本实用新型专利技术公开一种精制高纯度石英砂高温气固反应装置，包括反应台、反应罐、石英砂粉碎机构、气固反应机构和废气处理机构，反应台上设有反应罐，反应罐上方设有石英砂粉碎机构，石英砂粉碎机构包括粉碎罐、转轴、粉碎辊、下料滑坡、第一出料管和第一电磁阀，反应罐上方设有粉碎罐，粉碎罐内对称电机驱动转动设有转轴，转轴上同步转动套设有粉碎辊，粉碎罐内底部设有下料滑道，粉碎罐底部中间贯通设有第一出料管，第一出料管上设有第一电磁阀，反应罐内设有气固反应机构，反应罐旁设有废气处理机构；本实用新型专利技术通过粉碎辊转动将石英砂粉碎成较小的颗粒，提高反应速度，通过第一气阀与第二气阀分别开启，防止了反应过程中废气倒灌的情况发生。的情况发生。的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种精制高纯度石英砂高温气固反应装置
[0001]本技术涉及气固反应设备
，尤其涉及一种精制高纯度石英砂高温气固反应装置。
技术介绍
[0002]高温气固反应是高纯石英砂生产过程中最关键的工艺，气固反应效果直接影响高纯石英砂的品质，对石英砂进行高温气固反应，目的是为了去除石英在结晶生长过程中晶体内部包裹的流体杂质(即流体包裹体)以及晶格内部的金属元素杂质；
[0003]现有的气固反应装置进行反应时石英砂颗粒较大会影响装置的反应速度，现有的气固反应装置在反应产生废气时容易发生废气倒灌的问题，因此，本技术提出一种精制高纯度石英砂高温气固反应装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种精制高纯度石英砂高温气固反应装置，该精制高纯度石英砂高温气固反应装置通过粉碎辊转动将石英砂粉碎成较小的颗粒，增大反应面积，提高反应速度，通过第一气阀与第二气阀分别开启，防止了反应过程中废气倒灌的情况发生。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种精制高纯度石英砂高温气固反应装置，包括反应台、反应罐、石英砂粉碎机构、气固反应机构和废气处理机构，所述反应台上设有反应罐，所述反应罐上方设有石英砂粉碎机构，所述石英砂粉碎机构包括粉碎罐、转轴、粉碎辊、下料滑坡、第一出料管和第一电磁阀，所述反应罐上方设有粉碎罐，所述粉碎罐内对称电机驱动转动设有转轴，所述转轴上同步转动套设有粉碎辊，所述粉碎罐内底部设有下料滑道，所述粉碎罐底部中间贯通设有第一出料管，所述第一出料管上设有第一电磁阀，所述反应罐内设有气固反应机构，所述反应罐旁设有废气处理机构。
[0006]进一步改进在于：所述气固反应机构包括高温电加热器、反应釜、第二出料管、第二电磁阀、反应气体输入机构和反应废气排出机构，所述反应罐内设有反应釜，所述反应釜外套设有高温电加热器，所述反应釜底部有一定锥度，所述反应釜底部贯通反应台设有第二出料管，所述第二出料管上设有第二电磁阀，所述反应罐上方一侧贯通设有反应气体输入机构，所述反应罐上方另一侧贯通设有反应废气排出机构。
[0007]进一步改进在于：所述反应气体输入机构包括输气管和第一气阀，所述反应罐上方一侧设有输气管通入反应釜内，所述输气管上设有第一气阀。
[0008]进一步改进在于：所述反应废气排出机构包括第一排气管和第二气阀，所述反应罐上另一侧设有排气管通入反应釜内，所述排气管上设有第二气阀。
[0009]进一步改进在于：所述废气处理机构包括废气处理罐、废气处理滤芯和第二排气管，所述反应罐旁设有废气处理罐，所述废气处理罐内多层设有废气处理滤芯，所述废气处理罐下方一侧设有第二排气管，所述废气处理罐上方一侧通过第一排气管与反应釜连接。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过粉碎辊转动将石英砂粉碎成较小的颗粒，增大反应面积，提高反应速度，通过第一气阀与第二气阀分别开启，防止了反应过程中废气倒灌的情况发生。
附图说明
[0011]图1为本技术的实施例1主视剖视图；
[0012]图2为本技术的实施例2主视剖视图；
[0013]图3为本技术的收料箱俯视图。
[0014]其中：1、反应台；2、反应罐；3、粉碎罐；4、转轴；5、粉碎辊；6、下料滑坡；7、第一出料管；8、第一电磁阀；9、高温电加热器；10、反应釜；11、第二出料管；12、第二电磁阀；13、输气管；14、第一气阀；15、第一排气管；16、第二气阀；17、废气处理罐；18、废气处理滤芯；19、第二排气管；20、收料箱；21、风扇支架；22、冷风扇；23、通风网。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]实施例1：
