热挤出高分子材料压力成型的制备方法及组合设备技术

热挤出高分子材料压力成型的制备方法：（１）高分子材料热挤出机将熔融态高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内预成型；（２）压力成型机上成型压模压在热高分子材料上表面，压力成型机下成型压模压在预成型热高分子材料下表面，上下成型压模施压，将热高分子材料压缩成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料热挤出成型和压力成型的制备方法及组合设备。
技术介绍
现有的热挤出高分子材料的制备方法是热挤出机挤出熔融态高分子材料，熔融态 高分子材料进入真空定型模内通过抽真空将熔融态高分子材料吸附到模具表面成型，通过 冷却将吸附到模具表面熔融态高分子材料冷却定型。现有的热挤出注塑高分子材料的制备方法是热挤出注塑机将熔融态高分子材料 高压注入模腔内，高分子材料在模腔内冷却成型。上述填充过程是模具为静止状态，热挤出 熔融态高分子材料为流动状态，熔融态高分子材料在压力作用下填充模内腔。现有的热挤出高分子材料制备方法的缺点是1、热挤出机挤出熔融态高分子材料 进入真空定型模内冷却成型，挤出压力低，高分子材料不能在挤出压力作用下诱发成核和 定向排列，制品机械性能差，不适宜制造表面带有花纹的产品。2、不适宜制造由多种材料组 成的复合材料。3、无法利用热挤出熔融态高分子材料的热量完成高分子材料压力成型。4、 熔融态高分子材料高压注入模腔，熔融态高分子材料间摩擦力损耗大，制品密度低。尚未检索到高分子材料热挤出机与热高分子材料压力成型机进行组合，一次性完 成高分子材料热挤出和压力成型组合的设备机组。
技术实现思路
本专利技术的目的是1、将高分子材料热挤出机和压力成型组相结合，通过压力成型 机组压力诱发高分子材料成核，改变热高分子材料分子的排列状态，提高高分子材料的密 度和强度，增加高分子材料的外观质量。2、通过将高分子材料热挤出机和压力成型组相结 合，实现多种材料在压力成型条件下的复合，提高多种材料的结合强度。3、通过压力成型机 组压力解决多纤维树脂黏度大，流动性差，不易成型问题。4、提供完成上述目的热挤出机和 压力成型机组进行组合的产品制备方法和设备。热挤出高分子材料压力成型的制备方法(1)高分子材料热挤出机将熔融态高分 子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内预成型；(2)压力成型机上成型压模 压在热高分子材料上表面，压力成型机下成型压模压在预成型热高分子材料下表面，上下 成型压模施压，将热高分子材料压缩成型。热挤出高分子材料压力成型的制备方法(1)面层高分子材料热挤出机将熔融态 面层高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内，形成面层；(2)芯层高分 子材料热挤出机将熔融态芯层高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内， 形成芯层；(3)面层高分子材料包裹在芯层高分子材料表面；(4)压力成型机上下成型压模 施压，将预成型面层高分子材料和芯层高分子材料融合在一起和压缩成型。热挤出高分子材料压力成型的制备方法(1) 一台或多台面层高分子材料热挤出 机将熔融态面层高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内，形成面层；(2)4一台或多台芯层高分子材料热挤出机将熔融态芯层高分子材料通过出口模具输送到压力 成型机预成型模腔内，形成芯层；(3)面层高分子材料覆盖在芯层高分子材料表面或面层 高分子材料覆盖在芯层高分子材料上下表面；(4)压力成型机上下成型压模施压，将面层 高分子材料和芯层高分子材料融合在一起和压缩成型。上述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，面层高分子材料设燕尾槽，芯层高 分子材料设燕尾槽，面层高分子材料燕尾槽插入芯层高分子材料燕尾槽内，压力成型机上 下成型压模施压，将面层高分子材料燕尾槽和芯层高分子材料燕尾槽相互咬合融合在一起 和压缩成型。面层高分子材料燕尾槽和芯层高分子材料燕尾槽相互咬合融合在一起，解决 不同高分子材料间的连接问题，特别是氟高分子材料与其它高分子材料间的机械连接问 题，防止氟高分子材料与其它高分子材料脱离。