一种焊机电路板减震底座支架制造技术

本实用新型专利技术涉及电焊机电路板技术领域，具体是一种焊机电路板减震底座支架，所述底座板的上侧固定连接有横向设置的凹形底架，且凹形底架的上侧两个拐角处分别固定连接有两个竖直设置的减震杆机构，两个所述减震杆机构的上端固定连接有横向设置的横杆架，且横杆架为中空结构，所述横杆架中设有夹持机构，且横杆架的一侧开设有开口，所述夹持机构的两端分别贯穿开口向下延伸并分别固定连接有两个横向对称设置的夹板架。本实用新型专利技术中，通过设置减震杆机构可提高本装置对电路板的减震作用，延长使用寿命，设置夹持机构带动两个夹板架夹持住电路板实现固定，操作简单，节省人力，安装步骤简化，提高安装拆卸效率。提高安装拆卸效率。提高安装拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊机电路板减震底座支架


[0001]本技术涉及电焊机电路板
，具体是一种焊机电路板减震底座支架。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，点焊机中安装有电路板，保证机器的正常运转，机器电路板的安装需要将电路板固定在机器的内部空间。
[0003]现有技术中，通常采用的方法将电路板通过底座支架直接安装固定在机器内部，在机器运输和使用中，机器碰撞产生的冲击通过底座支架传导至电路板上，造成电路板变形、电子元件断裂以及焊点脱落等问题，导致机器不能正常工作，缩短使用寿命，且对电路板的安装操作较为复杂，使用不方便。因此，本领域技术人员提供了一种焊机电路板减震底座支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊机电路板减震底座支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊机电路板减震底座支架，包括底座板，所述底座板的上侧固定连接有横向设置的凹形底架，且凹形底架的上侧两个拐角处分别固定连接有两个竖直设置的减震杆机构，两个所述减震杆机构的上端固定连接有横向设置的横杆架，且横杆架为中空结构，所述横杆架中设有夹持机构，且横杆架的一侧开设有开口，所述夹持机构的两端分别贯穿开口向下延伸并分别固定连接有两个横向对称设置的夹板架，两个所述夹板架相对的一侧均开设有与电路板对应设置的限位槽；
[0006]所述减震杆机构包括竖直固定在凹形底架上侧的第一立杆，所述第一立杆中开设有滑腔，且滑腔的内壁滑动连接有滑板，所述滑腔的内底壁通过减震弹簧与滑板的下侧固定连接，所述滑板的上侧固定连接有第二立杆，且第二立杆远离滑板的一侧贯穿第一立杆的上侧向上延伸并与横杆架固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构包括横向插设在横杆架一侧的转销，所述转销的一端贯穿延伸至横杆架中并固定连接有双向螺纹杆，所述横杆架的一端内壁通过轴承座与双向螺纹杆的一端转动连接，所述双向螺纹杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块，且两个螺母块的一侧均固定连接有L型杆，两个所述L型杆远离螺母块的一端分别贯穿开口并与两个夹板架固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述横杆架的一侧开设有贯穿孔，且转销贯穿该贯穿孔设置，所述贯穿孔的内壁与转销的外侧壁转动连接，位于横杆架外侧所述转销的一端固定连接有转块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一立杆的上端侧壁开设有滑口，且第二
立杆贯穿滑口设置，所述滑口的内壁与第二立杆的外侧壁滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座板的上侧固定连接有减震支撑垫，且减震支撑垫采用减震海绵材质构件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述限位槽的内底壁均固定连接有防滑硅胶垫软。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座板上端一侧两个边角处分别开设有两个对称设置的安装孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置减震杆机构，机器工作产生振动，此时，第二立杆带动滑板在第一立杆上的滑腔中滑动位移，此时减震弹簧受到滑板的挤压收缩产生弹力，弹力作用反弹，可将冲力进行削弱抵消，使横杆架与凹形底架之间形成软性连接，从而提高本装置对电路板的减震作用，延长电路板的使用寿命。
[0015]2、通过设置夹持机构和两个夹板架，转动转块，带动转销转动，进而带动双向螺纹杆转动，由于螺母块的轴向转动跟随L型杆受到开口的限制，因此，两个螺母块强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板架夹持住电路板实现固定，操作简单，节省人力，安装步骤简化，提高电路板的安装拆卸效率。
