一种铝合金锭铸造结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体公开了一种铝合金锭铸造结晶器，包括容器设在容器上方的顶板，顶板两端各设有一个固定板，固定板上端与顶板下端固定连接，两个固定板相互靠近的一侧设有用于对铝合金锭进行降温的喷淋装置，喷淋装置置于容器的上方且与固定板固定连接。注水夹板设置在活动板的两侧，水平调节机构可推使两个注水夹板向容器靠拢，通过将冷却水注入容器中，进而对容器内铝合金锭进行均匀的降温，水平调节机构可推使注水夹板与容器分离，容器与注水夹板为活动时的装配方式，更换维护方便。更换维护方便。更换维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭铸造结晶器


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种铝合金锭铸造结晶器。

技术介绍

[0002]铝合金扁锭是高质量铝合金板、带、箔材的主要原料，铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，铝合金扁锭生产过程中需要使用铸造结晶器，结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模，称之为连铸设备的“心脏”。
[0003]申请号为CN202223282076.7的中国专利，公开了一种用于铝合金铸造的结晶器冷却结构，该结晶器冷却结构包括结晶器和石墨环，结晶器入口端的内壁设有第一环形台阶，结晶器中部的内壁设有第二环形台阶，第二环形台阶的下方设有由上至下逐渐向外侧延伸的环形斜面，石墨环放置在所述第二环形台阶上，所墨环的外侧壁与所述结晶器的内壁贴合；其中，第二环形台阶的厚度不大于9mm，所述环形斜面上部设有多个沿周向分布的出水孔。结晶器在进行强制水冷时，需要将外部循环水管道与结晶器外侧的管道接头进行连通，在连接的过程中，多采用人工的方式进行装配，当需要对结晶器进行更换与维护时，就需要重新进行组装，影响作业效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种铝合金锭铸造结晶器，用以解决现有结晶器在需要对结晶器进行更换与维护时，需要通过人工方式重新进行组装，影响作业效率的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铝合金锭铸造结晶器，包括容器设在容器上方的顶板，顶板两端各设有一个固定板，固定板上端与顶板下端固定连接；
[0006]两个固定板相互靠近的一侧设有用于对铝合金锭进行降温的喷淋装置，喷淋装置置于容器的上方且与固定板固定连接；
[0007]容器的两侧各设有一个活动板，活动板下端设有用注水夹板，活动板上端与设在顶板下端的水平调节机构连接，水平调节机构置于两个固定板之间，用于使注水夹板与容器贴合并将冷却水注入容器内。
[0008]进一步改进在于：所述容器包括底座和中心开槽的槽块，底座两侧设有第二注水口，第二注水口与底座内的空腔连通，槽块下端与底座上端固定连接，槽块上端开设有密封盖，密封盖环绕在槽块的模腔周围并与开设在槽块两侧的第一注水口连通，密封盖上方设有冷却水槽，冷却水槽与槽块上端固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述注水夹板包括设在活动板下端的夹板，夹板上端与活动板固定连接，夹板面朝槽块和底座一侧各设有一个注水插头，两个夹板分别与第一注水口和
第二注水口活动配合，夹板外侧设有导流管，导流管与两个注水插头连通。
[0010]进一步改进在于：所述水平调节机构包括双头螺杆和电机，双头螺杆置于两个固定板之间，双头螺杆两端分别穿过两个活动板并与两个活动板螺纹连接，电机安装在其中一个固定板的外侧，电机输出端与双头螺杆的一端固定连接。
[0011]进一步改进在于：所述喷淋装置包括固定管，固定管固定在两个固定板之间，固定管两端分别穿过两个活动板并与两个活动板滑动连接，固定管管身外设有多个喷淋头，喷淋头置于容器的上方，固定管的一端与设在容器外侧的注液管连通。
[0012]进一步改进在于：所述固定管的上方设有固定杆，固定杆固定在两个固定板之间，固定杆两端分别穿过两个活动板并与两个活动板滑动连接，固定杆杆身外设有多个风扇，风扇的输出端面朝喷淋头方向设置。
[0013]进一步改进在于：所述顶板上端开设有多个栓孔，栓孔内装配有用于将顶板固定在外部机架上的安装栓。
[0014]本技术的有益效果为：注水夹板设置在活动板的两侧，水平调节机构可推使两个注水夹板向容器靠拢，通过将冷却水注入容器中，进而对容器内铝合金锭进行均匀的降温，水平调节机构可推使注水夹板与容器分离，容器与注水夹板为活动时的装配方式，更换维护方便。
附图说明
[0015]图1是本技术中顶板的结构图。
