一种衬套压装设备，包括有工作台和设于工作台的上方且能对衬套自上而下进行压装的压装部，压装部包括有位于上侧的固定端以及位于下侧并能相对所述固定端移动的压装端，并在工作台上设置能将待压装工件于压装前进行预定位的定位头，并使该定位头能上穿并内嵌至位于待压装工件上供衬套压装的通孔内完成定位，该定位头还能在衬套下压至通孔的状态下同步跟随衬套下移，并在衬套被完全压入前才脱离待压装工件上通孔，同时该定位头还能作为一个限位机构防止衬套过度下压，从而使待压装工件在整过压装过程中，从而使待压装工件在设备运行和衬套下压时能始终被精准地固定在工作台上，有效防止了因抖动所产生的细微移位，提高了衬套的压装精度和产品优良率。的压装精度和产品优良率。的压装精度和产品优良率。
【技术实现步骤摘要】
一种衬套压装设备
[0001]本技术属于加工设备领域，具体涉及一种衬套压装设备。
技术介绍
[0002]汽车的汽车配件中多采用铸铝材料，以减少整体装备质量并提高配件的耐用度。在汽车运动部件中，作为主要部件之一的轴类零件，一般需要和固定孔进行装配，由于长期的磨擦会造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，为保证装配的可靠性，往往需要在固定孔中加装轴套或衬套,这样可以减少轴和座的磨损，而工程师在设计的时候都会选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样就可以减少轴和座的磨损，并节约维修成本。传统工艺中，对于衬套的压装多采用手工装配的方式，其不仅制造效率低下，而且手工装配误差大，极易导致衬套压装偏移，更严重的会损坏汽车配件，造成原料浪费，使生产成本大幅提高。
[0003]市场上也出现了一些自动或半自动的衬套压装装置，比如申请号ZL201110417254.X(申请公布号为102528430A)的中国专利技术专利公开了《汽车变速箱固定衬套压装机》，包括有气缸，还包括机架、多级压装部、固定治具，所述机架包括上顶板、底座板、支撑在所述上顶板和底座板之间四周的支撑柱，所述气缸的缸筒固定在上述上顶板的上方，其活塞杆穿过上述上顶板向下伸出，所述多级压装部设置在所述上顶板和底座板之间并与所述气缸的活塞杆的压装端固定连接，所述固定治具固定在所述底座板的上表面，所述多级压装部设有压装头。此类压装机一定程度上实现了衬套安装的自动化，由于在此类压装装置中，只是在工作台上根据待压装工件的外部形状做一定的限位及固定处理，并没有专门以待压装工件上供衬套压装的通孔为基准做精准定位处理，而机器设备在运行压装的过程中，有时会产生振动或抖动，导致原本已经安放限位的待压装工件产生细微移位，从而影响压装精度，因此，还需进一步改进优化。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述技术现状而提供一种在压装过程中能将待压装工件更加精准且稳固地定位于工作台上的衬套压装设备。
[0005]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述技术现状而提供一种能快速更换工装以适配于多种待压装工件的衬套压装设备。
[0006]本技术解决第一个技术问题所采用的技术方案为：该衬套压装设备，包括有能供待压装工件放置的工作台，所述工作台的上方设有能对衬套自上而下进行压装的压装部，所述压装部包括有位于上侧的固定端以及位于下侧并能相对所述固定端移动的压装端，所述工作台上还设有能将所述待压装工件于压装前进行预定位的定位头，所述定位头能内嵌于位于所述待压装工件上供衬套压装的通孔，并能使所述待压装工件被定位于所述工作台上，所述定位头能在所述衬套下压至所述通孔的状态下同步跟随所述衬套下移。
[0007]为了优化定位头的驱动结构，使定位头能更加方便地实现上下移动，优选地，所述
的工作台上设有能供所述定位头上穿通行的穿孔，所述定位头驱动连接有第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述工作台的下平面并能驱使所述定位头上移使所述待压装工件定位于工作台上，在所述衬套自上而下逐渐下压的状态下，所述定位头能在所述第二驱动件的驱使下逐渐脱离于所述通孔并下移至设定位置与所述衬套的下端面相抵形成限位。
[0008]本技术解决第二个技术问题所采用的技术方案为：所述的工作台上表面还设有能适配于多种待压装工件的工装夹板，并于所述工装夹板上设置能限制所述待压装工件移动的限位部，所述工作台上则设有用于夹持待压装工件的夹持部，此外，所述工作台上还设有能将所述工装夹板定位于所述工作台的定位销和将所述工装夹板固定于所述工作台上的紧固件。
[0009]为了使各种规格的工装夹板能更适配各自所对应的待压装工件，优选地，所述的工装夹板上还设有供所述待压装工件放置并定位的定位套和定位柱，所述定位套和所述工装夹板均开设有能供前述定位头穿过的导向孔，导向孔的设置能更好地使定位套和工装夹板固定在一起，避免产生不必要地移位。