[0017]根据图1所示，本实施例提供了一种精制高纯度石英砂高温气固反应装置，包括反应台1、反应罐2、石英砂粉碎机构、气固反应机构和废气处理机构，反应台1上设有反应罐2，反应罐2上方设有石英砂粉碎机构，石英砂粉碎机构包括粉碎罐3、转轴4、粉碎辊5、下料滑坡6、第一出料管7和第一电磁阀8，反应罐2上方设有粉碎罐3，粉碎罐3内对称电机驱动转动设有转轴4，转轴4上同步转动套设有粉碎辊5，粉碎罐3内底部设有下料滑道，粉碎罐3底部中间贯通设有第一出料管7，第一出料管7上设有第一电磁阀8，反应罐2内设有气固反应机构，反应罐2旁设有废气处理机构，通过粉碎辊转动将石英砂粉碎成较小的颗粒，增大反应面积，提高了反应速度。
[0018]气固反应机构包括高温电加热器9、反应釜10、第二出料管11、第二电磁阀12、反应气体输入机构和反应废气排出机构，反应罐2内设有反应釜10，反应釜10外套设有高温电加热器9，反应釜10底部有一定锥度，反应釜10底部贯通反应台1设有第二出料管11，第二出料管11上设有第二电磁阀12，反应罐2上方一侧贯通设有反应气体输入机构，反应罐2上方另一侧贯通设有反应废气排出机构，通过高温电加热器将反应罐套在内部加热，解决了反应罐加热不均匀的问题。
[0019]反应气体输入机构包括输气管13和第一气阀14，反应罐2上方一侧设有输气管13通入反应釜10内，输气管13上设有第一气阀14，通过第一气阀在反应时关闭，解决了装置在反应时产生废气倒灌的问题。
[0020]反应废气排出机构包括第一排气管15和第二气阀16，反应罐2上另一侧设有排气管通入反应釜10内，排气管上设有第二气阀16，通过第二气阀在输入反应气体时关闭，解决了输入反应气体时漏气的问题。
[0021]废气处理机构包括废气处理罐17、废气处理滤芯18和第二排气管19，反应罐2旁设有废气处理罐17，废气处理罐17内多层设有废气处理滤芯18，废气处理罐17下方一侧设有
第二排气管19，废气处理罐17上方一侧通过第一排气管15与反应釜10连接，通过多层废气处理滤芯过滤废气，解决了废气直接排放污染环境的问题。
[0022]实施例2：
[0023]根据图2、3所示，本实施例提供了一种精制高纯度石英砂高温气固反应装置，第二出料管11下方设有收料箱20，收料箱11两侧对称设有风扇支架21，风扇支架21上方与反应台1固定连接，风扇支架21上设有冷风扇22，收料箱20两侧设有通风网23，通过冷风扇吹出冷风对提纯后的石英砂进行冷却，提高了工作效率。
[0024]该精制高纯度石英砂高温气固反应装置，将石英砂倒入粉碎罐内，转轴转动带动粉碎辊进行粉碎，粉碎完成后石英砂通过下料滑坡在粉碎罐底部汇集，第一电磁阀打开使石英砂通过第一出料管进入反应釜内，第一气阀打开向反应釜内输入反应气体，第一电磁阀与第二气阀关闭防止反应气体泄漏，高温电加热器通电加热反应釜，气固反应时第一气阀关闭第二气阀打开，防止反应过程中废气倒灌，废气通过第一排气管进入废气处理罐经过废气处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精制高纯度石英砂高温气固反应装置，其特征在于：包括反应台(1)、反应罐(2)、石英砂粉碎机构、气固反应机构和废气处理机构，所述反应台(1)上设有反应罐(2)，所述反应罐(2)上方设有石英砂粉碎机构，所述石英砂粉碎机构包括粉碎罐(3)、转轴(4)、粉碎辊(5)、下料滑坡(6)、第一出料管(7)和第一电磁阀(8)，所述反应罐(2)上方设有粉碎罐(3)，所述粉碎罐(3)内对称电机驱动转动设有转轴(4)，所述转轴(4)上同步转动套设有粉碎辊(5)，所述粉碎罐(3)内底部设有下料滑道，所述粉碎罐(3)底部中间贯通设有第一出料管(7)，所述第一出料管(7)上设有第一电磁阀(8)，所述反应罐(2)内设有气固反应机构，所述反应罐(2)旁设有废气处理机构。2.根据权利要求1所述的一种精制高纯度石英砂高温气固反应装置，其特征在于：所述气固反应机构包括高温电加热器(9)、反应釜(10)、第二出料管(11)、第二电磁阀(12)、反应气体输入机构和反应废气排出机构，所述反应罐(2)内设有反应釜(10)，所述反应釜(10)外套设有高温电加热器(9)，所述反应釜(10)底部有一定锥度，所述反应釜(10)底部贯通反应台(1)设有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤吉军，
申请(专利权)人：安徽凤阳硅皇石英有限公司，
类型：新型
国别省市：
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