附图说明
[0016]图1为一种焊机电路板减震底座支架的立体结构示意图；
[0017]图2为一种焊机电路板减震底座支架中减震杆机构的剖视立体结构示意图；
[0018]图3为一种焊机电路板减震底座支架中横杆架处的剖视立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座板；2、凹形底架；3、横杆架；4、开口；5、夹板架；6、限位槽；7、第一立杆；8、滑腔；9、滑板；10、减震弹簧；11、第二立杆；12、转销；13、双向螺纹杆；14、螺母块；15、L型杆；16、转块；17、滑口；18、减震支撑垫；19、防滑硅胶垫软；20、安装孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种焊机电路板减震底座支架，包括底座板1，底座板1的上侧固定连接有横向设置的凹形底架2，且凹形底架2的上侧两个拐角处分别固定连接有两个竖直设置的减震杆机构，两个减震杆机构的上端固定连接有横向设置的横杆架3，且横杆架3为中空结构，横杆架3中设有夹持机构，且横杆架3的一侧开设有开口4，夹持机构的两端分别贯穿开口4向下延伸并分别固定连接有两个横向对称设置的夹板架5，通过夹持机构带动两个夹板架5夹持住电路板实现固定，操作简单，节省人力，安装步骤简化，提高电路板的安装拆卸效率，两个夹板架5相对的一侧均开设有与电路板对应设置的限位槽6，可对电路板的位移进行限制，安装更牢靠；
[0021]减震杆机构包括竖直固定在凹形底架2上侧的第一立杆7，第一立杆7中开设有滑腔8，且滑腔8的内壁滑动连接有滑板9，滑腔8的内底壁通过减震弹簧10与滑板9的下侧固定连接，滑板9的上侧固定连接有第二立杆11，且第二立杆11远离滑板9的一侧贯穿第一立杆7的上侧向上延伸并与横杆架3固定连接，机器工作产生振动，此时，第二立杆11带动滑板9在第一立杆7上的滑腔8中滑动位移，此时减震弹簧10受到滑板9的挤压收缩产生弹力，弹力作
用反弹，可将冲力进行削弱抵消，使横杆架3与凹形底架2之间形成软性连接，从而提高本装置对电路板的减震作用，延长电路板的使用寿命；
[0022]在图3中：夹持机构包括横向插设在横杆架3一侧的转销12，转销12的一端贯穿延伸至横杆架3中并固定连接有双向螺纹杆13，横杆架3的一端内壁通过轴承座与双向螺纹杆13的一端转动连接，双向螺纹杆13上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块14，且两个螺母块14的一侧均固定连接有L型杆15，两个L型杆15远离螺母块14的一端分别贯穿开口4并与两个夹板架5固定连接，转销12转动，进而带动双向螺纹杆13转动，由于双向螺纹杆13分别与两个螺母块14螺纹连接，且螺母块14的轴向转动跟随L型杆15受到开口4的限制，因此，两个螺母块14强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板架5位移；
[0023]在图3中：横杆架3的一侧开设有贯穿孔，且转销12贯穿该贯穿孔设置，贯穿孔的内壁与转销12的外侧壁转动连接，位于横杆架3外侧转销12的一端固定连接有转块16，便于转动转销12；
[0024]在图2中：第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊机电路板减震底座支架，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的上侧固定连接有横向设置的凹形底架(2)，且凹形底架(2)的上侧两个拐角处分别固定连接有两个竖直设置的减震杆机构，两个所述减震杆机构的上端固定连接有横向设置的横杆架(3)，且横杆架(3)为中空结构，所述横杆架(3)中设有夹持机构，且横杆架(3)的一侧开设有开口(4)，所述夹持机构的两端分别贯穿开口(4)向下延伸并分别固定连接有两个横向对称设置的夹板架(5)，两个所述夹板架(5)相对的一侧均开设有与电路板对应设置的限位槽(6)；所述减震杆机构包括竖直固定在凹形底架(2)上侧的第一立杆(7)，所述第一立杆(7)中开设有滑腔(8)，且滑腔(8)的内壁滑动连接有滑板(9)，所述滑腔(8)的内底壁通过减震弹簧(10)与滑板(9)的下侧固定连接，所述滑板(9)的上侧固定连接有第二立杆(11)，且第二立杆(11)远离滑板(9)的一侧贯穿第一立杆(7)的上侧向上延伸并与横杆架(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种焊机电路板减震底座支架，其特征在于，所述夹持机构包括横向插设在横杆架(3)一侧的转销(12)，所述转销(12)的一端贯穿延伸至横杆架(3)中并固定连接有双向螺纹杆(13)，所述横杆架(3)的一端内壁通过轴承座与双向螺纹杆(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦甜甜，
申请(专利权)人：青岛盛恒机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：