一种包装印刷成型装置及其印刷成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及印刷成型技术领域，并且公开了一种包装印刷成型装置，包括导轨，所述导轨上依次滑动设置有进纸机组、印刷机组、以及分别对纸板进行开槽和模切的开槽机组和圆模机组；其中，所述印刷机组包括三个独立控制的印刷组件，所述进纸机组包括进纸壳体，所述进纸壳体的内部安装有导杆，所述导杆上套设有挡板，所述挡板的下方安装有真空吸附输送机。本发明专利技术中，纸板可依次通过进纸机组、印刷机组、开槽机组以及圆模机组，分别完成上料、印刷、开槽以及模切的工作；确保该装置实现工序集中和连续加工的功能，从而减少搬运的次数、提高生产效率、降低劳动强度以及确保加工质量。降低劳动强度以及确保加工质量。降低劳动强度以及确保加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种包装印刷成型装置及其印刷成型方法


[0001]本专利技术涉及印刷成型
，具体涉及一种包装印刷成型装置及其印刷成型方法。

技术介绍

[0002]印刷具体来讲是将印刷版上的内容，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程；包装纸箱一般都是纸板加工之后形成的，在此过程中，需要对纸板进行印刷，以将图案、标志或者文字信息等转印至其表面；还需要对其进行开槽，有的甚至还需要进行打孔操作。
[0003]但是现有纸箱的生产工艺中，大多采用多台设备分别完成每道工序，各个工序之间的半成品需要多次搬运，导致生产效率低、劳动强度大以及加工质量差等问题出现；因此，亟需一种包装印刷成型装置，来实现上述工序的连续加工，以减少搬运的次数，节省成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种包装印刷成型装置，具有集中工序实现连续加工的功能。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种包装印刷成型装置，包括导轨，所述导轨上依次滑动设置有进纸机组、印刷机组、以及分别对纸板进行开槽和模切的开槽机组和圆模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装印刷成型装置，其特征在于：包括导轨（5），所述导轨（5）上依次滑动设置有进纸机组（1）、印刷机组、以及分别对纸板进行开槽和模切的开槽机组（3）和圆模机组（4）；其中，所述印刷机组包括三个独立控制的印刷组件（2），且所述进纸机组（1）包括进纸壳体（101），所述进纸壳体（101）的内部安装有导杆（103），所述导杆（103）上套设有挡板（104），所述挡板（104）的下方安装有真空吸附输送机（102），所述真空吸附输送机（102）的上端面与所述挡板（104）的底面之间预留有单张所述纸板通过的距离；所述进纸壳体（101）的一侧还设置有支撑所述纸板的送纸框（109），所述纸板能通过所述真空吸附输送机（102）运输进入所述印刷机组内。2.根据权利要求1所述的包装印刷成型装置，其特征在于：每个所述印刷组件（2）均包括印刷壳体（201），所述印刷壳体（201）内转动安装有印刷辊（202），所述印刷辊（202）的下方设置有承接和输送所述纸板的输送机构（204），印刷版设置在所述印刷辊（202）的圆周面上，且所述印刷壳体（201）内还安装有将油墨涂覆于所述印刷版表面的涂料辊（203）；所述纸板经所述输送机构（204）运输可依次经过各个所述印刷组件（2）并进入所述开槽机组（3）内。3.根据权利要求2所述的包装印刷成型装置，其特征在于：所述开槽机组（3）包括开槽壳体（301），所述开槽壳体（301）的内部自下而上安装有能转动的开槽转辊（302）和压槽辊（304），所述开槽转辊（302）的圆周面上设置有弧形的开槽刀（303）；所述纸板经所述开槽转辊（302）与所述压槽辊（304）滚动挤压后进入所述圆模机组（4）内。4.根据权利要求3所述的包装印刷成型装置，其特征在于：所述圆模机组（4）包括圆模壳体（401），所述圆模壳体（401）内自上而下安装有能转动的挤压转辊（405）和圆模转辊（402），所述圆模转辊（402）的圆周面上安装有模切板（403）；所述纸板在所述圆模转辊（402）与所述挤压转辊（405）的滚动挤压下经所述模切板（403）模切后排出。5.根据权利要求4所述的包装印刷成型装置，其特征在于：所述圆模转辊（402）的圆周面上开设有多个定位槽（404），所述模切板（403）通过销钉与所述定位槽（404）的配合固定安装在所述圆模转辊（402）上；且所述圆模转辊（402）的下方还设置有用于模切废料排出的排废输送机（406）。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚磊，
申请(专利权)人：赛闻苏州包装工业有限公司，
类型：发明
国别省市：