一种钢板纵向负刚度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于航空航天的隔振领域，具体为一种钢板纵向负刚度测量装置，其包括的下部用于钢板夹紧装置和上部加载装置。下部钢板夹紧装置使用时需放置于万能试验机底座上，可以有效的进行钢板固定，并可通过带有刻度手轮的螺纹杆调节钢板的屈曲状态；上部加载装置使用时安装在万能试验机的加载臂上，在加载过程中可以得到位移

【技术实现步骤摘要】
一种钢板纵向负刚度测量装置


[0001]本技术属于航空航天的隔振领域，具体为一种钢板纵向负刚度测量装置。

技术介绍

[0002]在航空航天等工程领域中，过度的振动不可避免会对工作设备产生不可逆转的影响，这会降低工作设备的使用寿命，严重的甚至会直接使得工作设备损坏，因此隔振技术的研究十分重要。在减振/隔振技术的研究与发展中，人们发现弹簧钢板具有可以利用的负刚度特性，弹簧钢板的应用会给隔振装置的设计提供一种新的方向与理念。在实际应用中发现，不同尺寸钢板在不同的屈曲状态下，会具有不同的刚度效果。为了更合理的对钢板进行实际应用，钢板的刚度测量由为重要。现有的弹簧钢板刚度测量装置较为复杂，并且不能很好的调节钢板屈曲状态。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题之一，本技术提供了一种钢板纵向负刚度测量装置，放置于万能试验机的底座工作台上，包括加载单元、支撑滑轨1、第一夹紧单元、第二夹紧单元及屈曲调整单元；
[0004]加载单元，包括固定压杆2及设置在固定压杆2头端的加载压头3；
[0005]支撑滑轨1，设置于工作台上，上开设有滑槽4；
[0006]第一夹紧单元，与第二夹紧单元结构相同，对称设置在支撑滑轨1上，包括滑块5及钢板固定单元，该钢板固定单元与滑块5配合对钢板的一侧进行固定，钢板的另一端固定在第二夹紧单元上；
[0007]屈曲调整单元，位于第一夹紧单元外侧，包括一刻度螺杆6，通过连接件11固定在支撑滑轨1上，所述连接件11上及第一夹紧单元的滑块5上均设置有与刻度螺杆6相配合的螺纹孔，刻度螺杆6对穿两个螺纹孔，旋转刻度螺杆6，使得第一夹紧单元的滑块5沿着支撑滑轨1滑动。
[0008]进一步的，所述钢板固定单元包括上压片，所述上压片通过螺栓固定在第一夹紧单元的滑块5上，钢板夹设在上压片与滑块5之间实现对钢板一端的固定。
[0009]进一步的，所述钢板固定单元包括固定座7及转动部件，
[0010]固定座7，上设置一转轴8，一端通过螺栓固定在滑块5上；
[0011]转动部件，尾端可转动套接在固定座7的转轴8上，头端设置有固定台9及固定压片10，所述固定台9与固定压片10通过螺栓固定。
[0012]本申请提出的一种弹簧钢板的刚度测量装置，其包括的下部用于钢板夹紧装置和上部加载装置。下部钢板夹紧装置使用时需放置于万能试验机底座上，可以有效的进行钢板固定，并可通过带有刻度手轮的螺纹杆调节钢板的屈曲状态；上部加载装置使用时安装在万能试验机的加载臂上，在加载过程中可以得到位移
‑
力曲线，通过曲线得到弹簧钢板的刚度属性。
附图说明
[0013]图1为技术的结构示意图；
[0014]其中，1支撑滑轨，2压杆，3压头，4滑槽，5滑块，6刻度螺杆，7固定座，8转轴，9固定台，10固定压片，11连接件，12螺栓。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参考图1，为了有效准确地测量不同尺寸，以及不同初始状态的钢板刚度，本专利技术提供了一种钢板刚度测量装置，包括加载单元、支撑滑轨1、第一夹紧单元、第二夹紧单元及屈曲调整单元；
[0017]加载单元，包括固定压杆2及设置在固定压杆2头端的加载压头3；
[0018]支撑滑轨1，所述的支撑滑轨1放置于万能试验机的底座工作台上，上设有T型滑槽4；
