一种线路板丝印机制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板丝印技术领域，公开了一种线路板丝印机，包括装置平台、线路板放置槽、丝印机构、镭雕机构；本实用新型专利技术通过中置台外围四周的横向气缸与纵向气缸伸缩端的横向夹板与纵向夹板收缩，可对线路板快速矫正至中置台中心位置处，从而与丝印机构与镭雕机构中的丝印机头加工中心位置快速定位矫正；通过气泵可通过多组密集排气孔对中置台顶部进行负压，使得放置在中置台上的线路板通过气动快速吸附定位在中置台上，使得通过控制气泵可实现对线路板快速定位，便于对线路板进行取放，横向夹板与纵向夹板内壁均包裹橡胶垫，使得外围四组夹板对线路板外围收缩夹持定位时起到缓冲作用。缓冲作用。缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板丝印机


[0001]本技术涉及线路板丝印
，具体为一种线路板丝印机。

技术介绍

[0002]我们日常使用的电子设备中均通过电路控制以及线路板构成，而线路板加工成型后，需要对线路板表面的电子器械信息进行标记，因此，需要通过对线路板进行丝印以及镭雕加工。
[0003]如中国专利公开的公开号为CN213783718U的一种线路板丝印镭雕机，包括装置平台和控制器外壳，装置平台的内侧壁的下侧壁有固定装置控制器，所述装置平台的外侧壁的下侧壁有固定装置装置支撑腿，所述装置平台的外侧壁的上侧壁有固定装置传送带，所述传送带的左侧壁有固定装置传送带滚轮，所述传送带的上侧壁有固定装置线路板放置器，所述线路板放置器的左侧壁有固定装置侧边调节固定器。本技术设计合理，我们通过设计，将丝印和镭雕，整合在一个设备里面，这样可以节省生产时间，提高生产效率，并且底部设计线路板放置器，可以使其固定，整个过程全部机械化运作，减少了误差；
[0004]在使用该线路板印镭雕机过程中发现，该印镭雕机中通过将线路板放置在线路板放置槽中，线路板摆放时位置出现偏差，影响丝印与镭雕的加工，并且，线路板通过滑块螺栓固定，不便于线路板的取放，以及固定安装时容易对线路板损伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线路板丝印机，以解决线路板在丝印和镭雕时，摆放位置出现偏差，影响后序加工，并且，固定机构不便于对线路板的快速取放，以及容易对线路板损伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板丝印机，包括装置平台、线路板放置槽、丝印机构、镭雕机构，所述装置平台底部一侧固定安装有气泵，所述线路板放置槽内壁中固定安装有中置台，所述中置台顶部贯穿开设有密集排气孔，所述中置台外围两侧分别固定安装有横向气缸、纵向气缸，所述横向气缸与所述纵向气缸输出端分别固定连接有横向夹板、纵向夹板，所述横向夹板内壁与所述中置台顶部均固定连接有橡胶垫。
[0007]优选的，所述丝印机构包括安装在所述装置平台顶部的电动升降杆，所述电动升降杆伸缩端固定连接有顶部槽，所述顶部槽内壁顶部与底部开口处分别安装有丝印机头、丝印板。
[0008]优选的，所述中置台与所述丝印机头均位于同一中垂线上。
[0009]优选的，所述气泵输入端通过连接管与所述中置台内腔相连通。
[0010]优选的，所述横向夹板为L形结构，两组所述横向夹板与两组所述纵向夹板分别位于所述中置台外围四周呈对称排布。
[0011]优选的，所述横向夹板与所述纵向夹板内壁底部均与所述中置台顶部面重合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过中置台外围四周的横向气缸与纵向气缸伸缩端的横向夹板与纵向夹板收缩，可对线路板快速矫正至中置台中心位置处，从而与丝印机构与镭雕机构中的丝印机头加工中心位置快速定位矫正，提高了后续对线路板的丝印于镭雕加工位置精准度，解决了线路板在丝印和镭雕时，摆放位置出现偏差，影响后序加工的问题；
