一种硅砂除铁净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅砂除铁净化装置，包括筛分框，所述筛分框内设置有筛分部，所述筛分部包括依次设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述筛分框的内侧壁上安装有交叉设置的磁棒，所述筛分框下侧安装有振动电机，所述筛分框端部的下侧通过弹簧与支撑柱连接，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网下侧对应设置有顶部开口的箱体，所述箱体上设置有搅拌机构，所述箱体侧面通过支管与管道连接。采用上述技术方案制成了一种硅砂除铁净化装置，在振动电机的作用下带动筛分框持续振动，从而可以对硅砂物料进行分类过滤，通过酸性液体将Fe2O3、FeO等铁氧化物反应掉，从而解决了普通的磁选机构无法去除硅砂内部的铁氧化物的问题。机构无法去除硅砂内部的铁氧化物的问题。机构无法去除硅砂内部的铁氧化物的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅砂除铁净化装置


[0001]本技术涉及硅砂除铁
，特别涉及一种硅砂除铁净化装置。

技术介绍

[0002]石英砂生产过程中，石英石破碎后首先就是要去除石英砂中几乎所有的杂质矿物，而其中一类杂质矿物质便是金属矿物。目前，去除石英砂中金属矿物的主要手段是磁选，具体可采用磁选机。目前国内的硅砂生产企业多使用磁选机等除铁设备去除硅砂内的铁，但是铁氧化物的主要成分是Fe2O3和FeO，而Fe2O3和FeO并不能被磁铁吸附，因此现有的除铁装置只能去除硅砂内的铁粉，不能去除硅砂内的铁氧化物，因此无法实现对硅砂物料的充分净化处理。为此，我们提出一种硅砂除铁净化装置。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种硅砂除铁净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术中的一种硅砂除铁净化装置，包括筛分框，所述筛分框内设置有筛分部，所述筛分部包括依次设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述筛分框的内侧壁上安装有交叉设置的磁棒，所述筛分框下侧安装有振动电机，所述筛分框端部的下侧通过弹簧与支撑柱连接，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网下侧对应设置有顶部开口的箱体，所述箱体上设置有搅拌机构，所述箱体侧面通过支管与管道连接。
[0005]上述方案中，所述筛分框的前端设置有支架，所述支架的顶部安装有料斗。
[0006]上述方案中，所述磁棒的端部通过螺钉与筛分框侧壁连接。
[0007]上述方案中，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的网孔直径逐渐增大。
[0008]上述方案中，所述箱体的侧壁下侧设置有阀门。
[0009]上述方案中，所述搅拌机构包括设置在箱体内的转轴，所述转轴上均匀连接有搅拌桨，所述转轴的端部连接有电动机。
[0010]上述方案中，所述管道的端部与水泵连接，所述水泵的进水管与水箱内腔连通。
[0011]本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种硅砂除铁净化装置，该种硅砂除铁净化装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在筛分框内设置依次连接配合的第一筛网、第二筛网和第三筛网组合使用，在振动电机的作用下带动筛分框持续振动，从而可以对硅砂物料进行分类过滤，在此过程中使得硅砂物料按照尺寸规格落入不同的箱体内部完成分类收集，通过在筛分框内设置的多个交叉设计的磁棒，可以与物料进行充分接触，从而可以对物料内部的铁质进行吸附，使得内部的铁杂质从硅砂内部分离，达到了减少硅砂内部铁杂质的目的，通过在箱体外侧连接支管和管道，使得管道与水箱内部的反应液体连通，从而可以将水箱内部的反应液体加入至箱体内，进而通过酸性液体将Fe2O3、FeO等铁氧化物反应掉，从而解决了普通的磁选机构无法去除硅砂内部的铁氧化物的问题，同时在电动机的作用下带动搅拌桨转动，使得搅拌桨将物料搅动，从而可以进一步
加快反应效率，提高净化处理效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术筛分框内部结构示意图。
