一种风力发电机主轴铸造开箱用吊环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机主轴铸造开箱用吊环，包括套在主轴外侧的吊环本体，所述吊环本体的内侧壁上连接有内加强环，所述吊环本体的外侧壁上连接有外加强环，所述外加强环的侧壁上连接有第二拉板，所述第二拉板上垂直连接有第一拉板，所述第一拉板上连接有主吊耳，所述吊环本体的侧壁上设有副吊耳。吊环直接套在风电主轴的外侧与风电主轴之间贴合，受力均匀，摩擦系数大，拆装简单、快速，提高了生产效率，节省了劳动强度，使用可靠，吊运安全，解决了目前钢丝绳吊装捆绑困难、安全系数低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机主轴铸造开箱用吊环


[0001]本技术涉及吊具
，具体为一种风力发电机主轴铸造开箱用吊环。

技术介绍

[0002]风力发电机的主轴(简称：风电主轴)是传递转矩的部件，连接风机风翅与风机底座的重要部件。风力发电机的主轴通过铸造而成，风电主轴在铸造开箱后应在第一时间进行切割打磨，开箱后，需要将主轴从铸造模具的下箱体内吊出并将主轴放倒，而铸件工艺本身为底部浇注，风电主轴铸件开箱状态为法兰在下部的直立状态，且温度较高。目前常用的吊装方法是通过钢丝绳进行捆绑，采用行车吊运的方式进行主轴放倒工作。
[0003]采用钢丝绳进行吊运主要存在问题是钢丝绳比较软，捆绑节点易松动，在对主轴放倒翻转时受震动易滑落，而且钢丝绳的捆绑与松绑比较困难，导致生产效率的降低。专利CN208732424U虽然公开了一种大型双吸F式风机主轴的吊装工具，但是其使用需要与主轴之间螺纹连接，但刚铸造出来的风电主轴为毛坯件，其表面还没加工上外螺纹，因此，该吊装工具并不适用于风电主轴铸造开箱时的吊装使用。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种风力发电机主轴铸造开箱用吊环，吊环直接套在风电主轴的外侧与风电主轴之间贴合，受力均匀，摩擦系数大，拆装简单、快速，提高了生产效率，节省了劳动强度，使用可靠，吊运安全，解决了目前钢丝绳吊装捆绑困难、安全系数低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种风力发电机主轴铸造开箱用吊环，包括套在主轴外侧的吊环本体，所述吊环本体的内侧壁上连接有内加强环，所述吊环本体的外侧壁上连接有外加强环，所述外加强环的侧壁上连接有第二拉板，所述第二拉板上垂直连接有第一拉板，所述第一拉板上连接有主吊耳，所述吊环本体的侧壁上设有副吊耳。
[0007]优选的，所述第一拉板和第二拉板之间设有加强板。
[0008]优选的，所述副吊耳的数量为两个。
[0009]优选的，所述主吊耳与第一拉板之间通过转轴铰接。
[0010]优选的，所述吊环本体上沿圆周均匀设有至少两个夹持件，所述夹持件包括夹板和顶板，所述夹板位于吊环本体的内部，所述顶板位于吊环本体的外部，夹板的上、下两端通过推板与顶板连接，所述外加强环的侧壁上设有螺柱，所述顶板上设有与螺柱滑动配合的滑孔，螺柱上设有位于顶板外侧的调节螺母，顶板和外加强环之间连接有弹簧，所述弹簧套在螺柱的外侧。
[0011]优选的，所述顶板为圆弧结构。
[0012]优选的，所述外加强环和内加强环的侧壁上均设有导向槽，所述推板的侧壁上设有与导向槽配合的导向杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术吊环直接套在风电主轴的外侧与风电主轴之间贴合，受力均匀，摩擦系数大，拆装简单、快速，提高了生产效率，节省了劳动强度，使用可靠，吊运安全，解决了目前钢丝绳吊装捆绑困难、安全系数低的问题。
[0015]2、本技术在吊环上设置夹持件，通过调节夹持件能够与不同直径的风电主轴配合，增加了使用的通用性，节省了制造多款吊环的成本，调节简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图一；
[0017]图2为本技术的结构示意图二；
[0018]图3为吊环本体的结构示意图；
[0019]图4为夹持件的立体结构示意图；
[0020]图5为夹持件的主视图。
[0021]图中：1
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吊环本体；101
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外加强环；102
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内加强环；103
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第一拉板；104
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第二拉板；105
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加强板；106
