的通信设备，旨在解决现有小型化通信设备散热效果差，成本高的问题。
[0004]本技术提供一种带齿槽散热风道的通信设备，包括天线支架、散热板、PCB主板、底座，所述散热板包括散热底板、散热齿，多个所述散热齿设置在散热底板的一侧面上，所述PCB主板连接在底座上，所述散热底板的另一侧面连接在PCB主板上，所述天线支架与底座连接并盖住散热板和PCB主板，所述底座设有底座风道口，所述天线支架设有风道侧槽，所述底座风道口、风道侧槽、散热板形成底部散热流道。
[0005]作为本技术的进一步改进，多个所述散热齿平行并排在散热底板上，两片散热齿与散热底部形成一个散热风槽。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述天线支架的两端面均设有风道侧槽并形成对流的风道，所述风道侧槽的位置与散热风槽的两端槽口位置相对应。
[0007]作为本技术的进一步改进，多个所述散热齿之间等间距分布。
[0008]作为本技术的进一步改进，带齿槽散热风道的通信设备还包括外壳，所述外壳与底座连接，所述外壳设有壳体风道口，所述天线支架顶部设有风道顶槽，所述壳体风道口、风道顶槽、散热板连通形成顶部散热流道。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述外壳的两侧端均设有壳体风道口并形成对流的风道。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述散热板为铝板。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述散热齿的朝向为沿着散热底板向天线支架顶部延伸。
[0012]本技术的有益效果是：采用单个铝型材散热板替代现有采用上下两块铝板进行散热的结构，通过在单铝型材上按风道增加散热齿形形成齿槽，极大的增加了散热面积，并天线支架的风道侧槽结构，有效的改善了腔体内部的热流道。不需要上下散热板锁固PCB主板，即改善了散热效果，也节省了成本。
附图说明
[0013]图1是本技术带齿槽散热风道的通信设备的整体结构图；
[0014]图2是本技术带齿槽散热风道的通信设备的结构侧视图；
[0015]图3是本技术带齿槽散热风道的通信设备的结构爆炸图；
[0016]图4是本技术中天线支架的结构图；
[0017]图5是本技术中散热板的结构图；
[0018]图6是本技术带齿槽散热风道的通信设备的风道流向图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0020]如图1至图6所示，本技术的一种带齿槽散热风道的通信设备，包括天线支架2、散热板3、PCB主板4、底座5，散热板3包括散热底板31、散热齿32，多个散热齿32设置在散热底板31的一侧面上，PCB主板4连接在底座5上，散热底板31的另一侧面连接在PCB主板4上，天线支架2与底座5连接并盖住散热板3和PCB主板4，底座5设有底座风道口51，天线支架2设有风道侧槽21，底座风道口51、风道侧槽21、散热板3形成底部散热流道。
[0021]散热底板31与PCB主板4连接可以最大限度地将PCB主板4发出的热量传递给散热底板31，在通过散热底板31和散热齿32形成的结构来达到快速散热的效果。次结构的散热板3可以用更小的体积达到更大的散热面积，不仅减小了铝板的数量，也无需增大体积，降低了成本，更适合于小型化的通信设备。底部散热流道给外部空气流设备内部提供了通道，通过流经的气流将散热板3的热量快速带走，结合散热板3的结构，来达到高效散热的效果。
[0022]多个散热齿32平行并排在散热底板31上，两片散热齿32与散热底部形成一个散热风槽33。多个散热齿32与散热底板31形成多个散热风道，可以大大提高散热面积，而且相互平行并排的散热齿32结构也使散热风槽33的风道朝向统一，以对齐天线支架2的风道侧槽21，最大限度地使气流流入散热风槽33内。
[0023]多个散热齿32之间等间距分布，使每个散热风槽33均匀分布在散热板3上，风道上的气流可以被均匀分割成多股流道对散热板3表面进行风冷降温，来提到散热的效率。
[0024]天线支架2的两端面均设有风道侧槽21并形成对流的风道，风道侧槽21的位置与散热风槽33的两端槽口位置相对应。外界的气流可以通过风道口、天线支架2一段的风道侧槽21流入，进入散热板3的区域，并将热量从天线支架2另一侧的风道侧槽21、风道口带走，改善外壳1内部的热流道，提高了自然散热的对流。
[0025]带齿槽散热风道的通信设备还包括外壳1，外壳1与底座5连接，外壳1设有壳体风道口11，天线支架2顶部设有风道顶槽22，壳体风道口11、风道顶槽22、散热板3连通形成顶部散热流道。顶部散热流道更底部散热流道一并作为散热板3的风冷通道，形成了对散热板3自然散热的对流，解决了内部热堆积问题。
[0026]如图6所示，外壳1的两侧端均设有壳体风道口11并形成对流的风道。外界的气流可以通过外壳1一侧的壳体风道口11流入，在经过风槽顶槽进入散热板3的区域，并将热量从外壳1另一侧的壳体风道口11流入带走，改善外壳1内部的热流道，提高了自然散热的对流。
[0027]散热齿32的朝向为沿着散热底板31向天线支架2顶部延伸。散热齿32朝上的结构可以使散热风槽33的散热面更多地暴露在顶部散热流道和底部散热流道中，从而使散热能更快速地被带走，提高散热的效率。
[0028]散热板3为铝板。铝板重量较轻而且散热效果好，更适合做为小型化的天线设备的散热材料。
[0029]本带齿槽散热风道的通信设备经过外壳1风道优化及增加散热面积的齿槽散热片，有效的改善腔体内部的热流道，提高了自然散热的对流，从而解决了原本存在的热堆积问题。不需要其他材料，利用铝型材齿形状改善内腔风道。无需要多大高度空间，也不需要上下散热片锁固PCB主板4，即改善了散热效果，也节省了成本。通过在单铝型材上按风道增加齿槽，极大的增加了散热面积，有效的改善了腔体内部的热流道，更能满足越来越小型化通信机器的散热要求。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带齿槽散热风道的通信设备，其特征在于，包括天线支架、散热板、PCB主板、底座，所述散热板包括散热底板、散热齿，多个所述散热齿设置在散热底板的一侧面上，所述PCB主板连接在底座上，所述散热底板的另一侧面连接在PCB主板上，所述天线支架与底座连接并盖住散热板和PCB主板，所述底座设有底座风道口，所述天线支架设有风道侧槽，所述底座风道口、风道侧槽、散热板形成底部散热流道。2.根据权利要求1所述带齿槽散热风道的通信设备，其特征在于，多个所述散热齿平行并排在散热底板上，两片散热齿与散热底部形成一个散热风槽。3.根据权利要求2所述带齿槽散热风道的通信设备，其特征在于，所述天线支架的两端面均设有风道侧槽并形成对流的风道，所述风道侧槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李城，丁翔，
申请(专利权)人：深圳市得自在科技有限公司，
类型：新型
国别省市：