一种铝方锭高良率均匀化冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体公开了一种铝方锭高良率均匀化冷却机构，包括冷却池，冷却池上端开设有锥形水槽，锥形水槽上方设有喷淋组件和风冷组件，风冷组件与冷却池上端固定连接，喷淋组件包括设在冷却池上方的主动板和从动板，主动板和从动板之间设有设有两个硬质水管，硬质水管管身外设有多个喷头，两个硬质水管架设在锥形水槽的上方，导向支架会对硬质水管进行支撑与限位，水平往复机构能推动两个硬质水管往复动作，使喷头在喷淋的过程中来回晃动，提高铝方锭冷却时的均匀性，保证铝方锭冷却后的良品率。证铝方锭冷却后的良品率。证铝方锭冷却后的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝方锭高良率均匀化冷却机构


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种铝方锭高良率均匀化冷却机构。

技术介绍

[0002]铝锭冷却是铝锭铸造过程中重要的降温措施。受成本和冷却效果的影响，冷却的常用介质为水。通过直接喷淋激冷和强制直接水浴激冷浇铸，将铝锭多余的热量以热传导的方式散失，是目前铝锭生产工业的基本操作。铝锭的铸造速度、铸造温度和冷却强度作为铝锭生产的基本技术参数，直接影响铝锭浇铸的合格率。
[0003]铝锭铸造的基本方式有连续铸造和半连续铸造。其中，连续铸造是由数十个到一百多个模子由链板穿成环状，装在倾斜或水平的支架上作回转运动。浇铸时，铝液从炉眼流出，经过溜槽进入分配器，通过分配器注入铸模内，铸模在冷却水槽中依次经过，通过底部水浴达到冷却的目的，最后凝固成固体铝锭。现有的冷却机构除了采用水浴的方式对从铸模底部进行冷却外，还会在水槽上方设置多个喷头，从铸模顶部对铝锭进行冷却，但由于各个喷头分开放置，在进行喷淋时，部分喷头下方的液滴会相互叠加，进而导致铝锭顶部冷却不均匀的情况，影响铝锭的良品率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种铝方锭高良率均匀化冷却机构，用以解决传统的发酵罐在进行喷淋时，各个喷头下方的液滴相互叠加，导致铝锭顶部冷却不均匀的确定。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铝方锭高良率均匀化冷却机构，包括冷却池，冷却池上端开设有锥形水槽，锥形水槽上方设有喷淋组件和风冷组件，风冷组件与冷却池上端固定连接；
>[0006]喷淋组件包括设在冷却池上方的主动板和从动板，主动板和从动板之间设有设有两个硬质水管，硬质水管两端分别与主动板和从动板固定连接，硬质水管管身外设有多个喷头；
[0007]主动板与设在冷却池上端的水平往复机构固定连接，两个硬质水管与设在冷却池上端用对硬质水管进行支撑与限位的导向支架滑动连接。
[0008]进一步改进在于：所述锥形水槽内设有注水口和排水口，排水口置于锥形水槽的底部，注水口和排水口与设在冷却池的冷却水循环管道连通。
[0009]进一步改进在于：所述从动板远离硬质水管一侧开设有管接口，管接口上连接有注水管，注水管通过管接口与硬质水管连通，注水管另一端与外界的加注水泵机连通。
[0010]进一步改进在于：所述风冷组件包括设在冷却池上端的U形架，U形架的底端与冷却池上端沿固定连接，U形架的顶端安装有多个风冷扇，风冷扇的输出端面朝锥形水槽方向设置。
[0011]进一步改进在于：所述水平往复机构包括固定架与偏心轮槽块，固定架下端与冷却池上端固定连接，固定架上端设有滑座，偏心轮槽块置于主动板的一侧并与铺设在滑座上的导轨滑动连接，偏心轮槽块通过衔接杆与主动板固定连接，偏心轮槽块中心处设有与偏心轮槽块活动配合的偏心轮，偏心轮下端通过连接轴与安装在固定架内的电机的输出端固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述导向支架包括设在冷却池上端的多个支撑件，支撑件下端与冷却池上端固定连接，支撑件上端套设在硬质水管的管身外并与硬质水管滑动连接。
[0013]进一步改进在于：所述固定架两侧设有加强肋，加强肋一侧与固定架固定连接，加强肋下端与冷却池固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：两个硬质水管架设在锥形水槽的上方，导向支架会对硬质水管进行支撑与限位，水平往复机构能推动两个硬质水管往复动作，使喷头在喷淋的过程中来回晃动，提高铝方锭冷却时的均匀性，保证铝方锭冷却后的良品率。
附图说明
[0015]图1是本技术中冷却池的结构图。
[0016]图2是本技术中硬质水管的结构图。
[0017]图3是本技术中滑台的结构图。
