【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对转轴间刷式密封结构，特别提供了一种自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构。
技术介绍
1、在双转子航空发动机高、低压气机之间设有两个旋转轴，为降低陀螺力矩，优化转子的振动，将两个转子设计为反向对转结构，这对密封结构的寿命和封严效果有着更高的要求。刷式密封作为一种性能优良的接触式密封结构，比石墨密封寿命更长，密封性能远优于迷宫密封，适应转子径向跳动能力强，可以很好的适应对转轴间处的工况。
2、目前，安装于外转子的对转轴间刷式密封结构应用较少，这是因为刷丝安装在外转子时，刷丝尖端一般与内转子跑道过盈配合或接触配合，外转子转速较低时，具有较高的密封性能，但随着外转子转速升高，刷丝受到的离心效应会增强，刷丝将逐渐浮起，刷丝尖端与内转子跑道将产生泄漏间隙且泄漏间隙会随外转子转速升高而增大，这将产生更多的泄漏，使密封结构失效。
3、因此，提出一种新型刷丝安装于外转子的对转轴间刷式密封结构，以自适应封严刷丝因离心效应而与内转子产生的泄漏间隙，提高密封性能，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，以解决现有对转轴间刷式密封结构在外转子高转速情况下泄漏量增大的问题。
2、本专利技术提供的技术方案是：一种自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，包括：外转子、旋转刷式密封、浮升环瓣、限位环、拉伸弹簧和内转子，其中，所述旋转刷式密封固定安装于所述外转子的内侧，所述旋转刷
3、优选，所述滑动连接部的两侧对应设置有限位柱，所述环形槽的侧壁设置有与所述限位柱配合的限位槽，所述限位槽的长度大于所述限位柱的长度。
4、进一步优选，所述限位柱和拉伸弹簧均沿所述浮升环瓣的周向倾斜设置且倾斜方向相同。
5、进一步优选，所述限位柱和拉伸弹簧的倾斜方向与所述刷丝束的倾斜方向一致。
6、进一步优选，所述滑动连接部的内侧设置一空腔，所述空腔内设置第一连接柱，所述环形槽的底部设置有第二连接柱，所述拉伸弹簧的两端分别与所述第一连接柱和第二连接柱连接。
7、进一步优选，所述浮升环瓣的径向剖面呈t型，所述浮升环瓣的刷丝跑道平台与所述限位环之间形成环形空间。
8、进一步优选，所述浮升环瓣的两端对应设置有插槽和插板，相邻浮升环瓣的插槽和插板对应插接，用于带动所述浮升环瓣同步浮起或回落。
9、进一步优选，设置于所述浮升环瓣端部的插槽为三个，分别为插槽a、插槽b和插槽c，其中，插槽a位于中上部且上开口，插槽b和插槽c对称设置于所述插槽a的两侧且下开口。
10、进一步优选，所述浮升环瓣共30个。
11、本专利技术提供的自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，结构合理，可自适应封严刷丝因离心效应而与内转子产生的泄漏间隙，提高密封性能。
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1.一种自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，其特征在于，包括：外转子(1)、旋转刷式密封(2)、浮升环瓣(3)、限位环(4)、拉伸弹簧(5)和内转子(6)，其中，所述旋转刷式密封(2)固定安装于所述外转子(1)的内侧，所述旋转刷式密封(2)包括前挡板(21)、后挡板(22)和刷丝束(23)，所述限位环(4)固定安装于所述内转子(6)的外周，所述限位环(4)外周设置一环形槽(41)，所述浮升环瓣(3)为多个且配合安装于所述环形槽(41)内，所述浮升环瓣(3)包括滑动连接部(31)和与所述滑动连接部(31)连接的刷丝跑道平台(32)，所述滑动连接部(31)与所述环形槽(41)的侧壁限位滑动连接且与所述环形槽(41)的底部通过与所述浮升环瓣(3)一一对应的拉伸弹簧(5)连接，初始安装时，所述刷丝束(23)的自由端与所述浮升环瓣(3)的刷丝跑道平台(32)过盈配合，工作时，所述刷丝束(23)因离心作用浮起并与所述内转子(6)产生泄漏间隙，所述浮升环瓣(3)在离心作用下滑动浮起于所述限位环(4)的外周并配合封严所述泄漏间隙。
