一种石英砂加工用酸浸设备制造技术

本发明专利技术属于石英砂酸浸技术领域，尤其是涉及一种石英砂加工用酸浸设备，包括酸浸框，所述酸浸框内转动连接有转动框，所述转动框的侧壁上转动连接有盛料筒，所述转动框的底部延伸至酸浸框下方，且过盈配合有一号齿轮，所述酸浸框的底部设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合。本发明专利技术通过设置转动组件，在对石英砂进行酸浸时，驱动转动框转动，带动盛料筒在酸浸框内进行圆周运动，对酸液进行搅拌，使得酸液处于流动状态，通过环形齿槽和传动齿轮能够带动盛料筒进行转动，使得盛料筒内的石英砂能够上下翻动，从而使得石英砂与酸液充分接触，提高了对石英砂的酸浸效果。高了对石英砂的酸浸效果。高了对石英砂的酸浸效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂加工用酸浸设备


[0001]本专利技术属于石英砂酸浸
，尤其是涉及一种石英砂加工用酸浸设备。

技术介绍

[0002]石英砂，是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，主要成分是二氧化硅，是一种坚硬耐磨，且化学性能稳定的非金属矿物质，其耐火性能较高，被广泛运用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料等领域。
[0003]在石英砂的生产加工过程中，需要对其进行破碎、水洗、磁选、酸浸、水洗、脱水和烘干，其中，酸浸处理是为了去除石英砂中的氧化铁等杂质。
[0004]但是，现有的石英砂酸浸设备在使用时，存在如下技术问题：
[0005]1、在对石英砂进行酸浸时，往往是将其静置于酸液内，酸液处于静止状态，同时无法对石英砂进行翻动，导致酸液无法充分与石英砂接触，对于石英砂的酸浸效果较差，无法彻底的将石英砂中的氧化铁杂质去除；
[0006]2、在石英砂酸浸的过程中，由于酸液与氧化铁反应生成铁盐和水，而产生的水又会对酸液进行稀释，因此会导致酸液的pH值降低，从而降低了对石英砂中氧化铁的去除效果。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出无法在酸浸时对石英砂进行翻动，以及酸液pH值降低导致对氧化铁去除效果降低的问题，提供一种能够在酸浸时对石英砂进行翻动，同时不断添加强酸溶液，保证酸液pH值的石英砂加工用酸浸设备。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0009]一种石英砂加工用酸浸设备，包括：
[0010]酸浸框，所述酸浸框内转动连接有转动框，所述转动框的侧壁上转动连接有盛料筒，所述转动框的底部延伸至酸浸框下方，且过盈配合有一号齿轮，所述酸浸框的底部设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合；
[0011]转动组件，所述转动组件包括传动齿轮和环形齿槽，所述传动齿轮固定连接于盛料筒远离转动框的一侧壁上，所述环形齿槽固定连接于酸浸框的内壁上，所述传动齿轮与环形齿槽相互啮合。
[0012]优选地，还包括：抽吸组件，所述抽吸组件包括顶板、若干块固定板、若干个抽液腔、若干个活塞、若干块弧形板、若干个一号弹簧、若干根推杆、储液盒、若干个抽液管、若干个排液腔和两个推球，所述顶板通过若干块固定板固定连接于酸浸框的顶部，若干个所述抽液腔均开设于顶板的内部，若干个所述活塞分别密封滑动连接于若干个抽液腔的内壁，若干块所述弧形板均通过一号弹簧弹性连接于顶板的下壁，每块所述弧形板的上方均固定连接有推杆，每根所述推杆均延伸至抽液腔内，且与活塞固定连接，所述储液盒固定连接于顶板的上方，每个所述抽液腔均通过抽液管与储液盒的内部连通，且通过排液腔与外界连
通，所述转动框的顶部外壁上固定连接有两个推球。
[0013]优选地，还包括：搓揉组件，所述搓揉组件包括固定杆、两个凸块、两块C形板、两块推板、两个二号弹簧、两块搓揉板和两个推块，所述固定杆固定连接于顶板的底部，两个所述凸块均固定连接于固定杆上，两块所述C形板均固定连接于转动框的内壁上，两块所述推板分别滑动连接于两块C形板的侧壁，且通过两个二号弹簧与两块C形板的内壁弹性连接，两块所述推板均延伸至盛料筒内，且固定连接有搓揉板，两块所述推板靠近固定杆的一侧壁上均固定连接有推块，两个所述推块关于固定杆的圆心镜像对称。
[0014]优选地，所述盛料筒的侧壁上开设有进料口。
[0015]优选地，所述盛料筒的侧壁内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有弧形挡料板，所述弧形挡料板通过三号弹簧与滑槽的内壁弹性连接。
[0016]优选地，每个所述抽液管延伸至储液盒内的部分均设有一号单向阀，且所述一号单向阀的流向为从下到上。
[0017]优选地，每个所述排液腔内均设有二号单向阀，且所述二号单向阀的流向为从抽液腔内流向外界。
[0018]优选地，所述盛料筒的周侧壁上开设有若干个通孔。
[0019]与现有的技术相比，本石英砂加工用酸浸设备的优点在于：
