一种风电主轴铸造用浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种风电主轴铸造用浇铸装置，涉及浇铸设备技术领域，包括浇铸包、支撑杆、导向机构、主动机构、伸缩杆、从动机构、操控台，浇铸包的右下端设有转动座，浇铸包的中部设有滑座，滑座上设有延伸至转动座的长槽，支撑杆的下端设有用于与长槽配合的滑销，支撑杆的上端设有用于沿导向机构行走的主动机构，导向机构与车间的顶部连接，伸缩杆的下端与转动座转动连接，伸缩杆的上端设有用于沿导向机构行走的从动机构，车间内设有用于控制主动机构行进和伸缩杆伸缩的操控台。本发明专利技术能降低工人被高温辐射和被铁水溅射的风险，提高工人工作的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种风电主轴铸造用浇铸装置


[0001]本专利技术涉及浇铸设备
，具体为一种风电主轴铸造用浇铸装置。

技术介绍

[0002]在铸造风电主轴时，需要使用到浇铸包，如图1所示，现有的浇铸包1为上端敞口的筒体结构，浇铸包1的外侧设有提拉框架2，提拉框架2的上部设有吊环3，提拉框架2的下部设有用于驱动浇铸包1转动的手轮4。
[0003]在使用浇铸包浇铸风电主轴时，首先需要使用浇铸包承接来自熔炼炉内的铁水；然后使用吊运设备(例如行吊)勾住吊环，将浇铸包运送至浇铸工位；之后工人转动手轮，将浇铸包调至倾斜，使得浇铸包内的铁水倾倒入模具中。在上述倾倒铁水的过程中，需要工人一直站在浇铸包的附近，以便随时转动手轮，用于逐渐增大浇铸包的倾斜程度，让浇铸包内的铁水彻底流出。
[0004]由于在倾倒铁水的过程中，需要工人一直站在浇铸包的附近，去调节浇铸包的倾斜程度，所以增加了工人被高温辐射和被铁水溅射的风险，降低了工人工作的安全性。