上述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，包括(1)压力成型机成型压模设真 空腔和真空吸孔；(2)真空机通过成型压模真空腔和真空吸孔将带胶装饰膜或带胶防护膜 吸附在成型压模表面；(3)压力成型机成型压模和带胶装饰膜压在高分子材料表面，将高 分子材料压缩成型；(4)解除成型压模真空，带胶装饰膜或带胶防护膜与高分子材料粘合 成一体。上述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，成型压模表面雕刻立体花纹，上下 成型压模施压，成型压模表面雕刻立体花纹模印在高分子材料表面，提高成型高分子材料 的装饰性能。上述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，压力成型机预成型模腔内放置金属 芯，压力成型机上下成型压模施压，将高分子材料与金属芯结合成一体。上述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，压力成型机预成型模腔设温度控制 系统，压力成型机预成型模腔通过温度控制系统控制压力成型机模腔内的热高分子材料压 力成型温度，防止压力状态下高分子材料因温度过高产生溢料和温度低产生裂纹，控制热 高分子材料的凝固收缩和凝固成型。一种高分子材料热挤出成型和压力成型组合设备，包括高分子材料热挤出机，压 力成型机组，温度控制系统，压力控制系统，高分子材料热挤出成型和压力成型组合设备由 高分子材料热挤出机和带有真空机的压力成型机组成，真空机与压力成型机成型压模真空 腔和真空吸孔相连。一种高分子材料热挤出成型和压力成型组合设备，包括高分子材料热挤出机，压 力成型机组，温度控制系统，压力控制系统，高分子材料热挤出成型和压力成型组合设备由 高分子材料热挤出机和压力成型机组成。温度控制系统与压力成型机预成型模腔相连，控制压力成型机预成型模腔内高分 子材料的温度。压力控制系统控制压力成型机成型压模的升降高度和预成型模腔内高分子材料 的压缩变形量和高分子材料所受的压力和制品的性能。本专利技术的优点是1、将高分子材料热挤出机和压力成型组相结合，通过压力成型 机组压力诱发高分子材料成核，改变热高分子材料分子排列状态，提高高分子材料的强度 和外观质量。2、通过将高分子材料热挤出机和压力成型组相结合，实现多种材料在压力成 型条件下复合。3、真空机通过成型压模真空腔和真空吸孔将带胶装饰膜或带胶防护膜吸附5在成型压模表面，通过压力成型机组压力和热量，将带胶装饰膜或带胶防护膜转移到高分 子材料表面，一次性完成压型和覆膜工作。4、提供完成上述目的热挤出机和压力成型机组 进行组合的产品制备方法和设备。附图说明下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步描述。图1是具有本专利技术特征热挤出高分子材料压力成型高强木塑板的制备方法及设 备组合配置图。图2是图1压力成型机上下成型压模施压高强木塑板压缩状态结构图。图3是图1压力成型机上下成型压模施压高强木塑板分离状态结构图。图4是具有本专利技术特征热挤出高分子材料压力成型真空覆膜多层高分子树脂板 的制备方法及设备组合配置图。图5是图4压力成型机上下成型压模施压真空覆膜多层高分子树脂板压缩状态结 构图。图6是图4压力成型机上下成型压模施压真空覆膜多层高分子树脂板分离状态结 构图。图7是具有本专利技术特征热挤出木塑复合铝合金地板压力成型的制备方法及设备 组合配置图。图8是图7压力成型机上下成型压模施压热挤出木塑复合铝合金地板压缩状态结 构图。图9是图7压力成型机上下成型压模施压热挤出木塑复合铝合金地板分离状态结 构图。具体实施例方式实施例1 热挤出高分子材料压力成型高强木塑制品的制备方法及设备组合配置图如图1 所示，图2是图1压力成型机上下成型压模施压高强木塑板压缩状态结构图，图3是图1压 力成型机上下成型压模施压高本文档来自技高网...

【技术保护点】
热挤出高分子材料压力成型的制备方法：（１）高分子材料热挤出机将熔融态高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内预成型；（２）压力成型机上成型压模压在热高分子材料上表面，压力成型机下成型压模压在预成型热高分子材料下表面，上下成型压模施压，将热高分子材料压缩成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王广武，
申请(专利权)人：王广武，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]