[0020]1、本专利技术通过设置转动组件，在对石英砂进行酸浸时，通过电机驱动转动框转动，带动盛料筒在酸浸框内进行圆周运动，对酸液进行搅拌，使得酸液处于流动状态，与此同时，通过环形齿槽和传动齿轮能够带动盛料筒进行转动，从而使得盛料筒内的石英砂能够上下翻动，从而使得石英砂与酸液充分接触，提高了对石英砂的酸浸效果，对于氧化铁杂质的去除效果较好。
[0021]2、本专利技术通过设置抽吸组件，在转动框转动的同时，能够带动推球转动，从而往复的挤压弧形板向上位移，并在一号弹簧的弹簧作用下往复的向下回到初始位置，从而带动活塞进行往复的垂直位移，往复的将储液盒内的强酸溶液抽出，并排出至酸浸框内，使酸液的pH值始终保持在一定范围内，从而保证对氧化铁杂质的去除效果不会降低。
[0022]3、本专利技术通过设置搓揉组件，在盛料筒做圆周运动的同时，将带动推板在固定杆周侧做圆周运动，并使得推板上的推块往复的被凸块挤压推动，从而对两块推板进行推动，且其推动的方向相反，从而使得两块搓揉板能够往复的进行相向的移动，对石英砂进行搓揉，不仅能够进一步提高石英砂和酸液的接触效果，而且能够将石英砂表面粘黏的杂质去除。
附图说明
[0023]图1是本专利技术提供的一种石英砂加工用酸浸设备的立体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术提供的一种石英砂加工用酸浸设备另一角度的立体结构示意图；
[0025]图3是本专利技术中酸浸框内部的俯视结构示意图；
[0026]图4是图1中A处的放大图；
[0027]图5是本专利技术中盛料筒的剖视图；
[0028]图6是本专利技术提供的一种石英砂加工用酸浸设备的平面结构示意图；
[0029]图7是图6中B处的放大图。
[0030]图中，1、酸浸框；11、转动框；12、盛料筒；121、进料口；122、滑槽；123、弧形挡料板；124、三号弹簧；125、通孔；13、一号齿轮；14、电机；15、二号齿轮；2、转动组件；21、传动齿轮；22、环形齿槽；3、抽吸组件；31、顶板；32、固定板；33、抽液腔；34、活塞；35、弧形板；36、一号弹簧；37、推杆；38、储液盒；39、抽液管；310、排液腔；311、推球；312、一号单向阀；313、二号单向阀；4、搓揉组件；41、固定杆；42、凸块；43、C形板；44、推板；45、二号弹簧；46、搓揉板；47、推块。
具体实施方式
[0031]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0032]如图1
‑
图7所示，一种石英砂加工用酸浸设备，包括:
[0033]酸浸框1，酸浸框1内转动连接有转动框11，转动框11的侧壁上转动连接有盛料筒12，转动框11的底部延伸至酸浸框1下方，且过盈配合有一号齿轮13，酸浸框1的底部设有电机14，电机14的输出轴上固定连接有二号齿轮15，一号齿轮13与二号齿轮15相互啮合；
[0034]其中，盛料筒12的侧壁上开设有进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砂加工用酸浸设备，其特征在于，包括：酸浸框(1)，所述酸浸框(1)内转动连接有转动框(11)，所述转动框(11)的侧壁上转动连接有盛料筒(12)，所述转动框(11)的底部延伸至酸浸框(1)下方，且过盈配合有一号齿轮(13)，所述酸浸框(1)的底部设有电机(14)，所述电机(14)的输出轴上固定连接有二号齿轮(15)，所述一号齿轮(13)与二号齿轮(15)相互啮合；转动组件(2)，所述转动组件(2)包括传动齿轮(21)和环形齿槽(22)，所述传动齿轮(21)固定连接于盛料筒(12)远离转动框(11)的一侧壁上，所述环形齿槽(22)固定连接于酸浸框(1)的内壁上，所述传动齿轮(21)与环形齿槽(22)相互啮合。2.根据权利要求1所述的石英砂加工用酸浸设备，其特征在于，还包括：抽吸组件(3)，所述抽吸组件(3)包括顶板(31)、若干块固定板(32)、若干个抽液腔(33)、若干个活塞(34)、若干块弧形板(35)、若干个一号弹簧(36)、若干根推杆(37)、储液盒(38)、若干个抽液管(39)、若干个排液腔(310)和两个推球(311)，所述顶板(31)通过若干块固定板(32)固定连接于酸浸框(1)的顶部，若干个所述抽液腔(33)均开设于顶板(31)的内部，若干个所述活塞(34)分别密封滑动连接于若干个抽液腔(33)的内壁，若干块所述弧形板(35)均通过一号弹簧(36)弹性连接于顶板(31)的下壁，每块所述弧形板(35)的上方均固定连接有推杆(37)，每根所述推杆(37)均延伸至抽液腔(33)内，且与活塞(34)固定连接，所述储液盒(38)固定连接于顶板(31)的上方，每个所述抽液腔(33)均通过抽液管(39)与储液盒(38)的内部连通，且通过排液腔(310)与外界连通，所述转动框(11)的顶部外壁上固定连接有两个推球(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤吉军，徐海远，
申请(专利权)人：安徽凤阳硅皇石英有限公司，
类型：发明
国别省市：