[0015]图3为本技术箱体内部结构示意图。
[0016]图中：1支架、11料斗、12筛分框、121第一筛网、122第二筛网、123第三筛网、124磁棒、125螺钉、13振动电机、14弹簧、15支撑柱、16箱体、17阀门、18电动机、19搅拌桨、2水箱、21水泵、22管道、23支管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术是一种硅砂除铁净化装置，包括筛分框12，筛分框12内设置有筛分部，筛分部包括依次设置的第一筛网121、第二筛网122和第三筛网123，第一筛网121、第二筛网122和第三筛网123的筛孔直径依次增大，使得物料通过筛孔分不同的规格下落，筛分框12的内侧壁上安装有交叉设置的磁棒124，通过在筛分框12内设置的多个交叉设计的磁棒124，可以与物料进行充分接触，从而可以对物料内部的铁质进行吸附，使得内部的铁杂质从硅砂内部分离，达到了减少硅砂内部铁杂质的目的。
[0019]筛分框12下侧安装有振动电机13，筛分框12端部的下侧通过弹簧14与支撑柱15连接，支撑柱15的底部与地面接触，在两组不同高度的支撑柱15作用下使得筛分框12倾斜一定角度，第一筛网121、第二筛网122和第三筛网123下侧对应设置有顶部开口的箱体16，具体的，箱体16顶部的一侧还设置有挡板，箱体16上设置有搅拌机构，箱体16侧面通过支管23与管道22连接。
[0020]上述方案中，筛分框12的前端设置有支架1，支架1的顶部安装有料斗11，料斗11侧面开设有出口，将物料加入至料斗11内使其通过出口进入筛分框12内，在物料经过筛分框12下落时，通过振动电机13带动筛分框12持续振动，从而使得物料在筛分框12内部进行不规则移动，在此过程中通过磁棒124对物料内部的铁质进行收集。
[0021]上述方案中，磁棒124的端部通过螺钉125与筛分框12侧壁连接，通过旋转螺钉125即可将磁棒124取下，从而将收集到的铁质物料集中处理。
[0022]上述方案中，第一筛网121、第二筛网122和第三筛网123的网孔直径逐渐增大。通过在筛分框12内设置依次连接配合的第一筛网121、第二筛网122和第三筛网123组合使用，在振动电机13的作用下带动筛分框12持续振动，从而可以对硅砂物料进行分类过滤，在此过程中使得硅砂物料按照尺寸规格落入不同的箱体16内部完成分类收集。
[0023]上述方案中，箱体16的侧壁下侧设置有阀门17，开启阀门17即可将过滤后的物料取出。
[0024]上述方案中，搅拌机构包括设置在箱体16内的转轴，转轴上均匀连接有搅拌桨19，转轴的端部连接有电动机18。在电动机18的作用下带动搅拌桨19转动，使得搅拌桨19将物料搅动，从而可以进一步加快反应效率，提高净化处理效果。
[0025]上述方案中，管道22的端部与水泵21连接，水泵21的进水管与水箱2内腔连通。通过在箱体16外侧连接支管23和管道22，使得管道22与水箱2内部的反应液体连通，从而可以将水箱2内部的反应液体加入至箱体16内，具体的，可以采用稀盐酸作为反应液，进而通过酸性液体将Fe2O3、FeO等铁氧化物反应掉，生成的FeCl2和FeCl3溶解在稀盐酸内。酸洗完成后，通过酸液出口将稀盐酸及FeCl2和FeCl3的混合液排出，稀盐酸提纯后还可以重复使用，从而解决了普通的磁选机构无法去除硅砂内部的铁氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅砂除铁净化装置，包括筛分框(12)，其特征在于，所述筛分框(12)内设置有筛分部，所述筛分部包括依次设置的第一筛网(121)、第二筛网(122)和第三筛网(123)，所述筛分框(12)的内侧壁上安装有交叉设置的磁棒(124)，所述筛分框(12)下侧安装有振动电机(13)，所述筛分框(12)端部的下侧通过弹簧(14)与支撑柱(15)连接，所述第一筛网(121)、第二筛网(122)和第三筛网(123)下侧对应设置有顶部开口的箱体(16)，所述箱体(16)上设置有搅拌机构，所述箱体(16)侧面通过支管(23)与管道(22)连接。2.根据权利要求1所述的一种硅砂除铁净化装置，其特征在于，所述筛分框(12)的前端设置有支架(1)，所述支架(1)的顶部安装有料斗(11)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄正正，蔡士如，周大海，刘家庆，许飞，
申请(专利权)人：安徽省恒达硅砂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：