一种模铸浇注操作平台用多功能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模铸浇注操作平台用多功能装置，属于工作平台技术领域，设置于浇注钢锭模旁的浇注操作平台上，多功能装置包括：底板、操作平台和楼梯；底板的下方安装有四个可制动的脚轮；操作平台位于底板的上方，操作平台的一侧竖直设置有固定护栏；楼梯呈阶梯状，楼梯的一端与底板固定连接，楼梯的另一端搭接在操作平台的另一侧，沿楼梯长度方向的两侧竖直设置有楼梯护栏；楼梯护栏与固定护栏之间竖直设置有活动护栏，一对活动护栏均转动安装在操作平台上，活动护栏的一端与固定护栏活动连接。实现了系保护渣、挑盖板、跨越浇注操作平台的防护栏、安装油缸等多功能操作，节约了人力和时间，一个人即可推动装置，方便快捷，安全性高。全性高。全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种模铸浇注操作平台用多功能装置


[0001]本技术属于工作平台
，特别涉及一种模铸浇注操作平台用多功能装置。

技术介绍

[0002]在炼钢厂模铸车间，均采用下注或上注法方式浇注钢锭，为实现多盘钢锭浇注，一般建有一个几十甚至百米以上长的浇注操作平台，浇注操作平台的一边摆放有浇注锭模，平台一侧有不小于0.9m的防护栏，浇注操作人员要在一定的时间内实施一系列浇注前准备、浇注期间和浇注完的操作程序，如浇注前准备：操作人员跨越约1米高的防护栏到钢锭模上口站立，对钢锭模内部进行检查、插吸尘管、吊挂保护渣及盖模口盖板、在钢水包底的下水口处上保护罩和油缸，浇注期间揭盖、取吊挂横杆、向模内加保温剂和发热剂、观察钢锭内钢水上升高度，浇注结束后需要取下保护罩、油缸，这些系列操作必须要人工执行，才能最终完成一炉模铸钢的浇注任务。
[0003]原有的浇注操作平台上一般没有辅助小车设备，在使用过程中也存在一些弊端：一是，操作人员需跨越约1m高度的防护栏到钢锭模口对钢锭模内部进行检查等操作，存在操作人员掉落浇注操作平台的人身安全风险；二是，浇注所需要的保护渣、发热剂、保温剂等材料均远离钢锭模，操作工来回拿取这些材料消耗很多时间和体力，而且取材的过程中这些材料掉落的粉尘极易抛撒影响现场环境；三是，在天车不降低钢包的高度(至少1.8m)的情况下，操作人员因身高不够无法在钢包底部安装和拆卸保护罩和油缸，只能借助天车降低钢包的高度才能完成这些操作，还会增加浇注工序时间；四是，由于模口盖板重达几十斤，操作人员在取模口盖板的过程中一旦体力不支，盖板掉落到高温钢锭模下面，将会导致盖板变形报废，所以对操作人员的体力也是一个考验。
[0004]因此，急需一种模铸浇注操作平台用多功能装置。