[0014]本技术通过气泵可通过多组密集排气孔对中置台顶部进行负压，使得放置在中置台上的线路板通过气动快速吸附定位在中置台上，使得通过控制气泵可实现对线路板快速定位，便于对线路板进行取放，横向夹板与纵向夹板内壁均包裹橡胶垫，使得外围四组夹板对线路板外围收缩夹持定位时起到缓冲作用，避免对线路板夹持力过大，造成变形损坏，解决了现有的线路板固定机构不便于对线路板的快速取放，以及容易对线路板损伤的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、装置平台；2、线路板放置槽；3、丝印机构；4、镭雕机构；5、气泵；6、中置台；7、密集排气孔；8、横向气缸；9、横向夹板；10、纵向气缸；11、纵向夹板；301、电动升降杆；302、顶部槽；303、丝印板；304、丝印机头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种线路板丝印机，包括装置平台1、线路板放置槽2、丝印机构3、镭雕机构4，装置平台1底部一侧固定安装有气泵5，线路板放置槽2内壁中固定安装有中置台6，中置台6顶部贯穿开设有密集排气孔7；
[0021]中置台6外围两侧分别固定安装有横向气缸8、纵向气缸10，横向气缸8与纵向气缸10输出端分别固定连接有横向夹板9、纵向夹板11，横向夹板9内壁与中置台6顶部均固定连接有橡胶垫；
[0022]待丝印镭雕的线路板放置于线路板放置槽2中，通过丝印机构3中电动升降杆301带动丝印板303以及丝印机头304对线路板进行丝印加工，同理，镭雕机构4再对丝印后的线路板进镭雕加工，该线路板丝印与镭雕加工均为现有技术，在此不做赘述；
[0023]待丝印和镭雕加工的线路板放置于中置台6上，通过中置台6外围四周的横向气缸8与纵向气缸10伸缩端的横向夹板9与纵向夹板11收缩，可对线路板快速矫正至中置台6中心位置处，从而与丝印机构3与镭雕机构4中的丝印机头304加工中心位置快速定位矫正，从而提高了后续对线路板的丝印于镭雕加工位置精准度；
[0024]气泵5可通过多组密集排气孔7对中置台6顶部进行负压，使得放置在中置台6上的线路板通过气动快速吸附定位在中置台6上，使得通过控制气泵5可实现对线路板快速定
位，便于对线路板进行取放，横向夹板9与纵向夹板11内壁均包裹橡胶垫，使得外围四组夹板对线路板外围收缩夹持定位时起到缓冲作用，避免对线路板夹持力过大，造成变形损坏。
[0025]其中，丝印机构3包括安装在装置平台1顶部的电动升降杆301，电动升降杆301伸缩端固定连接有顶部槽302，顶部槽302内壁顶部与底部开口处分别安装有丝印机头304、丝印板303，待丝印镭雕的线路板放置于线路板放置槽2中，通过丝印机构3中电动升降杆301带动丝印板303以及丝印机头304对线路板进行丝印加工。
[0026]其中，中置台6与丝印机头304均位于同一中垂线上，通过中置台6外围四周的横向气缸8与纵向气缸10伸缩端的横向夹板9与纵向夹板11收缩，可对线路板快速矫正至中置台6中心位置处，从而与丝印机构3与镭雕机构4中的丝印机头304加工中心位置快速定位矫正。
[0027]其中，气泵5输入端通过连接管与中置台6内腔相连通，气泵5可通过多组密集排气孔7对中置台6顶部进行负压，使得放置在中置台6上的线路板通过气动快速吸附定位在中置台6上，使得通过控制气泵5可实现对线路板快速定位，便于对线路板进行取放。
[0028]其中，横向夹板9为L形结构，两组横向夹板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板丝印机，包括装置平台(1)、线路板放置槽(2)、丝印机构(3)、镭雕机构(4)，其特征在于：所述装置平台(1)底部一侧固定安装有气泵(5)，所述线路板放置槽(2)内壁中固定安装有中置台(6)，所述中置台(6)顶部贯穿开设有密集排气孔(7)，所述中置台(6)外围两侧分别固定安装有横向气缸(8)、纵向气缸(10)，所述横向气缸(8)与所述纵向气缸(10)输出端分别固定连接有横向夹板(9)、纵向夹板(11)，所述横向夹板(9)内壁与所述中置台(6)顶部均固定连接有橡胶垫。2.根据权利要求1所述的一种线路板丝印机，其特征在于：所述丝印机构(3)包括安装在所述装置平台(1)顶部的电动升降杆(301)，所述电动升降杆(301)伸缩端固定连接有顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢坤喜，欧文涛，戴晋豪，
申请(专利权)人：江西鑫满达电路有限公司，
类型：新型
国别省市：