一种高精度的隔热罩加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的隔热罩加工模具，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑杆，所述底座上端固定连接有液压缸，所述液压缸上端固定连接有下模座，所述支撑杆固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接有鼓气板，所述鼓气板内开设有鼓气槽，所述鼓气槽内滑动连接有活塞，所述鼓气板外壁固定连接有两个气管，所述两个气管均与鼓气槽相通，所述气管内均安装有单向阀。本实用新型专利技术当对隔热罩进行卸料时，当对隔热罩进行卸料时，通过设置多个的顶杆，对隔热罩各处均匀顶出，防止隔热罩发生变形而导致尺寸精度下降，通过设置的鼓气板，可以在注塑完成后向隔热罩吹出冷气流，促使其快速冷却成型变硬，避免顶出杆顶出时导致隔热罩变形。罩变形。罩变形。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的隔热罩加工模具


[0001]本技术涉及加工模具
，尤其涉及一种高精度的隔热罩加工模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而目前在对隔热罩加工时，需要通过人工卸模的方法来将注塑完成后的隔热罩卸下。
[0003]目前的隔热罩加工模具存在一定缺陷，如专利申请号为“202020598927.0”所提出的一种用于加工汽车隔热罩的模具，该方案通过下模座两端的连接弹簧柱顶出，隔热罩呈圆弧状，且在注塑完成后表面温度较高且隔热罩表面质地较软，当连接弹簧柱在隔热罩两侧顶出时，当连接弹簧柱向上顶出时，会使较软的隔热罩表面发生微幅变形，导致与设计的尺寸不符、精度较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度的隔热罩加工模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度的隔热罩加工模具，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑杆，所述底座上端固定连接有液压缸，所述液压缸上端固定连接有下模座，所述支撑杆固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接有鼓气板，所述鼓气板内开设有鼓气槽，所述鼓气槽内滑动连接有活塞，所述鼓气板外壁固定连接有两个气管，所述两个气管均与鼓气槽相通，所述气管内均安装有单向阀。
[0007]优选地，所述下模座侧壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆与活塞固定连接，所述下模座内开设有多个顶杆槽，所述顶杆槽内滑动连接有顶杆，所述顶杆固定连接有连接杆，所述下模座下端安装有使顶杆滑动的滑动机构。
[0008]优选地，所述滑动机构包括固定连接在下模座下端的弹簧，所述顶杆固定连接有连接杆，所述连接杆与弹簧固定连接，所述底座上端固定连接有缓冲座。
[0009]优选地，所述支撑杆上端固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有注塑口，所述固定板下端固定连接有上模座。
[0010]优选地，所述上模座下端固定连接有两个定位杆，所述下模座上端开设有两个定位孔。
[0011]优选地，所述固定板内壁开设有第一螺纹孔，所述上模座上端开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、当对隔热罩进行卸料时，通过设置多个的顶杆，对隔热罩各处均匀顶出，防止隔热罩发生变形而导致尺寸精度下降；
[0014]2、通过设置的鼓气板，可以在注塑完成后向隔热罩吹出冷气流，促使其快速冷却成型变硬，避免顶出杆顶出时导致隔热罩变形。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高精度的隔热罩加工模具的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大示意图。
[0017]图3为图1中B处结构放大示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑杆、3固定杆、4固定板、5注塑口、6第一螺纹孔、7第二螺纹孔、8螺纹杆、9上模座、10定位杆、11定位孔、12下模座、13液压缸、14弹簧、15顶杆槽、16顶杆、17缓冲座、18连接杆、19鼓气板、20鼓气槽、21气管、22活塞、23滑动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种高精度的隔热罩加工模具，包括底座1，底座1上端固定连接有支撑杆2，底座1上端固定连接有液压缸13，液压缸13上端固定连接有下模座12，支撑杆2固定连接有固定杆3，固定杆3固定连接有鼓气板19，鼓气板19内开设有鼓气槽20，鼓气槽20内滑动连接有活塞22，鼓气板19外壁固定连接有两个气管21，两个气管21均与鼓气槽20相通，气管21内均安装有单向阀，需要说明的是，当下模座12向下滑动时，在连接杆18的作用下，可将多个顶杆16顶出，当下模座12向上滑动时，在弹簧14的作用下，使多个顶杆16能够复位。
[0021]下模座12侧壁固定连接有滑动杆23，滑动杆23与活塞22固定连接，下模座12内开设有多个顶杆槽15，顶杆槽15内滑动连接有顶杆16，顶杆16固定连接有连接杆18，下模座12下端安装有使顶杆16滑动的滑动机构，滑动机构包括固定连接在下模座12下端的弹簧14，顶杆16固定连接有连接杆18，连接杆18与弹簧14固定连接，底座1上端固定连接有缓冲座17，支撑杆2上端固定连接有固定板4，固定板4上端固定连接有注塑口5，固定板4下端固定连接有上模座9，上模座9下端固定连接有两个定位杆10，下模座12上端开设有两个定位孔11，固定板4内壁开设有第一螺纹孔6，上模座9上端开设有第二螺纹孔7，第一螺纹孔6内螺纹连接有螺纹杆8，需要说明的是由于设置了多个顶杆16，当对隔热罩顶出时，可均匀的将隔热罩顶出。
[0022]本技术中，当对隔热罩进行注塑时，启动液压缸13,液压缸13的液压杆向上滑动，带动下模座12向上滑动，当滑动至与上模座9贴合时，关闭液压缸13，通过注塑口5进行浇注，当浇注完成后，通过液压缸13的液压杆向下滑动，带动下模座12向下滑动，同时在下模座12滑动过程中，当下模座12向上滑动时，滑动杆23随之滑动，由于气管21内设置有单向阀，当滑动杆23向上滑动时，气管21只进气不排气，当滑动杆23向下滑动时，气管21只排气不进气，由此可对注塑完成后的隔热罩表面进行降温，当下模座12滑动到一定位置时，在多个顶杆16作用下，顶杆16可对隔热罩各处均匀的顶出，由此当对隔热罩卸料时，可避免因为隔热罩表面温度较高导致顶出时，隔热罩表面发生形变。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的隔热罩加工模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有支撑杆(2)，所述底座(1)上端固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)上端固定连接有下模座(12)，所述支撑杆(2)固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)固定连接有鼓气板(19)，所述鼓气板(19)内开设有鼓气槽(20)，所述鼓气槽(20)内滑动连接有活塞(22)，所述鼓气板(19)外壁固定连接有两个气管(21)，所述两个气管(21)均与鼓气槽(20)相通，所述气管(21)内均安装有单向阀。2.根据权利要求1所述的一种高精度的隔热罩加工模具，其特征在于，所述下模座(12)侧壁固定连接有滑动杆(23)，所述滑动杆(23)与活塞(22)固定连接，所述下模座(12)内开设有多个顶杆槽(15)，所述顶杆槽(15)内滑动连接有顶杆(16)，所述顶杆(16)固定连接有连接杆(18)，所述下模座(12)下端安装有使顶杆(16)滑动的滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东生，
申请(专利权)人：烟台凯阳工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：