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导向槽；2
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主吊耳；3
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副吊耳；4
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夹持件；401
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推板；402
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顶板；403
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滑孔；404
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夹板；405
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导向杆；5
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螺柱；6
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调节螺母；7
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弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，
[0024]如图1所示，一种风力发电机主轴(简称：风电主轴)铸造开箱用吊环，包括用于套在风电主轴外侧的吊环本体1，一般吊装位置为风电主轴的中下部，吊环本体1的内侧壁上连接有内加强环102，吊环本体1的外侧壁上连接有外加强环101，通过内加强环102和外加强环101提高吊环本体1的结构强度，在本实施例中，内加强环102的内径与风电主轴的外径相匹配，即，将吊环套在风电主轴上，内加强环102与风电主轴之间完全贴合，外加强环101的侧壁上连接有第二拉板104，第二拉板104上垂直连接有第一拉板103，第一拉板103上通过转轴铰接有主吊耳2，吊环本体1的侧壁上设有副吊耳3。
[0025]使用时，将行车的两个吊钩分别吊住主吊耳2和副吊耳3，使吊环本体1水平，由风电主轴的上端套入，直至吊环套在风电主轴的中下部，此时，内加强环102与风电主轴的侧壁贴合，松开副吊耳3，只对主吊耳2进行拉拽，此时由于吊环受力不均匀通过倾斜力将风电主轴卡住，从而将风电主轴吊起，在吊运过程中，将风电主轴从铸造模具的下箱体内吊出并转移至风电主轴存放区域，风电主轴为倾斜状态，吊至风电主轴存放区域后，将风电主轴下降，风电主轴的法兰盘先与地面接触，而后缓慢下降吊环使风电主轴缓慢放倒，从而实现风电主轴铸造开箱后的吊运工作，最后，松开主吊耳2，将吊环从风电主轴上脱下即可。
[0026]在本申请中，为确保结构强度，内加强环102、吊环本体1、外加强环101、第二拉板104之间为一体结构，第一拉板103和第二拉板104之间设有加强板105。
[0027]其中，在将吊环套在风电主轴上时，为了方便将吊环调直水平，将副吊耳3的数量为两个，两个副吊耳3加一个主吊耳2，保证了吊环的稳定性。
[0028]实施例二，
[0029]如图2所示，在本实施例中，为了增加通用性，适用于吊运不同型号的风电主轴，在实施例一的基础上，改变了吊环的内径大小，将吊环的内径扩大，内加强环102不再与风电主轴贴合，而是大于风电主轴的外径。另外，在吊环本体1上沿圆周均匀设有至少两个夹持件4，在本实施例中设置了三个夹持件4，提高配合时的稳定性，如图4
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5所示，夹持件4包括夹板404和顶板402，夹板404位于吊环本体1的内部，顶板402位于吊环本体1的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机主轴铸造开箱用吊环，包括套在主轴外侧的吊环本体，其特征在于：所述吊环本体的内侧壁上连接有内加强环，所述吊环本体的外侧壁上连接有外加强环，所述外加强环的侧壁上连接有第二拉板，所述第二拉板上垂直连接有第一拉板，所述第一拉板上连接有主吊耳，所述吊环本体的侧壁上设有副吊耳。2.如权利要求1所述的一种风力发电机主轴铸造开箱用吊环，其特征在于：所述第一拉板和第二拉板之间设有加强板。3.如权利要求1所述的一种风力发电机主轴铸造开箱用吊环，其特征在于：所述副吊耳的数量为两个。4.如权利要求1所述的一种风力发电机主轴铸造开箱用吊环，其特征在于：所述主吊耳与第一拉板之间通过转轴铰接。5.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少骞，安龙森，陈云，孙伟，唐焕利，王林学，唐炳涛，丁宁，孙双，毕京城，
申请(专利权)人：金雷科技股份公司，
类型：新型
国别省市：