技术实现思路

[0005]本专利技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种风电主轴铸造用浇铸装置，本专利技术能够降低工人被高温辐射和被铁水溅射的风险，有利于提高工人工作的安全性。
[0006]为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种风电主轴铸造用浇铸装置，包括浇铸包、支撑杆、导向机构、主动机构、伸缩杆、从动机构、操控台，浇铸包的右下端设有转动座，浇铸包的中部设有滑座，滑座上设有延伸至转动座的长槽，支撑杆的下端设有用于与长槽配合的滑销，支撑杆的上端设有用于沿导向机构行走的主动机构，导向机构与车间的顶部连接，伸缩杆的下端与转动座转动连接，伸缩杆的上端设有用于沿导向机构行走的从动机构，车间内设有用于控制主动机构行进和伸缩杆伸缩的操控台。
[0008]进一步的，所述导向机构包括并排设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨上设有第一长孔，第一长孔的孔壁上设有齿条，第二导轨上设有第二长孔，第一导轨设于第二导轨的下方，第一导轨和第二导轨均与所述车间的顶部连接，所述主动机构包括设于所述支撑杆的顶端的齿轮和用于驱动齿轮转动的电机，齿轮与齿条配合，所述从动机构包括设于所述伸缩杆顶端的滚轮，滚轮与所述第二长孔配合。
[0009]进一步的，所述第一导轨和所述第二导轨均通过安装杆与所述车间的顶部连接。
[0010]进一步的，所述操控台包括台座，台座的内部设有控制模块，台座的表面设有用于与控制模块的输入端电连接的行进开关、回程开关、停止移动开关、回缩开关、伸出开关、停止伸缩开关，所述电机和所述伸缩杆都与控制模块的输出端连接。
[0011]进一步的，所述支撑杆的中部和所述伸缩杆的中部通过连接杆连接。
[0012]进一步的，还包括备用机构，备用机构包括备用导轨、转轴、挡板、调节组件，备用
导轨设有备用长孔，备用导轨向左倾斜设置，备用导轨的下端与所述第二导轨连接，备用导轨与第二导轨的连接处设有用于连通备用长孔和所述第二长孔的连通孔，连通孔的孔壁上转动连接有转轴，转轴上固定设有挡板，备用导轨上设有用于调节挡板转动状态的调节组件，当挡板向下转至倾斜时，备用长孔和第二长孔连通，当挡板转至水平时，备用长孔封闭。
[0013]进一步的，所述调节组件包括调节螺栓，所述备用导轨设有调节螺孔，调节螺孔与所述连通孔连通，调节螺栓与调节螺孔配合，当调节螺栓进入连通孔的一端抵接在所述挡板的下端面时，挡板处于水平状态。
[0014]进一步的，所述调节组件包括调节伸缩杆和摆臂，调节伸缩杆的一端与所述备用导轨转动连接，调节伸缩杆的另一端与摆臂的一端转动连接，摆臂的另一端与所述转轴固定连接。
[0015]与现有技术相比，专利技术的有益效果是：
[0016]1、在本专利技术中，操控台的设置，可允许工人站在远离浇铸工位的位置操控主动机构的行进和伸缩杆的伸缩，继而实现对浇铸包的移动和转动的控制，从而无需工人站在浇铸工位附近去转动浇铸包，降低了工人被高温辐射和被铁水溅射的风险，有利于提高工人工作的安全性。
[0017]2、在本专利技术中，因为在浇铸包的移动过程中，支撑杆上的齿轮沿着第一导轨行走，伸缩杆上的滚轮沿着第二导轨行走，第一导轨和第二导轨并排设置，所以能够稳定浇铸包的竖直状态，避免浇铸包在移动过程中晃动，降低了浇铸包内的铁水晃动溢出的风险，有利于进一步提高工人的工作安全性。
[0018]3、在本专利技术中，连接杆的设置，能够提高支撑杆和伸缩杆的稳定性，继而进一步降低浇铸包内的铁水晃动溢出的风险，有利于进一步提高工人的工作安全性。
[0019]4、在本专利技术中，备用机构的设置，能够在伸缩杆损坏，不能进行回缩动作时，连通第二导轨和备用导轨，让伸缩杆沿着备用导轨上移，以便于带动浇铸包的右下端逐渐竖直上移，浇铸包的中部以滑销为中心逐渐向下转动倾斜，使得浇铸包内的铁水能够倒入模具中。从而，提高了本装置在伸缩杆损坏时的应急能力，降低了对正常生产的影响。
[0020]5、在本专利技术中，提供了两种结构的调节组件，两种调节组件均能够调节挡板的状态，结构简单，便于维护。
附图说明
[0021]图1为
技术介绍
的结构示意图；
[0022]图2为实施例1风电主轴铸造用浇铸装置的立体图；
[0023]图3为实施例1风电主轴铸造用浇铸装置的主视图；
[0024]图4为实施例1操控台的立体图；
[0025]图5为实施例1风电主轴铸造用浇铸装置的局部结构立体图一；
[0026]图6为实施例1风电主轴铸造用浇铸装置的局部结构立体图二；
[0027]图7为实施例1风电主轴铸造用浇铸装置的局部结构主视图；
[0028]图8为图7的状态变化图一；
[0029]图9为图7的状态变化图二；
[0030]图10为实施例2风电主轴铸造用浇铸装置的局部结构立体图；
[0031]图11为实施例2中A处的局部放大图；
[0032]图12为实施例2风电主轴铸造用浇铸装置的局部结构主视图；
[0033]图13为实施例2风电主轴铸造用浇铸装置的局部结构立体图一；
[0034]图14为图13中B处的局部放大图；
[0035]图15为实施例2风电主轴铸造用浇铸装置的局部结构立体图二；
[0036]图16为图15中C处的局部放大图。
[0037]图中：
[0038]1‑
浇铸包，1
‑1‑
转动座，1
‑2‑
滑座，1
‑2‑1‑
长槽，
[0039]2‑
提拉框架，
[0040]3‑
吊环，
[0041]4‑
手轮，
[0042]5‑
支撑杆，5
‑1‑
滑销，5
‑2‑
连接杆，
[0043]6‑
导向机构，6
‑1‑
第一导轨，6
‑1‑1‑
第一长孔，6
‑1‑2‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电主轴铸造用浇铸装置，包括浇铸包，其特征在于，还包括支撑杆、导向机构、主动机构、伸缩杆、从动机构、操控台，所述浇铸包的右下端设有转动座，浇铸包的中部设有滑座，滑座上设有延伸至转动座的长槽，支撑杆的下端设有用于与长槽配合的滑销，支撑杆的上端设有用于沿导向机构行走的主动机构，导向机构与车间的顶部连接，伸缩杆的下端与转动座转动连接，伸缩杆的上端设有用于沿导向机构行走的从动机构，车间内设有用于控制主动机构行进和伸缩杆伸缩的操控台。2.如权利要求1所述的一种风电主轴铸造用浇铸装置，其特征在于，所述导向机构包括并排设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨上设有第一长孔，第一长孔的孔壁上设有齿条，第二导轨上设有第二长孔，第一导轨设于第二导轨的下方，第一导轨和第二导轨均与所述车间的顶部连接，所述主动机构包括设于所述支撑杆的顶端的齿轮和用于驱动齿轮转动的电机，齿轮与齿条配合，所述从动机构包括设于所述伸缩杆顶端的滚轮，滚轮与所述第二长孔配合。3.如权利要求2所述的一种风电主轴铸造用浇铸装置，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨均通过安装杆与所述车间的顶部连接。4.如权利要求2所述的一种风电主轴铸造用浇铸装置，其特征在于，所述操控台包括台座，台座的内部设有控制模块，台座的表面设有用于与控制模块的输入端电连接的行进开关、回程开关、停止移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，孙浩，张玉雷，张帅，高明亮，桑学科，唐炳涛，朱运海，刘珑，田力男，
申请(专利权)人：金雷科技股份公司，
类型：发明
国别省市：