2.根据权利要求1所述自适应封严泄漏间隙的对转
3.根据权利要求2所述自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，其特征在于：所述限位柱(311)和拉伸弹簧(5)均沿所述浮升环瓣(3)的周向倾斜设置且倾斜方向相同。
4.根据权利要求2所述自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，其特征在于：所述限位柱(311)和拉伸弹簧(5)的倾斜方向与所述刷丝束(23)的倾斜方向一致。
5.根据权利要求1所述自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，其特征在于：所述滑动连接部(31)的内侧设置一空腔，所述空腔内设置第一连接柱(312)，所述环形槽(41)的底部设置有第二连接柱(412)，所述拉伸弹簧(5)的两端分别与所述第一连接柱(312)和第二连接柱(412)连接。
6.根据权利要求1所述自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，其特征在于：所述浮升环瓣(3)的径向剖面呈T型，所述浮升环瓣(3)的刷丝跑道平台(32)与所述限位环(4)之间形成环形空间。
7.根据权利要求1所述自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，其特征在于：所述浮升环瓣(3)的两端对应设置有插槽(33)和插板(34)，相邻浮升环瓣(3)的插槽(33)和插板(34)对应插接，用于带动所述浮升环瓣(3)同步浮起或回落。
8.根据权利要求7所述自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，其特征在于：设置于所述浮升环瓣(3)端部的插槽(33)为三个，分别为插槽A、插槽B和插槽C，其中，插槽A位于中上部且上开口，插槽B和插槽C对称设置于所述插槽A的两侧且下开口。
9.根据权利要求1所述自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，其特征在于：所述浮升环瓣(3)共30个。
...【技术特征摘要】
1.一种自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，其特征在于，包括：外转子(1)、旋转刷式密封(2)、浮升环瓣(3)、限位环(4)、拉伸弹簧(5)和内转子(6)，其中，所述旋转刷式密封(2)固定安装于所述外转子(1)的内侧，所述旋转刷式密封(2)包括前挡板(21)、后挡板(22)和刷丝束(23)，所述限位环(4)固定安装于所述内转子(6)的外周，所述限位环(4)外周设置一环形槽(41)，所述浮升环瓣(3)为多个且配合安装于所述环形槽(41)内，所述浮升环瓣(3)包括滑动连接部(31)和与所述滑动连接部(31)连接的刷丝跑道平台(32)，所述滑动连接部(31)与所述环形槽(41)的侧壁限位滑动连接且与所述环形槽(41)的底部通过与所述浮升环瓣(3)一一对应的拉伸弹簧(5)连接，初始安装时，所述刷丝束(23)的自由端与所述浮升环瓣(3)的刷丝跑道平台(32)过盈配合，工作时，所述刷丝束(23)因离心作用浮起并与所述内转子(6)产生泄漏间隙，所述浮升环瓣(3)在离心作用下滑动浮起于所述限位环(4)的外周并配合封严所述泄漏间隙。
2.根据权利要求1所述自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，其特征在于：所述滑动连接部(31)的两侧对应设置有限位柱(311)，所述环形槽(41)的侧壁设置有与所述限位柱(311)配合的限位槽(411)，所述限位槽(411)的长度大于所述限位柱(311)的长度。
3.根据权利要求2所述自适应封严泄漏间隙的对转轴间刷式密封结构，其特征在于：所述限位柱(311)和拉伸弹簧(5)均沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丹，许焕泽，周渝成，王荣荣，许彬军，陈鑫义，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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