[0016]图2是本技术中容器的结构图。
[0017]图3是本技术中槽块的结构图。
[0018]其中：1、容器；11、槽块；12、底座；13、冷却水槽；14、密封盖；15、第一注水口；16、第二注水口；2、顶板；21、固定板；22、安装栓；3、活动板；31、夹板；32、注水插头；33、导流管；4、双头螺杆；41、电机；5、固定杆；51、风扇；6、固定管；61、喷淋头；62、注液管。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种铝合金锭铸造结晶器，包括容器1设在容器1上方的顶板2，顶板2两端各设有一个固定板21，固定板21上端与顶板2下端固定连接；顶板2上端开设有多个栓孔，栓孔内装配有用于将顶板2固定在外部机架上的安装栓22。
[0021]两个固定板21相互靠近的一侧设有用于对铝合金锭进行降温的喷淋装置，喷淋装置置于容器1的上方且与固定板21固定连接；当容器1从底座12下方经过时，喷淋装置会对容器1进行喷淋，从容器1上方区域对容器1进行降温，加快铝合金锭的晶化。
[0022]容器1的两侧各设有一个活动板3，活动板3下端设有用注水夹板，活动板3上端与设在顶板2下端的水平调节机构连接，水平调节机构置于两个固定板21之间，用于使注水夹板与容器1贴合并将冷却水注入容器1内。注水夹板设置在活动板3的两侧，水平调节机构可推使两个注水夹板向容器1靠拢，通过将冷却水注入容器1中，进而对容器1内铝合金锭进行均匀的降温，水平调节机构可推使注水夹板与容器1分离，容器1与注水夹板为分体式的设
计，不影响铝合金锭的连续铸造。
[0023]关于容器1和注水夹板：容器1包括底座12和中心开槽的槽块11，底座12两侧设有第二注水口16，第二注水口16与底座12内的空腔连通，槽块11下端与底座12上端固定连接，槽块11上端开设有密封盖14，密封盖14环绕在槽块11的模腔周围并与开设在槽块11两侧的第一注水口15连通，密封盖14上方设有冷却水槽13，冷却水槽13与槽块11上端固定连接。铝合金溶液浇筑在槽块11中心开设的槽内，底座12上端面形成槽的底壁。
[0024]注水夹板包括设在活动板3下端的夹板31，夹板31上端与活动板3固定连接，夹板31面朝槽块11和底座12一侧各设有一个注水插头32，两个夹板31分别与第一注水口15和第二注水口16活动配合，夹板31外侧设有导流管33，导流管33与两个注水插头32连通。当容器1移位至顶板2的下方时，水平调节机构会推动两个注水夹板合拢，夹板31与槽块11和底座12的外侧壁接触，夹板31上的两个注水插头32分别穿入槽块11外侧的第一注水口15内以及底座12外侧的第二注水口16内，冷却液通过注水插头32和第一注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭铸造结晶器，包括容器(1)设在容器(1)上方的顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)两端各设有一个固定板(21)，所述固定板(21)上端与顶板(2)下端固定连接；两个所述固定板(21)相互靠近的一侧设有用于对铝合金锭进行降温的喷淋装置，所述喷淋装置置于容器(1)的上方且与固定板(21)固定连接；所述容器(1)的两侧各设有一个活动板(3)，所述活动板(3)下端设有用注水夹板，所述活动板(3)上端与设在顶板(2)下端的水平调节机构连接，所述水平调节机构置于两个固定板(21)之间，用于使注水夹板与容器(1)贴合并将冷却水注入容器(1)内。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭铸造结晶器，其特征在于：所述容器(1)包括底座(12)和中心开槽的槽块(11)，所述底座(12)两侧设有第二注水口(16)，所述第二注水口(16)与底座(12)内的空腔连通，所述槽块(11)下端与底座(12)上端固定连接，所述槽块(11)上端开设有密封盖(14)，所述密封盖(14)环绕在槽块(11)的模腔周围并与开设在槽块(11)两侧的第一注水口(15)连通，所述密封盖(14)上方设有冷却水槽(13)，所述冷却水槽(13)与槽块(11)上端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭铸造结晶器，其特征在于：所述注水夹板包括设在活动板(3)下端的夹板(31)，所述夹板(31)上端与活动板(3)固定连接，所述夹板(31)面朝槽块(11)和底座(12)一侧各设有一个注水插头(32)，两个所述夹板(31)分别与第一注水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉昊，
申请(专利权)人：安徽立兴铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：