[0010]为了更好地对衬套进行压装，优选地，所述的压装端底部设有能对衬套进行挤压的压头，并于所述压装端上设置能将所述衬套锁紧并定位于压头底部的锁紧装置。
[0011]为了能使衬套能更加精准地被安放在压头的底部，优选地，所述的压头上设有竖直向下延伸并能插配于所述衬套的定位杆，所述的定位杆至少设有一对且呈对称状分布于所述压头中轴线的两侧。
[0012]为了使衬套在压装过程中能始终受到相对适宜的推力，避免压装过度，优选地，所述的压装端和固定端的连接处还设有用于检测所述压头受力程度的压力传感器，所述压力传感器内置于所述压装端并分别连接所述压装端和固定端。
[0013]为了使压装部的压装端在下压移动的过程中能更加得平稳顺畅，所述的工作台上方还设有用于安装压装部的支撑架，所述工作台和支撑架之间还连接有侧板，所述侧板上沿竖向设有导轨，所述压装端的侧部设有与所述导轨导向配合的导槽；或，所述侧板沿竖向设有导槽，所述压装端的侧部设有与所述导槽导向配合的导轨。
[0014]为了在压装前能及时检测到压头底部是否安放有衬套，优选地，所述的侧板上设有用于检测所述衬套是否安放到位的光电检测装置，所述光电检测装置的发射头对准安放于所述压头底部的衬套。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在工作台上设置能将待压装工件于压装前进行预定位的定位头，并使该定位头能上穿内嵌至位于待压装工件上供衬套压装的通孔内，该定位头还能在衬套下压至通孔的状态下同步跟随衬套逐渐下移，并在衬套被完全压入前才脱离待压装工件上的通孔，同时该定位头还能作为一个限位机构防止衬套过度下压，从而使待压装工件在设备运行和衬套下压时能始终被精准地固定在工作台上，有效防止了因抖动所产生的细微移位，提高了衬套的压装精度和产品优良率。
附图说明
[0016]图1为本实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本实施例的剖视示意图(衬套处于未压装状态)；
[0018]图3为本实施例的剖视示意图(衬套处于下压装状态)；
[0019]图4为本实施例压装部的立体结构示意图；
[0020]图5为本实施例锁紧装置的立体结构示意图；
[0021]图6为本实施例中衬套的立体结构示意图；
[0022]图7为本实施例中的衬套压装设备安装在机架上的整体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]如图1～7所示的为本技术的最佳实施例。本实施例中衬套压装设备所要体现的定位头2a主要设置在工作台2上，如图2所示，工作台2的上方设有能对衬套A自上而下进行压装的压装部1，压装部1包括有位于上侧的固定端1a及位于下侧并能相对固定端1a移动的压装端1b，工作台2上还设有能将待压装工件B于压装前进行预定位的定位头2a，定位头2a能上穿并内嵌于位于待压装工件B上供衬套A压装的通孔C，并使待压装工件B被定位于工作台2上，定位头2a能在衬套A下压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衬套压装设备，包括有能供待压装工件(B)放置的工作台(2)，所述工作台(2)的上方设有能对衬套(A)自上而下进行压装的压装部(1)，所述压装部(1)包括有位于上侧的固定端(1a)以及位于下侧并能相对所述固定端(1a)移动的压装端(1b)，其特征在于：所述工作台(2)上还设有能将所述待压装工件(B)于压装前进行预定位的定位头(2a)，所述定位头(2a)内嵌于位于所述待压装工件(B)上供衬套(A)压装的通孔(C)，并能使所述待压装工件(B)被定位于所述工作台(2)上，所述定位头(2a)能在所述衬套(A)下压至所述通孔(B1)的状态下同步跟随所述衬套(A)下移。2.根据权利要求1所述的衬套压装设备，其特征在于：所述的工作台(2)上设有能供所述定位头(2a)上穿通行的穿孔(2b)，所述定位头(2a)驱动连接有第二驱动件(2c)，所述第二驱动件(2c)安装于所述工作台(2)的下平面并能驱使所述定位头(2a)上移使所述待压装工件(B)定位于工作台(2)上，在所述衬套(A)自上而下逐渐下压的状态下，所述定位头(2a)能在所述第二驱动件(2c)的驱使下逐渐脱离于所述通孔(C)并下移至设定位置与所述衬套(A)的下端面相抵形成限位。3.根据权利要求2所述的衬套压装设备，其特征在于：所述的工作台(2)上表面还设有能适配于多种待压装工件(B)的工装夹板(6)，并于所述工装夹板(6)上设置能限制所述待压装工件(B)移动的限位部(6a)，所述工作台(2)上则设有用于夹持待压装工件(B)的夹持部(6b)，此外，所述工作台(2)上还设有能将所述工装夹板(6)定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟神龙，杨涛，王绍宇，
申请(专利权)人：宁波旭升集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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