本实用新型专利技术公开了一种板坯连铸大包本体腔外回转限位装置，属于钢铁生产配件领域，包括接近开关组和挡铁组；所述的接近开关组设置在大包回转台本体腔外侧；包括三个限位点和PLC控制器；所述的挡铁组包括固定连接在大包回转台本体外壁的第一挡铁和第二挡铁。与现有技术相比较具有使用寿命长，维护维修方便，作业风险低的特点。业风险低的特点。业风险低的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸大包本体腔外回转限位装置
[0001]本技术涉及一种钢铁生产配件，特别是一种板坯连铸大包本体腔外回转限位装置。
技术介绍
[0002]大包回转台是板坯连铸机的核心设备之一，通常由底座、升降液压缸、回转架、钢包支座、回转臂、驱动装置等组成。主要作用就是把200T左右的钢水包从钢水跨旋转至连铸跨，最后将钢水液体顺利流淌至中包内，也是连铸工艺最关键的工序之一。连铸机大包回转台设计为360
°
平面自由旋转，旋转方式分“手动”、“自动”，旋转位置分A臂、B臂,在正常生产过程中两个臂分别在浇注位和受包位。大包回转台通过限位装置进行定位和限位，但现有技术中的限位装置位于大包回转台腔内，而大包本体高度为8723mm，大包腔内直径为φ3330mm，限位装置为成对的接近开关和限位撞尺组成，上对限位装置接触则此位置为A臂浇注位(反之受包位)，下对限位装置接触则此位置为B臂浇注位(反之受包位)。
[0003]但，实际工作中中，限位撞尺由2根宽40mm环绕整个腔内4/5的扁铁和两个独立挡铁构成，且设计在大包回转台腔内，撞尺较长极易变形导致接触不良，一旦故障，人员需要承受周边1500℃以上的钢水包和受限空间的双重危险作业。并且，人员处理故障出入时需要大量时间，不仅造成故障处理时间长影响生产还存在安全重大风险。
[0004]因此，亟需一种新型的板坯连铸大包本体腔外回转限位装置设计，来降低周边作业的重大安全风险，缩短设备故障处理时间。
技术实现思路
[0005]本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种板坯连铸大包本体腔外回转限位装置，在不改变原有功能前提下，只改变限位机械结构，缩短设备故障处理时间及消除受限空间、高处危险、高温液体周边作业的重大安全风险。
[0006]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种板坯连铸大包本体腔外回转限位装置，其特征在于：包括接近开关组和挡铁组；所述的接近开关组设置在大包回转台本体腔外侧；包括三个限位点和PLC控制器，三个限位点朝向大包回转台本体外壁，从上至下包括A臂位限位、确认限位和B臂位限位三个限位点，三个限位点的信号分别接入PLC控制器的输入模块，PLC控制器与大包回转台控制中心电路信号连接；所述的挡铁组包括固定连接在大包回转台本体外壁的第一挡铁和第二挡铁，连接位置的确定满足：第一挡铁遮挡住A臂位限位、确认限位时，A臂位于浇注位，第二挡铁遮挡住确认限位和B臂位限位时，B臂位于浇注位。
[0007]：还包括支架，所述的支架固定连接在大包回转台本体腔外侧，所述的接近开关组固定安装在所述的支架上。
[0008]进一步的，上述的支架焊接在大包回转台本体腔外侧的液压抱闸片和电机减速机之间。
[0009]进一步的，上述的支架为直角角钢支架。
[0010]进一步的，上述的第一挡铁为L形，竖臂对应A臂位限位、确认限位，横臂对应确认限位。
[0011]进一步的，上述的第二挡铁为L形，竖臂对应确认限位和B臂位限位，横臂对应确认限位。
[0012]与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：
[0013]1、本技术克服了撞尺较长极易变形导致接触不良的弊端，减少设备损耗和故障发生率；
[0014]2、一旦限位故障，人员只需在大包回转台外侧进行常规维修即可，缩短设备故障处理时间，提升效率，降低人力成本；
[0015]3、人员无需至大包腔内维修，消除受限空间限制，避免高温液体区域和高处作业危险。
附图说明
[0016]图1是本技术的装配位置示意图。
[0017]图2是本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术申请实施例中的具体含义。
[0020]为了更好的进行叙述，以图1朝向设为左右、内外。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术申请实施例的限制。
[0021]如图1、2所示，本技术包括支架、接近开关组和挡铁组。
[0022]所述的支架固定连接在大包回转台本体腔外侧，具体为焊接在大包回转台本体腔外侧的液压抱闸片和电机减速机之间，具体结构为50*50mm的直角角钢支架。
[0023]所述的接近开关组包括三个限位点和PLC控制器，固定安装在所述的支架上，三个限位点朝向大包回转台本体外壁，从上至下包括A臂位限位1、确认限位2和B臂位限位3三个限位点，三个限位点的信号分别接入PLC控制器的输入模块，接近开关组采用24V供电方式，
PLC控制器与大包回转台控制中心电路信号连接。
[0024]所述的挡铁组包括固定连接在大包回转台本体外壁的第一挡铁4和第二挡铁5，连接位置的确定满足：第一挡铁4遮挡住A臂位限位1、确认限位2时，A臂位于浇注位，第二挡铁5遮挡住确认限位2和B臂位限位3时，B臂位于浇注位。连接位置的确定在A臂、B臂浇注位确认大包水口与中包冲击区位置后进行焊接。
[0025]优化方案中，所述的第一挡铁4和第二挡铁5，为L形，所述第一挡铁4的竖臂对应A臂位限位1、确认限位2，横臂对应确认限位2；所述第二挡铁5的竖臂对应确认限位2和B臂位限位3，横臂对应确认限位2。
[0026]当启动大包回转台运行时，第一挡铁4遮挡住A臂位限位1、确认限位2时，A臂位于浇注位(反之受包位)，第二挡铁5遮挡住确认限位2和B臂位限位3时，B臂位于浇注位(反之受包位)。
[0027]要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
[0028]以上所述，仅为本技术的特定实施方案目的为对本技术进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸大包本体腔外回转限位装置，其特征在于：包括接近开关组和挡铁组；所述的接近开关组设置在大包回转台本体腔外侧；包括三个限位点和PLC控制器，三个限位点朝向大包回转台本体外壁，从上至下包括A臂位限位、确认限位和B臂位限位三个限位点，三个限位点的信号分别接入PLC控制器的输入模块，PLC控制器与大包回转台控制中心电路信号连接；所述的挡铁组包括固定连接在大包回转台本体外壁的第一挡铁和第二挡铁，连接位置的确定满足：第一挡铁遮挡住A臂位限位、确认限位时，A臂位于浇注位，第二挡铁遮挡住确认限位和B臂位限位时，B臂位于浇注位。2.根据权利要求1所述的板坯连铸大包本体腔外回转限位装置，其特征在于：还包括支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文通，蔡先卫，于磊，王迪，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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