[0018]其中：1、冷却池；2、锥形水槽；3、注水口；4、排水口；5、U形架；6、风冷扇；7、支撑件；8、固定架；9、主动板；10、硬质水管；11、喷头；12、从动板；13、注水管；14、加强肋；15、滑座；16、电机；17、偏心轮槽块；18、偏心轮；19、导轨；20、衔接杆。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种铝方锭高良率均匀化冷却机构，包括冷却池1，冷却池1上端开设有锥形水槽2，锥形水槽2上方设有喷淋组件和风冷组件，风冷组件与冷却池1上端固定连接；浇铸时，铝液从炉眼流出，经过溜槽进入分配器，通过分配器注入连续铸造机上的铸模内，铸模在锥形水槽2内依次经过，通过底部的水浴达到冷却的目的，喷淋组件和风冷组件从铸模上方对铝方锭进行降温。
[0021]喷淋组件包括设在冷却池1上方的主动板9和从动板12，主动板9和从动板12之间设有设有两个硬质水管10，硬质水管10两端分别与主动板9和从动板12固定连接，硬质水管10管身外设有多个喷头11；
[0022]主动板9与设在冷却池1上端的水平往复机构固定连接，两个硬质水管10与设在冷却池1上端用对硬质水管10进行支撑与限位的导向支架滑动连接。两个硬质水管10架设在锥形水槽2的上方，导向支架对硬质水管10进行支撑与限位，水平往复机构能推动两个硬质水管10往复动作，使硬质水管10上的喷头11在喷淋的过程中来回晃动，进而提高铝方锭冷却时的均匀性。
[0023]关于锥形水槽2内注水：锥形水槽2内设有注水口3和排水口4，排水口4置于锥形水槽2的底部，注水口3和排水口4与设在冷却池1的冷却水循环管道连通。冷却水循环管道连
接有循环水泵机和冷水水箱。
[0024]关于硬质水管10上的喷头11的喷淋：从动板12远离硬质水管10一侧开设有管接口，管接口上连接有注水管13，注水管13通过管接口与硬质水管10连通，注水管13另一端与外界的加注水泵机连通。加注水泵机将冷却水通过注水管13抽入硬质水管10内，随着水压的提高，冷却水会通过喷头11喷出并形成雾化液滴，喷洒在铝方锭表面，对其进行快速的降温。
[0025]风冷组件包括设在冷却池1上端的U形架5，U形架5的底端与冷却池1上端沿固定连接，U形架5的顶端安装有多个风冷扇6，风冷扇6的输出端面朝锥形水槽2方向设置。使用风冷扇6可加快铝方锭的冷却，同时也能吹干铝方锭上的水分，方便后续的处理。
[0026]具体的，水平往复机构包括固定架8与偏心轮槽块17，固定架8下端与冷却池1上端固定连接，固定架8上端设有滑座15，偏心轮槽块17置于主动板9的一侧并与铺设在滑座15上的导轨19滑动连接，偏心轮槽块17通过衔接杆20与主动板9固定连接，偏心轮槽块17中心处设有与偏心轮槽块17活动配合的偏心轮18，偏心轮18下端通过连接轴与安装在固定架8内的电机16的输出端固定连接。偏心轮槽块17中心处开设有一个与偏心轮18相配合的轮槽，偏心轮18设置在该轮槽内，当电机16启动时，电机16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝方锭高良率均匀化冷却机构，包括冷却池(1)，所述冷却池(1)上端开设有锥形水槽(2)，其特征在于，所述锥形水槽(2)上方设有喷淋组件和风冷组件，所述风冷组件与冷却池(1)上端固定连接；所述喷淋组件包括设在冷却池(1)上方的主动板(9)和从动板(12)，所述主动板(9)和从动板(12)之间设有设有两个硬质水管(10)，所述硬质水管(10)两端分别与主动板(9)和从动板(12)固定连接，所述硬质水管(10)管身外设有多个喷头(11)；所述主动板(9)与设在冷却池(1)上端的水平往复机构固定连接，两个所述硬质水管(10)与设在冷却池(1)上端用对硬质水管(10)进行支撑与限位的导向支架滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝方锭高良率均匀化冷却机构，其特征在于：所述锥形水槽(2)内设有注水口(3)和排水口(4)，所述排水口(4)置于锥形水槽(2)的底部，所述注水口(3)和排水口(4)与设在冷却池(1)的冷却水循环管道连通。3.根据权利要求1所述的一种铝方锭高良率均匀化冷却机构，其特征在于：所述从动板(12)远离硬质水管(10)一侧开设有管接口，所述管接口上连接有注水管(13)，所述注水管(13)通过管接口与硬质水管(10)连通，所述注水管(13)另一端与外界的加注水泵机连通。4.根据权利要求1所述的一种铝方锭高良率均匀化冷却机构，其特征在于：所述风冷组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉昊，
申请(专利权)人：安徽立兴铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：