本实用新型专利技术提供了一种铝合金锭铸造输送装置，涉及输送装置技术领域，包括传送带、支撑架和运输车，所述传送带的左侧设有支撑架，所述支撑架的左侧设有运输车，所述支撑架的内部设有升降机构，所述升降机构上连接有升降台，所述升降台的底部设有固定架，所述固定架的底部设有固定机构；本实用新型专利技术固定架会经由驱动机构带动其向传送带的方向移动，之后升降机构向下移动，使得固定机构与铝合金锭的位置前后平行，之后固定机构将铝合金锭固定住，升降机构与驱动机构带动固定架向运输车的上方移动，将铝合金锭自动运输至运输车上，便于对运输后铝合金锭自动码垛提升运输效率。铝合金锭自动码垛提升运输效率。铝合金锭自动码垛提升运输效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭铸造输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，尤其涉及一种铝合金锭铸造输送装置。
技术介绍
[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，在铝再生工艺中，经过熔炼、精炼后浇铸冷却形成铝锭，铝锭通过对应的输送装置输送至包装工序；
[0003]如申请号为201822243485.3的中国专利公开了一种再生铝合金锭铸造输送装置，其提出了“将滚珠并列设置于两条铰接链条之间，并列的滚珠构成传送铝锭的传送面，滚珠可以滚动设置，表面为光滑的曲面结构，滚珠与铝锭直接接触能够有效防止铝锭被刮花，滚珠之间的间隙小，能够避免铝锭卡机的不良；此外，本技术可以将连接两铰接单元的铰接件也设置为对应的铰接单元，可以增加滚珠的数量，减小滚珠的直径，滚珠的排列更加紧凑，构成的传送面更加趋近于平面，利于物料的传送”，现有的铝合金锭铸造后一般通过传送带向外运输，但是现在的人们为了更加方便的运输铝合金锭通常会将它们码垛成堆，然而上述设备未具备自动码垛功能，需要人工手动对铝合金锭进行码垛，员工会随着时间的流逝越发的感到劳累，从而使得码垛的效率越来越低，进而会影响铝合金锭的运输效率，因此，本技术提出一种铝合金锭铸造输送装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种铝合金锭铸造输送装置，已解决现有技术中将铝合金锭运输出来后采用人工进行码垛，随着时间流逝员工码垛的速度会逐渐降低导致运输效率降低的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铝合金锭铸造输送装置，包括传送带、支撑架和运输车，所述传送带的左侧设有支撑架，所述支撑架的左侧设有运输车，所述支撑架的内部设有升降机构，所述升降机构上连接有升降台，所述升降台的底部设有固定架，所述固定架的底部设有固定机构。
[0006]进一步改进在于：所述固定机构包括夹板、一号电机、双向丝杆和一号限位杆，所述固定架底部的一侧设有一号限位杆，所述一号限位杆两端滑动安装有夹板，所述固定架的外侧安装有一号电机，所述固定架底部的另一侧转动安装有双向丝杆。
[0007]进一步改进在于：所述双向丝杆的一端贯穿出固定架的一端并与一号电机的输出端连接，所述双向丝杆的两端贯穿出夹板的内部并与夹板的内部螺纹连接。
[0008]进一步改进在于：所述升降机构包括一号单向丝杆、二号电机和二号限位杆，所述支撑架的内部转动安装有一号单向丝杆，所述支撑架的两侧对称设有二号限位杆，所述支撑架的顶部安装有二号电机，所述一号单向丝杆的顶端贯穿出支撑架的顶部并与二号电机的输出端连接，所述升降台的内部与二号限位杆的外壁滑动连接。
[0009]进一步改进在于：所述升降台的内部对称设有三号限位杆，所述三号限位杆的外侧滑动安装有滑动架，所述升降台上设有与滑动架匹配的驱动机构，所述滑动架的底部设有与固定架匹配转向机构。
[0010]进一步改进在于：所述驱动机构包括三号电机和二号单向丝杆，所述升降台的外侧安装有三号电机，所述升降台的内部转动安装有二号单向丝杆，所述二号单向丝杆贯穿于滑动架的内部并与其滑动连接。
[0011]进一步改进在于：所述转向机构包括气缸、齿条和齿轮，所述滑动架的底部设有气缸，所述滑动架的底部滑动安装有齿条，所述滑动架的底部转动安装有齿轮，所述齿条的外侧与齿条的外侧相互啮合，所述齿轮的底部与固定架的顶部连接。
[0012]本技术的有益效果为：将铝合金锭放置在传送带上，传送带带动铝合金锭自右向左移动直至被左侧挡板当下，待传送带的顶部铺满铝合金锭后，固定架会经由驱动机构中的三号电机、二号单向丝杆和三号限位杆配合带动其向传送带的方向移动，之后升降机构中的一号单向丝杆、二号电机和二号限位杆配合带动固定架向下移动，使得固定机构与铝合金锭的位置前后平行，之后固定机构中的夹板、一号电机、双向丝杆和一号限位杆配合将铝合金锭固定住，升降机构与驱动机构带动固定架向运输车的上方移动，将铝合金锭自动运输至运输车上，便于对运输后铝合金锭自动码垛提升运输效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的固定机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的转向机构结构示意图。