技术实现思路

[0005]为了至少解决上述的现有技术中的需跨越浇注操作平台的防护栏才能到达钢锭模口对钢锭模内部进行检查等操作，存在操作人员掉落浇注操作平台的人身安全风险的问题，本技术提供如下技术方案：一种模铸浇注操作平台用多功能装置，设置于浇注钢锭模旁的浇注操作平台上，所述多功能装置包括：底板、操作平台和楼梯；
[0006]所述底板的下方安装有四个可制动的脚轮；
[0007]所述操作平台位于所述底板的上方，所述操作平台的一侧竖直设置有固定护栏；
[0008]所述楼梯呈阶梯状，所述楼梯的一端与所述底板固定连接，所述楼梯的另一端搭接在所述操作平台的另一侧，沿所述楼梯长度方向的两侧竖直设置有楼梯护栏；
[0009]所述楼梯护栏与所述固定护栏之间竖直设置有活动护栏，一对所述活动护栏均转动安装在所述操作平台上，所述活动护栏的一端与所述固定护栏活动连接。
[0010]进一步地，在上述模铸浇注操作平台用多功能装置中，所述操作平台与所述底板
之间设置有车厢；
[0011]所述车厢上安装有推拉门；
[0012]所述推拉门沿所述脚轮的运动方向进行推拉。
[0013]进一步地，在上述模铸浇注操作平台用多功能装置中，所述脚轮包括：两个万向车轮和两个固定车轮；
[0014]两个所述万向车轮均安装在所述楼梯的下方的所述底板上，两个所述万向车轮分布在所述楼梯的宽度方向的两侧；
[0015]两个所述固定车轮均安装在所述操作平台下方的所述底板上，所述固定车轮的位置与所述万向车轮的位置相对。
[0016]进一步地，在上述模铸浇注操作平台用多功能装置中，两个所述万向车轮与两个所述固定车轮上均设置有刹车皮。
[0017]进一步地，在上述模铸浇注操作平台用多功能装置中，所述活动护栏通过合页与所述操作平台连接；
[0018]所述活动护栏通过插销与所述固定护栏连接，所述活动护栏上设置有链条；
[0019]所述固定护栏上设置有柱栓；
[0020]所述活动护栏水平放置时，所述链条的活动端勾住所述柱栓。
[0021]进一步地，在上述模铸浇注操作平台用多功能装置中，所述操作平台、所述楼梯和所述活动护栏均具有防滑板面。
[0022]进一步地，在上述模铸浇注操作平台用多功能装置中，所述固定护栏的一侧间隔设置有两个链条吊钩，所述链条吊钩用于搁放长钢棒挑起模口盖板。
[0023]进一步地，在上述模铸浇注操作平台用多功能装置中，所述固定护栏上设置有保护渣系绳，用于作为保护渣吊挂高度的固定测量尺。
[0024]进一步地，在上述模铸浇注操作平台用多功能装置中，所述车厢具有容腔，用于容纳钢锭浇注用保护渣、发热剂和保温剂。
[0025]进一步地，在上述模铸浇注操作平台用多功能装置中，所述链条的数量为两个；
[0026]所述楼梯护栏上设置有柱栓；
[0027]所述活动护栏水平放置时，一条所述链条的活动端勾住所述楼梯护栏上的柱栓，另一条所述链条的活动端勾住所述固定护栏上的柱栓。
[0028]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0029]1)本装置通过设置活动护栏，操作人员可直接到达钢锭模口，解决了操作人员跨越浇注操作平台的防护栏到钢锭模口对钢锭模内部进行检查等操作存在人员掉落到浇注操作平台下面的人身安全风险的问题；
[0030]2)本装置通过车厢存放保护渣、保温剂等材料，减少了操作工来回拿取材料的时间，同时防止了保护渣、保温剂和发热剂的粉尘到处抛撒而影响现场环境；
[0031]3)本装置通过设置一定高度的操作平台，解决了对操作工身高和体力的特殊要求，在不降低钢包高度的情况下，完成了在钢包底部安装和拆卸保护罩和油缸的操作，减少浇注工序时间；
[0032]4)本装置通过在固定栏杆上设置一对链条吊钩，利用链条吊钩搁放长钢棒并挑起模口盖板，节省了人力，消除了盖板掉落到高温钢锭模下面而导致盖板变形报废的风险。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例提供的一种模铸浇注操作平台用多功能装置的主视结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例提供的一种模铸浇注操作平台用多功能装置的左视结构示意图；
[0035]图中：1、万向车轮；2、刹车皮；3、楼梯；4、楼梯护栏；5、操作平台；6、活动护栏；7、固定护栏；8、链条吊钩；9、车箱；10、固定车轮；11、底板。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0037]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模铸浇注操作平台用多功能装置，设置于浇注钢锭模旁的浇注操作平台上，其特征在于，所述多功能装置包括：底板、操作平台和楼梯；所述底板的下方安装有四个可制动的脚轮；所述操作平台位于所述底板的上方，所述操作平台的一侧竖直设置有固定护栏；所述楼梯呈阶梯状，所述楼梯的一端与所述底板固定连接，所述楼梯的另一端搭接在所述操作平台的另一侧，沿所述楼梯长度方向的两侧竖直设置有楼梯护栏；所述楼梯护栏与所述固定护栏之间竖直设置有活动护栏，一对所述活动护栏均转动安装在所述操作平台上，所述活动护栏的一端与所述固定护栏活动连接。2.根据权利要求1所述的模铸浇注操作平台用多功能装置，其特征在于，所述操作平台与所述底板之间设置有车厢；所述车厢上安装有推拉门；所述推拉门沿所述脚轮的运动方向进行推拉。3.根据权利要求1所述的模铸浇注操作平台用多功能装置，其特征在于，所述脚轮包括：两个万向车轮和两个固定车轮；两个所述万向车轮均安装在所述楼梯的下方的所述底板上，两个所述万向车轮分布在所述楼梯的宽度方向的两侧；两个所述固定车轮均安装在所述操作平台下方的所述底板上，所述固定车轮的位置与所述万向车轮的位置相对。4.根据权利要求3所述的模铸浇注操作平台用多功能装置，其特征在于，两个所述万向...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖爱平，周开明，李博鹏，李德胜，余雷，刘月云，汪质刚，田浩，吕文俊，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：