[0019]第一夹紧单元，与第二夹紧单元结构相同，对称设置在支撑滑轨1上，包括滑块5及钢板固定单元，该钢板固定单元与滑块5配合对钢板的一侧进行固定，钢板的另一端固定在第二夹紧单元上；
[0020]屈曲调整单元，位于第一夹紧单元外侧，包括一刻度螺杆6，通过连接件11固定在支撑滑轨1上，所述连接件11上及第一夹紧单元的滑块5上均设置有与刻度螺杆6相配合的螺纹孔，刻度螺杆6对穿两个螺纹孔，旋转刻度螺杆6，使得第一夹紧单元的滑块5沿着支撑滑轨1滑动。
[0021]本方案中对于钢板的固定屈曲通过两个滑块5来实现。具体的，滑块5上设有与工作台支撑滑轨1的T型槽相配合的凹槽。第一夹紧单元中，初始滑块5置于连接件11旁与连接件11接触，滑块5左端与连接件11上均留有与刻度螺杆6相配合的螺纹孔。第一夹紧单元中的滑块5可以自由左右滑动，用来满足测量不同长度钢板的要求，用固定螺栓别用于固定调整好位置的两个滑块5。
[0022]所述刻度螺杆6尾端置于在第一夹紧单元的滑块5内部，通过旋转刻度螺杆6使得滑块5向右移动并通过读取刻度得到移动距离，从而可得到钢板的屈曲状态，并将刻度螺杆6进行固定。
[0023]作为方案的改进，由固定座7、转轴8以及转动部件组成的转动型钢板固定单元分别通过固定螺栓固定在各自对应的滑块5上。具体的，转动部件的尾端可转动套接在固定座7的转轴8上，头端设置有固定台9及固定压片10，所述钢板一端置于固定台9与固定压片10之间通过螺栓12固定。该转动型钢板固定单元使得在加载过程中钢板两端可以随着加载转动，进而获得不同屈曲状态下的钢板的刚度。
[0024]作为方案的改进，根据实际测量需求也可以将转轴8装置取下，通过上压片与滑块5配合夹紧钢板，使得钢板两端始终水平固定。
[0025]所述的固定压杆2设有与万能试验机工作臂相配合的凹槽，可以固定于万能试验机上，随工作臂进行运动，下方设有加载压头3，直接与需要测量的钢板接触，在测量过程
中，通过控制万能试验机使得连接的压杆2向下压钢板，试验机系统输出下压过程中的力
‑
位移曲线，进而得到所测量的钢板刚度特性。
[0026]屈曲过程：钢板夹紧后，通过转动刻度螺杆6对钢板进行施力屈曲，由于刻度螺杆6具有刻度，因此可直接推算出夹紧后的钢板左端移动的距离，从而得到钢板的屈曲状态，转动达到预期的屈曲状态后，通过固定螺栓固定滑块5和刻度螺杆6，可以通过两个螺栓12向下分别顶紧螺杆或者滑轨1实现固定。
[0027]加载过程：将固定压杆2固定在万能试验机的工作臂上，调节下部钢板夹紧装置以及固定压杆2，使得加载压头3处于钢板正中上方，操作工作臂下行使得加载压头3与钢板恰好接触后开始加载，加载过程中通过万能试验机输出力
‑
位移曲线，从而得到钢板水平状态或屈曲后的纵向负刚度特性。
[0028]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板纵向负刚度测量装置，放置于万能试验机的底座工作台上，其特征在于：包括加载单元、支撑滑轨(1)、第一夹紧单元、第二夹紧单元及屈曲调整单元；加载单元，包括固定压杆(2)及设置在固定压杆(2)头端的加载压头(3)；支撑滑轨(1)，设置于工作台上，上开设有滑槽(4)；第一夹紧单元，与第二夹紧单元结构相同，对称设置在支撑滑轨(1)上，包括滑块(5)及钢板固定单元，该钢板固定单元与滑块(5)配合对钢板的一侧进行固定，钢板的另一端固定在第二夹紧单元上；屈曲调整单元，位于第一夹紧单元外侧，包括一刻度螺杆(6)，通过连接件(11)固定在支撑滑轨(1)上，所述连接件(11)上及第一夹紧单元的滑块(5)上均设置有与刻度螺杆(6)相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴泽宇，宋旭园，张业伟，许珂凡，孟村影，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：新型
国别省市：