[0016]其中：1、传送带；2、支撑架；3、运输车；4、升降台；5、固定架；6、夹板；7、一号电机；8、双向丝杆；9、一号限位杆；10、一号单向丝杆；11、二号电机；12、二号限位杆；13、三号电机；14、二号单向丝杆；15、滑动架；16、三号限位杆；17、气缸；18、齿条；19、齿轮。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1
‑
3所示，本实施例提出了一种铝合金锭铸造输送装置包括传送带1、支撑架2和运输车3，所述传送带1的左侧设有支撑架2，所述支撑架2的左侧设有运输车3，所述支撑架2的内部设有升降机构，所述升降机构上连接有升降台4，所述升降台4的底部设有固定架5，所述固定架5的底部设有固定机构，将铝合金锭放置在传送带1上，传送带1带动铝合金锭自右向左移动直至被左侧挡板当下，待传送带1的顶部铺满铝合金锭后，固定架5会经由驱动机构带动其向传送带1的方向移动，之后升降机构向下移动，使得固定机构与铝合金锭的位置前后平行，之后固定机构将铝合金锭固定住，升降机构与驱动机构带动固定架5向运输车3的上方移动，将铝合金锭自动运输至运输车3上。
[0019]所述升降机构包括一号单向丝杆10、二号电机11和二号限位杆12，所述支撑架2的内部转动安装有一号单向丝杆10，所述支撑架2的两侧对称设有二号限位杆12，所述支撑架2的顶部安装有二号电机11，所述一号单向丝杆10的顶端贯穿出支撑架2的顶部并与二号电
机11的输出端连接，所述升降台4的内部与二号限位杆12的外壁滑动连接，二号电机11可带动一号单向丝杆10在支撑架2的内侧转动，因一号单向丝杆10与升降台4螺纹配合，且二号限位杆12对升降台4的移动轨迹进行限制，所以二号电机11带动一号单向丝杆10转动时，可带动升降台4上下往复移动，当一号单向丝杆10顺时针转动时可通过升降台4带动固定架5向下移动，当一号单向丝杆10逆时针转动时可通过升降台4带动固定架5向上移动，便于带动固定架5进行自动升降。
[0020]所述升降台4的内部对称设有三号限位杆16，所述三号限位杆16的外侧滑动安装有滑动架15，所述升降台4上设有与滑动架15匹配的驱动机构，所述驱动机构包括三号电机13和二号单向丝杆14，所述升降台4的外侧安装有三号电机13，所述升降台4的内部转动安装有二号单向丝杆14，所述二号单向丝杆14贯穿于滑动架15的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭铸造输送装置，包括传送带(1)、支撑架(2)和运输车(3)，其特征在于：所述传送带(1)的左侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的左侧设有运输车(3)，所述支撑架(2)的内部设有升降机构，所述升降机构上连接有升降台(4)，所述升降台(4)的底部设有固定架(5)，所述固定架(5)的底部设有固定机构；所述固定机构包括夹板(6)、一号电机(7)、双向丝杆(8)和一号限位杆(9)，所述固定架(5)底部的一侧设有一号限位杆(9)，所述一号限位杆(9)两端滑动安装有夹板(6)，所述固定架(5)的外侧安装有一号电机(7)，所述固定架(5)底部的另一侧转动安装有双向丝杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭铸造输送装置，其特征在于：所述双向丝杆(8)的一端贯穿出固定架(5)的一端并与一号电机(7)的输出端连接，所述双向丝杆(8)的两端贯穿出夹板(6)的内部并与夹板(6)的内部螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭铸造输送装置，其特征在于：所述升降机构包括一号单向丝杆(10)、二号电机(11)和二号限位杆(12)，所述支撑架(2)的内部转动安装有一号单向丝杆(10)，所述支撑架(2)的两侧对称设有二号限位杆(12)，所述支撑架(2)的顶部安装有二号电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉昊，
申请(专利权)人：安徽立兴铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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